CN212948684U - 一种塑料模具加工用自动气动锁紧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料模具加工用自动气动锁紧结构，包括气动锁紧机和固定移块，所述气动锁紧机的一侧设置有固定杆，且固定杆的前方设置有防撞软块，所述防撞软块的下方设置有插杆，且插杆的一侧设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端外侧设置有支撑块，且支撑块一侧设置有第一定位杆，所述第一定位杆的外侧设置有气动杆，且气动杆的一侧设置有气缸，同时气缸的内侧均设有第二定位杆，所述固定移块设置在支撑块的下方，且固定移块的外侧设置有固定套。该塑料模具加工用自动气动锁紧结构中，防撞软块对气动锁紧机起到螺纹固定作用，在使用装置时，防撞软块的设置便于对装置使用时零件碰撞进行保护，增加了装置的使用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具相关技术领域，具体为一种塑料模具加工用自动气动锁紧结构。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，气动是利用撞击作用或转动作用产生的空气压力使其运动或作功，气动就是以压缩空气为动力源，带动机械完成伸缩或旋转动作，因为是利用空气具有压缩性的特点，吸入空气压缩储存，空气便像弹簧一样具有了弹力，然后用控制元件控制其方向，带动执行元件的旋转与伸缩，从大气中吸入多少空气就会排出多少到大气中，不会产生任何化学反应，也不会消耗污染空气的任何成分，另外气体的粘性较液体要小，所以说流动速度快，也很环保，锁紧是指将产品进行固定，故此我们需要一种塑料模具加工用自动气动锁紧结构。
但是目前使用的塑料模具加工用自动气动锁紧结构，其不便于对装置进行零件跟换，不便于对装置进行固定，不便于对装置进行减少碰撞损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料模具加工用自动气动锁紧结构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的塑料模具加工用自动气动锁紧结构，其不便于对装置进行零件跟换，不便于对装置进行固定，不便于对装置进行减少碰撞损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具加工用自动气动锁紧结构，包括气动锁紧机和固定移块，所述气动锁紧机的一侧设置有固定杆，且固定杆的前方设置有防撞软块，所述防撞软块的下方设置有插杆，且插杆的一侧设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端外侧设置有支撑块，且支撑块一侧设置有第一定位杆，所述第一定位杆的外侧设置有气动杆，且气动杆的一侧设置有气缸，同时气缸的内侧均设有第二定位杆，所述固定移块设置在支撑块的下方，且固定移块的外侧设置有固定套，所述固定套的内侧均设置有限位杆，且限位杆的内侧设置有第三定位杆，同时第三定位杆的下方设置有固定座。
优选的，所述固定杆通过插杆与气动锁紧机构成升降结构，且固定杆内侧为开孔式设计。
优选的，所述防撞软块与气动锁紧机螺纹连接，且防撞软块外侧为螺纹状设置。
优选的，所述支撑块通过固定移块与固定套构成滑动结构，且固定套一端为开孔式设计。
优选的，所述第一定位杆与气动杆螺纹连接，且第一定位杆的外侧与气动杆的一端内侧为螺纹状设置。
优选的，所述气缸以气动锁紧机卡合连接，且第二定位杆以气缸中轴线对称设置。
优选的，所述限位杆与固定座卡合连接，且限位杆在固定套下方呈等间距设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该塑料模具加工用自动气动锁紧结构，通过防撞软块对气动锁紧机起到螺纹固定作用，在使用装置时，防撞软块的设置便于对装置使用时零件碰撞进行保护，增加了装置的使用性。
2、该塑料模具加工用自动气动锁紧结构，通过第一定位杆对气动杆起到螺纹固定作用，在使用装置时，第一定位杆的设置便于对装置零件进行安装拆卸，便于对装置进行零件跟换，增加了装置使用性。
3、该塑料模具加工用自动气动锁紧结构，通过限位杆对固定座起到卡合固定作用，在使用装置时，限位杆的设置便于对装置进行固定，防止装置在使用时进行移动，增加了装置的使用性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视外观结构示意图；
图3为本实用新型固定杆零件结构示意图；
图4为本实用新型图1中A放大结构示意图。
图中：1、气动锁紧机；2、固定杆；3、防撞软块；4、插杆；5、支撑弹簧；6、支撑块；7、第一定位杆；8、气动杆；9、气缸；10、第二定位杆； 11、固定移块；12、固定套；13、限位杆；14、第三定位杆；15、固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料模具加工用自动气动锁紧结构，包括气动锁紧机1和固定移块11，气动锁紧机1的一侧设置有固定杆2，且固定杆2的前方设置有防撞软块3，防撞软块3的下方设置有插杆4，且插杆4的一侧设置有支撑弹簧5，支撑弹簧5的一端外侧设置有支撑块6，且支撑块6一侧设置有第一定位杆7，第一定位杆7的外侧设置有气动杆8，且气动杆8的一侧设置有气缸9，同时气缸9的内侧均设有第二定位杆10，固定移块11设置在支撑块6的下方，且固定移块11的外侧设置有固定套12，固定套12的内侧均设置有限位杆13，且限位杆13的内侧设置有第三定位杆14，同时第三定位杆14的下方设置有固定座15。
进一步的，固定杆2通过插杆4与气动锁紧机1构成升降结构，且固定杆2内侧为开孔式设计，通过设置插杆4与气动锁紧机1对固定杆2起到升降作用，在使用装置时，固定杆2的设置便于物体进行锁紧。
进一步的，防撞软块3与气动锁紧机1螺纹连接，且防撞软块3外侧为螺纹状设置，通过设置防撞软块3对气动锁紧机1起到螺纹固定作用，在使用装置时，防撞软块3的设置便于对装置使用时零件碰撞进行保护，增加了装置的使用性。
进一步的，支撑块6通过固定移块11与固定套12构成滑动结构，且固定套12一端为开孔式设计，通过设置固定移块11与固定套12对支撑块6起到滑动作用，在使用装置时，支撑块6的设置便于对装置零件进行固定滑动。
进一步的，第一定位杆7与气动杆8螺纹连接，且第一定位杆7的外侧与气动杆8的一端内侧为螺纹状设置，通过设置第一定位杆7对气动杆8起到螺纹固定作用，在使用装置时，第一定位杆7的设置便于对装置零件进行安装拆卸，便于对装置进行零件跟换，增加了装置使用性。
进一步的，气缸9以气动锁紧机1卡合连接，且第二定位杆10以气缸9 中轴线对称设置，通过设置气缸9对气动锁紧机1起到卡合固定作用，在使用装置时，气缸9的设置便于对装置进行工作，增加了装置的实用性。
进一步的，限位杆13与固定座15卡合连接，且限位杆13在固定套12 下方呈等间距设置，通过设置限位杆13对固定座15起到卡合固定作用，在使用装置时，限位杆13的设置便于对装置进行固定，防止装置在使用时进行移动，增加了装置的使用性。
工作原理：对于这类塑料模具加工用自动气动锁紧结构，首先当需要对塑料模具进行自动气动锁紧时，将气动锁紧机1取出放入指定位置，再将气缸9对气动锁紧机1进行卡合固定，再将使用第二定位杆10对气缸9与气动锁紧机1进行二次螺纹固定，再将固定移块11与第气动杆8卡合固定，再使用第一定位杆7对其进行螺纹固定，再将固定杆2安装在气动锁紧机1内部，再将插杆4对固定杆2进行螺纹安装，再将防撞软块3对气动锁紧机1进行螺纹固定安装，在连接外部电源，打开气缸9开关，再通过气缸9带动支撑块6进行挤压工作，将对支撑弹簧5进行挤压，使固定杆2下落，再将塑料模具放入固定杆2上方，最后再将对气缸9进行断电，使支撑弹簧5回弹，带动固定移块11与固定套12对支撑块6进行滑动回弹，对固定杆2进行支撑，对塑料模具进行气动锁紧，气缸9型号为CY1S25-0-100，就这样完成整个塑料模具加工用自动气动锁紧结构的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑料模具加工用自动气动锁紧结构，包括气动锁紧机(1)和固定移块(11)，其特征在于：所述气动锁紧机(1)的一侧设置有固定杆(2)，且固定杆(2)的前方设置有防撞软块(3)，所述防撞软块(3)的下方设置有插杆(4)，且插杆(4)的一侧设置有支撑弹簧(5)，所述支撑弹簧(5)的一端外侧设置有支撑块(6)，且支撑块(6)一侧设置有第一定位杆(7)，所述第一定位杆(7)的外侧设置有气动杆(8)，且气动杆(8)的一侧设置有气缸(9)，同时气缸(9)的内侧均设有第二定位杆(10)，所述固定移块(11)设置在支撑块(6)的下方，且固定移块(11)的外侧设置有固定套(12)，所述固定套(12)的内侧均设置有限位杆(13)，且限位杆(13)的内侧设置有第三定位杆(14)，同时第三定位杆(14)的下方设置有固定座(15)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用自动气动锁紧结构，其特征在于：所述固定杆(2)通过插杆(4)与气动锁紧机(1)构成升降结构，且固定杆(2)内侧为开孔式设计。
3.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用自动气动锁紧结构，其特征在于：所述防撞软块(3)与气动锁紧机(1)螺纹连接，且防撞软块(3)外侧为螺纹状设置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用自动气动锁紧结构，其特征在于：所述支撑块(6)通过固定移块(11)与固定套(12)构成滑动结构，且固定套(12)一端为开孔式设计。
5.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用自动气动锁紧结构，其特征在于：所述第一定位杆(7)与气动杆(8)螺纹连接，且第一定位杆(7)的外侧与气动杆(8)的一端内侧为螺纹状设置。
6.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用自动气动锁紧结构，其特征在于：所述气缸(9)以气动锁紧机(1)卡合连接，且第二定位杆(10)以气缸(9)中轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用自动气动锁紧结构，其特征在于：所述限位杆(13)与固定座(15)卡合连接，且限位杆(13)在固定套(12)下方呈等间距设置。
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| CN202021828772.1U CN212948684U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种塑料模具加工用自动气动锁紧结构 |
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2020
- 2020-08-28 CN CN202021828772.1U patent/CN212948684U/zh active Active
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