CN205673875U - 一种眼镜内框加工固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜内框加工固定夹具，所述眼镜内框加工固定夹具包括基座，基座纵向上设有两套相互对置的夹板用于夹取固定待加工料，该两套夹板能相向往复运动；所述夹板设置于一座体上，所述基座上设有与座体滑动配合的纵向导轨，所述基座上设有驱动座体运动的气缸二；所述座体上设有驱动夹板上下运动的气缸三，夹板下侧连接有驱动板，驱动板上固定连接有与座体滑动配合的竖直导杆一，气缸三设于座体下侧，气缸三的活塞杆穿过座体与驱动板连接。本实用新型的目的是提供一种准确固定且固定方便、可靠的眼镜内框加工固定夹具。

Description

一种眼镜内框加工固定夹具

技术领域

本实用新型涉及眼镜镜框加工设备领域，具体涉及一种眼镜内框加工固定夹具。

背景技术

眼镜镜框加工一般分两道工序，镜框的内框(镜片的安装位置)为第一道加工工序，镜框的外框(镜框外形轮廓)为第二道加工工序。

眼镜镜框加工时，需对原料进行固定，而在加工时，原料难以固定，车刀在加工时原料易振动，造成内框的误差较大，造成报废率较高，镜框的外框为第二道加工工序，未设置特定的夹具，且固定时均得采用辅助部件，造成镜框的外框加工繁琐，效率低下。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型的目的是提供一种准确固定且固定方便、可靠的眼镜内框加工固定夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种眼镜内框加工固定夹具，其特征在于：所述眼镜内框加工固定夹具包括基座，基座纵向上设有两套相互对置的夹板用于夹取固定待加工料，该两套夹板能相向往复运动；所述夹板设置于一座体上，所述基座上设有与座体滑动配合的纵向导轨，所述基座上设有驱动座体运动的气缸二；所述座体上设有驱动夹板上下运动的气缸三，夹板下侧连接有驱动板，驱动板上固定连接有与座体滑动配合的竖直导杆一，气缸三设于座体下侧，气缸三的活塞杆穿过座体与驱动板连接；所述夹板包括上夹板和下夹板，下夹板与驱动板固定连接，上夹板上固定连接有与下夹板滑动配合的竖直导杆二，驱动板上设有驱动上夹板上下运动的气缸四，所述气缸四的活塞杆穿过下夹板与上夹板连接。

本实用新型还进一步设置为，还包括吹屑装置一，吹屑装置一可向上夹板和下夹板之间吹气，用于吹除上夹板和下夹板之间的废屑。

本实用新型还进一步设置为，还包括吹屑装置二，吹屑装置二可向驱动板和座体之间吹气，用于吹除驱动板和座体之间废屑。

本实用新型的有益效果：眼镜内框加工固定夹具和能将待加工料有效的进行固定，完成第一道加工工序，待加工料易于固定，且不易振动，进而大大降低产品的报废率。而且眼镜内框加工固定夹具上设有吹屑装置，能保证眼镜内框加工固定夹具稳定的工作，消除废屑对眼镜内框加工固定夹具运行的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型眼镜内框加工固定夹具的结构示意图；

图3为本实用新型眼镜内框加工固定夹具的侧视图；

图4为本实用新型眼镜外轮廓加工固定夹具的结构示意图；

图5为本实用新型镜框固定夹具的结构示意图；

图6为本实用新型镜框固定夹具的分解示意图；

图7为本实用新型镜框固定夹具滑动件与拉杆局部结构图一；

图8为本实用新型镜框固定夹具滑动件与拉杆局部结构图二；

图9为本实用新型镜框固定夹具导向底板结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图9对本实用新型进行说明。

一种眼镜内框加工固定夹具，包括机架10，所述机架10上设有横向的导轨20，所述导轨20上设有与其滑动配合的眼镜内框加工固定夹具30和眼镜外轮廓加工固定夹具40；眼镜内框加工固定夹具30和眼镜外轮廓加工固定夹具40用于固定待加工料，以完成眼镜框的加工。所述导轨20的上方且靠近导轨20两端处分别设有数控加工刀50，两数控加工刀50分别与眼镜内框加工固定夹具30和眼镜外轮廓加工固定夹具40对应设置；眼镜内框加工固定夹具30和眼镜外轮廓加工固定夹具40固定好待加工料后，再运动至数控加工刀50下方，数控加工刀50再对待加工料进行切割加工。

还包括可纵向运动的送料机构60，送料机构60用于进行自动送料；眼镜内框加工固定夹具30可向上运动至送料机构60的出料端夹取待加工料，并沿导轨20滑移至与其对应的数控加工刀50下方进行眼镜内框加工；

完成眼镜内框加工后，眼镜内框加工固定夹具30再向眼镜外轮廓加工固定夹具40移动，把待加工料运至眼镜外轮廓加工固定夹具40上方，眼镜内框加工固定夹具30再向下运动把完成眼镜内框加工的待加工料放至眼镜外轮廓加工固定夹具40上，眼镜外轮廓加工固定夹具40沿导轨20滑移至与其对应的数控加工刀50下方进行眼镜外轮廓加工，以完成眼镜框的加工。

上述方案中，眼镜框的内框加工和眼镜外轮廓加工可同时进行，提高了眼镜框的加工效率。

眼镜内框加工固定夹具包括基座100，所述基座100与导轨20滑动配合，机架10上设有驱动基座100在导轨20上运动的气缸一1001；基座100纵向上设有两套相互对置的夹板1002用于夹取固定待加工料，该两套夹板1002能相向往复运动；所述夹板1002设置于一座体1003上，所述基座100上设有与座体1003滑动配合的纵向导轨1004，所述基座100上设有驱动座体1003在纵向导轨1004上运动的气缸二1005，气缸二1005设有两个分别用于驱动两个相互对置的夹板1002运动；所述座体1003上设有驱动夹板1002上下运动的气缸三1006，夹板1002下侧连接有驱动板1007，驱动板1007上固定连接有与座体1003滑动配合的竖直导杆一1008，气缸三1006设于座体1003下侧，气缸三1006的活塞杆穿过座体1003与驱动板1007连接；所述夹板1002包括上夹板10021和下夹板10022，下夹板10022与驱动板1007固定连接，上夹板10021上固定连接有与下夹板10022滑动配合的竖直导杆二1009，驱动板1007上设有驱动上夹板10021上下运动的气缸四10010，所述气缸四10010的活塞杆穿过下夹板10022与上夹板10021连接。

上述结构设置中，气缸一1001用于驱动眼镜内框加工固定夹具在导轨20上运动，气缸二1005用于驱动两个夹板1002的相向往复运动，以便于夹取待加工料，气缸三1006用于驱动夹板1002上下运动，以完成待加工料的上下输送(从送料机构60中夹取待加工料和把待加工料送至眼镜外轮廓加工固定夹具40中)，气缸四10010用于驱动夹板1002完成夹取固定待加工料。

眼镜内框加工固定夹具30还包括吹屑装置一200，吹屑装置一200可向上夹板10021和下夹板10022之间吹气，用于吹除上夹板10021和下夹板10022之间的废屑。

眼镜内框加工固定夹具30还包括吹屑装置二2001，吹屑装置二2001可向驱动板1007和座体1003之间吹气，用于吹除驱动板1007和座体1003之间废屑。

由于眼镜框的切割加工中，会产生许多废屑，若废屑积存在眼镜内框加工固定夹具30的运行机构中，会影响设备的工况，造成待加工料夹取固定不正确、固定不牢固、容易松动等问题。所以吹屑装置的设置可保证设备稳定的运行。

吹屑装置可以是吹气管等吹气机构。

眼镜外轮廓加工固定夹具40包括滑行座2002，所述滑行座2002与导轨20滑动配合，机架10上设有驱动滑行座2002运动的气缸五2003；所述滑行座2002上铰接有固定基座2003，滑行座2002上还设有驱动固定基座2003旋转的驱动机构2004；所述固定基座2003上设有镜框固定夹具2005；镜框固定夹具2005用于固定完成眼镜内框加工的待加工料，且采用转动的方式驱动固定基座2003，有效的保证了第二道工序的顺利进行，能对眼镜外框的各个部位进行加工，且结构简单，易于实现.

眼镜外轮廓加工固定夹具40还包括吹屑装置三2006，吹屑装置三2006可向镜框固定夹具2005吹气，用于吹除镜框固定夹具2005上的废屑，以保证设备的稳定运行。

驱动机构2004包括电机，所述电机上连接有壳体20041，电机的输出端位于该壳体20041内，所述固定基座2003的驱动端固定连接有传动杆20042，该传动杆20042穿设于壳体20041内部，该电机的输出端连接有驱动传动杆20042转动的传动结构，该传动结构位于壳体20041内，，传动杆20042包括呈圆柱状的基部20043及与基部20043连接的传动部20044，基部20043活动连接于壳体20041的外部，该基部20043可做圆周运动，传动部20044位于壳体20041内，该电机的输出端连接有驱动传动杆20042转动的传动结构，该传动结构位于壳体20041内。

镜框固定夹具2005包括滑动组件1、导向底板2、拉杆3以及拉杆的动力机构4，所述滑动组件1设置有眼镜框定位台101，所述滑动组件1包括至少两个呈分体设置的滑动件102，本实施例优选的，滑动件102设置为四个。所述滑动件102与导向底板2之间设置有导向机构，所述拉杆3插设在滑动件102之间，所述拉杆3与滑动件102之间设置有驱动滑动件102沿导向机构相离移动的驱动机构5。如此设置，对眼镜框6进行夹持时，用两个眼镜框夹具对眼镜框6进行固定，先将眼镜框6放在滑动组件1的眼镜框定位台101上，然后拉杆3的动力机构4驱动拉杆3运动，拉杆3与滑动件102之间的驱动机构5驱动滑动件102发生相离移动，以固定住眼镜框6，并且滑动件102是沿导向机构相离移动。因此，本实用新型技术方案，具有稳定性更好，精度更高的效果。

本实施例优选的，所述拉杆3一端设置有驱动块301，所述滑动组件1中部设置有凹坑103，所述驱动块301侧部设置有驱动块斜面3011，所述凹坑103侧部设置有凹坑斜面1031，所述驱动块301与凹坑103构成所述驱动机构5，所述驱动块斜面3011与凹坑斜面1031相配合驱动滑动件102沿导向机构相离移动。通过采用上述技术方案，驱动块301压向凹坑时，驱动块斜面3011沿凹坑斜面1031滑动，使得驱动块301驱使滑动件102相离移动。

本实施例优选的，所述导向底板2上设置有由里向外方向设置的导槽201，所述滑动件102与导槽201相对应设置有导轨1021，所述导槽201与导轨1021相配合构成所述导向机构。通过采用上述技术方案，使得滑动件102沿导向底板2的导槽201发生相离移动。

本实施例优选的，所述滑动组件1设置有箍住各滑动件102的弹性拉筋104。如此设置，使得滑动件102能发生复位，并且滑动组件1机构更加稳固。

本实施例优选的，所述各滑动件102的相对面之间设置有相适配凸筋1022与凹槽1023。如此设置，使得滑动件102复位时，通过凸筋1022与凹槽1023配合进一步提高滑动组件1的稳固性。

本实施例优选的，所述动力机构5设置为气缸，所述气缸设置在导向底板2相对滑动组件1另一侧，所述拉杆3相对驱动块301另一端穿过所述导向底板2与气缸相连接。如此设置，通过气缸拉动拉杆3，使拉杆3的驱动块301驱动滑动件102发生相离移动。

本实施例优选的，所述滑动件102设置为塑料件。如此设置，使得不易损坏眼镜框6，以及容易加工，并且方便更换以适应不同形状的眼镜框6内圈。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种眼镜内框加工固定夹具，其特征在于：所述眼镜内框加工固定夹具包括基座，基座纵向上设有两套相互对置的夹板用于夹取固定待加工料，该两套夹板能相向往复运动；所述夹板设置于一座体上，所述基座上设有与座体滑动配合的纵向导轨，所述基座上设有驱动座体运动的气缸二；所述座体上设有驱动夹板上下运动的气缸三，夹板下侧连接有驱动板，驱动板上固定连接有与座体滑动配合的竖直导杆一，气缸三设于座体下侧，气缸三的活塞杆穿过座体与驱动板连接；所述夹板包括上夹板和下夹板，下夹板与驱动板固定连接，上夹板上固定连接有与下夹板滑动配合的竖直导杆二，驱动板上设有驱动上夹板上下运动的气缸四，所述气缸四的活塞杆穿过下夹板与上夹板连接。

2.根据权利要求1所述一种眼镜内框加工固定夹具，其特征在于：还包括吹屑装置一，吹屑装置一可向上夹板和下夹板之间吹气，用于吹除上夹板和下夹板之间的废屑。

3.根据权利要求1或2所述一种眼镜内框加工固定夹具，其特征在于：还包括吹屑装置二，吹屑装置二可向驱动板和座体之间吹气，用于吹除驱动板和座体之间废屑。