CN212948651U - 一种泡沫制品生产废料回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫制品生产废料回收处理装置，包括主体仓，主体仓的两侧固定有承重板，承重板底端的两端固定有支撑柱，主体仓的一端的底端固定有第一出料管，第一出料管远离主体仓的一端固定有风机，风机的顶端固定有第二出料管，主体仓顶端远离第一出料管的一端开设有入料口，入料口的顶端固定有破碎机构，主体仓顶端的中心轴部位固定有粉碎机构，粉碎机构包括第一电机、第一转动杆、保护壳、第二转动杆、第三转动杆、固定圆环、第一固定杆、第二固定杆、固定柱、刮板、粉碎刀片、第一锥齿轮。有益效果：通过一系列的改进，使得装置对于泡沫废料的破碎效果更佳，且能够对较大体积的废料进行初步的分块工作，以便后续的粉碎工作。

Description

一种泡沫制品生产废料回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及回收领域，具体来说，涉及一种泡沫制品生产废料回收处理装置。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，其生产中会产生废料，对于废料的回收有碎料、搅拌、熔融和造粒等多道工序。

其中在碎料工作中，现有的回收装置一般都只有使用刀片进行单一方向的转动，对废料进行粉碎工作，粉碎效果不够好，且有的废料体积较大，直接投入可能造成堵塞，影响装置的使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫制品生产废料回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种泡沫制品生产废料回收处理装置，包括主体仓，所述主体仓的两侧固定有承重板，所述承重板底端的两端固定有支撑柱，所述主体仓的一端的底端固定有第一出料管，所述第一出料管远离所述主体仓的一端固定有风机，所述风机的顶端固定有第二出料管，所述主体仓顶端远离所述第一出料管的一端开设有入料口，所述入料口的顶端固定有破碎机构，所述主体仓顶端的中心轴部位固定有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一电机、第一转动杆、保护壳、第二转动杆、第三转动杆、固定圆环、第一固定杆、第二固定杆、固定柱、刮板、粉碎刀片、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一电机的输出端固定有第一转动杆，所述第一转动杆远离所述第一电机的一端活动连接有保护壳，所述保护壳的一端活动连接有第二转动杆，所述保护壳远离所述第二转动杆的一端活动连接有第三转动杆，所述第二转动杆和所述第三转动杆远离所述保护壳的一端活动连接有固定圆环，所述固定圆环的顶端和底端固定有第一固定杆，所述第二转动杆和所述第三转动杆的两侧依次固定有第二固定杆与粉碎刀片，所述第二固定杆远离所述第二转动杆和所述第三转动杆的一端固定有固定柱，所述固定柱远离所述第二固定杆的一侧固定有刮板，所述第一转动杆的底端固定有第一锥齿轮，所述第二转动杆靠近所述保护壳的一端固定有第二锥齿轮，所述第三转动杆靠近所述保护壳的一端固定有第三锥齿轮。

进一步的，所述第一固定杆远离所述固定圆环的一端与所述主体仓的内壁固定。

进一步的，所述保护壳的底端固定有第一加强杆，且所述第一加强杆远离所述保护壳的一端与所述主体仓的内壁固定。

进一步的，所述风机的底端固定有第二加强杆。

进一步的，所述刮板为橡胶板。

进一步的，所述第一转动杆与所述主体仓、所述保护壳通过轴承转动连接，所述第二转动杆、所述第三转动杆与所述保护壳通过轴承转动连接，所述第二转动杆、所述第三转动杆与所述固定圆环通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、主体仓顶端远离第一出料管的一端开设有入料口，便于将需要回收的泡沫制品的废料投入主体仓的内部，入料口顶端固定的破碎机构，便于对较大体积的废料进行初步的分块工作，以便后续的粉碎回收工作，第一电机带动其输出端固定的第一转动杆进行转动，因为第一转动杆的底端固定有第一锥齿轮，第二转动杆靠近保护壳的一端固定有第二锥齿轮，第三转动杆靠近保护壳的一端固定有第三锥齿轮，第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮相互配合，啮合连接，所以第一转动杆能够带动第二转动杆和第三转动杆进行相反方向的转动，便于粉碎刀片对主体仓的废料进行粉碎工作，不同方向的转动，使得粉碎机构的粉碎效果更佳，第二固定杆远离第二转动杆和第三转动杆的一端固定有固定柱，且固定柱远离第二固定杆的一侧固定有刮板，通过刮板的固定，使得粉碎机构能够在对主体仓内部废料进行粉碎的同时，对主体仓的内壁进行刮动，防止废料粘连在主体仓的内壁，降低工作效率。

(2)、第一固定杆远离固定圆环的一端与主体仓的内壁固定，保护壳的底端固定有第一加强杆，且第一加强杆远离保护壳的一端与主体仓的内壁固定，通过第一固定杆、第一加强杆与主体仓内壁的固定，使得装置整体工作时的稳定性大大提升，便于更好的对废料进行回收工作，风机的底端固定有第二加强杆，通过第二加强杆，便于对风机起到稳定的作用，刮板为橡胶板，使得刮板的柔软性更佳，便于对主体仓的内壁进行剐蹭工作，第一转动杆与主体仓、保护壳通过轴承转动连接，第二转动杆、第三转动杆与保护壳通过轴承转动连接，第二转动杆、第三转动杆与固定圆环通过轴承转动连接，使得装置能够工作能够正常进行，且更加的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种泡沫制品生产废料回收处理装置整体的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种泡沫制品生产废料回收处理装置整体的侧视结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种泡沫制品生产废料回收处理装置主体仓的剖视结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种泡沫制品生产废料回收处理装置粉碎机构结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种泡沫制品生产废料回收处理装置保护壳的剖视结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种泡沫制品生产废料回收处理装置破碎机构的结构示意图。

附图标记：

1、主体仓；2、承重板；3、支撑柱；4、第一出料管；5、风机；6、第二出料管；7、粉碎机构；8、入料口；9、破碎机构；10、第一电机；11、第一转动杆；12、保护壳；13、第二转动杆；14、第三转动杆；15、固定圆环；16、第一固定杆；17、第二固定杆；18、固定柱；19、刮板；20、粉碎刀片；21、盒体；22、第二电机；23、第一转动柱；24、第一破碎柱；25、第二转动柱；26、第二破碎柱；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、第三锥齿轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-6，根据本实用新型实施例的一种泡沫制品生产废料回收处理装置，包括主体仓1，所述主体仓1的两侧固定有承重板2，所述承重板2底端的两端固定有支撑柱3，所述主体仓1的一端的底端固定有第一出料管4，所述第一出料管4远离所述主体仓1的一端固定有风机5，所述风机5的顶端固定有第二出料管6，所述主体仓1顶端远离所述第一出料管4的一端开设有入料口8，所述入料口8的顶端固定有破碎机构9，所述主体仓1顶端的中心轴部位固定有粉碎机构7，所述粉碎机构7包括第一电机10、第一转动杆11、保护壳12、第二转动杆13、第三转动杆14、固定圆环15、第一固定杆16、第二固定杆17、固定柱18、刮板19、粉碎刀片20、第一锥齿轮27、第二锥齿轮28和第三锥齿轮29，所述第一电机10的输出端固定有第一转动杆11，所述第一转动杆11远离所述第一电机10的一端活动连接有保护壳12，所述保护壳12的一端活动连接有第二转动杆13，所述保护壳12远离所述第二转动杆13的一端活动连接有第三转动杆14，所述第二转动杆13和所述第三转动杆14远离所述保护壳12的一端活动连接有固定圆环15，所述固定圆环15的顶端和底端固定有第一固定杆16，所述第二转动杆13和所述第三转动杆14的两侧依次固定有第二固定杆17与粉碎刀片20，所述第二固定杆17远离所述第二转动杆13和所述第三转动杆14的一端固定有固定柱18，所述固定柱18远离所述第二固定杆17的一侧固定有刮板19，所述第一转动杆11的底端固定有第一锥齿轮27，所述第二转动杆13靠近所述保护壳12的一端固定有第二锥齿轮28，所述第三转动杆14靠近所述保护壳12的一端固定有第三锥齿轮29。

通过本实用新型的上述方案，主体仓1顶端远离第一出料管4的一端开设有入料口8，便于将需要回收的泡沫制品的废料投入主体仓1的内部，入料口8顶端固定的破碎机构9，便于对较大体积的废料进行初步的分块工作，以便后续的粉碎回收工作，粉碎机构7包括第一电机10、第一转动杆11、保护壳12、第二转动杆13、第三转动杆14、固定圆环15、第一固定杆16、第二固定杆17、固定柱18、刮板19、粉碎刀片20、第一锥齿轮27、第二锥齿轮28和第三锥齿轮29，第一电机10带动其输出端固定的第一转动杆11进行转动，因为第一转动杆11的底端固定有第一锥齿轮27，第二转动杆13靠近保护壳12的一端固定有第二锥齿轮28，第三转动杆14靠近保护壳12的一端固定有第三锥齿轮29，第一锥齿轮27、第二锥齿轮28和第三锥齿轮29相互配合，啮合连接，所以第一转动杆11能够带动第二转动杆13和第三转动杆14进行相反方向的转动，便于粉碎刀片20对主体仓1的废料进行粉碎工作，不同方向的转动，使得粉碎机构7的粉碎效果更佳，第二固定杆17远离第二转动杆13和第三转动杆14的一端固定有固定柱18，且固定柱18远离第二固定杆17的一侧固定有刮板19，通过刮板19的固定，使得粉碎机构7能够在对主体仓1内部废料进行粉碎的同时，对主体仓1的内壁进行刮动，防止废料粘连在主体仓1的内壁，降低工作效率。

实施例二：

请参阅图1-6，所述第一固定杆16远离所述固定圆环15的一端与所述主体仓1的内壁固定，所述保护壳12的底端固定有第一加强杆，且所述第一加强杆远离所述保护壳12的一端与所述主体仓1的内壁固定，所述风机5的底端固定有第二加强杆，所述刮板19为橡胶板，所述第一转动杆11与所述主体仓1、所述保护壳12通过轴承转动连接，所述第二转动杆13、所述第三转动杆14与所述保护壳12通过轴承转动连接，所述第二转动杆13、所述第三转动杆14与所述固定圆环15通过轴承转动连接。

通过本实用新型的上述方案，第一固定杆16远离固定圆环15的一端与主体仓1的内壁固定，保护壳12的底端固定有第一加强杆，且第一加强杆远离保护壳12的一端与主体仓1的内壁固定，通过第一固定杆16、第一加强杆与主体仓1内壁的固定，使得装置整体工作时的稳定性大大提升，便于更好的对废料进行回收工作，风机5的底端固定有第二加强杆，通过第二加强杆，便于对风机5起到稳定的作用，刮板19为橡胶板，使得刮板19的柔软性更佳，便于对主体仓1的内壁进行剐蹭工作，第一转动杆11与主体仓1、保护壳12通过轴承转动连接，第二转动杆13、第三转动杆14与保护壳12通过轴承转动连接，第二转动杆13、第三转动杆14与固定圆环15通过轴承转动连接，使得装置能够工作能够正常进行，且更加的稳定。

实施例三：

请参阅图6，所述破碎机构9包括盒体21、第二电机22、第一转动柱23、第一破碎柱24、第二转动柱25和第二破碎柱26，所述盒体21的一端固定有第二电机22，所述第二电机22的输出端固定有第一转动柱23，所述第一转动柱23的周侧面固定有第一破碎柱24，所述盒体21内部远离所述第一转动柱23的一侧活动连接有第二转动柱25，所述第二转动柱25的周侧面固定有第二破碎柱26。

通过本实用新型的上述方案，破碎机构9包括盒体21、第二电机22、第一转动柱23、第一破碎柱24、第二转动柱25和第二破碎柱26，第二电机22带动其输出端固定的第一转动柱23进行转动，第一转动柱23周侧面固定的第一破碎柱24随之进行转动，第二转动柱25周侧面固定的第二破碎柱26也进行转动，第一转动柱23和第二转动柱25与盒体21通过轴承转动连接，第一破碎柱24与第二破碎柱26相互配合工作，使得装置能够对较大体积的废料进行初步的分块工作，以便后续的粉碎回收工作。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，主体仓1顶端远离第一出料管4的一端开设有入料口8，便于将需要回收的泡沫制品的废料投入主体仓1的内部，入料口8顶端固定的破碎机构9，便于对较大体积的废料进行初步的分块工作，以便后续的粉碎回收工作，粉碎机构7包括第一电机10、第一转动杆11、保护壳12、第二转动杆13、第三转动杆14、固定圆环15、第一固定杆16、第二固定杆17、固定柱18、刮板19、粉碎刀片20、第一锥齿轮27、第二锥齿轮28和第三锥齿轮29，第一电机10带动其输出端固定的第一转动杆11进行转动，因为第一转动杆11的底端固定有第一锥齿轮27，第二转动杆13靠近保护壳12的一端固定有第二锥齿轮28，第三转动杆14靠近保护壳12的一端固定有第三锥齿轮29，第一锥齿轮27、第二锥齿轮28和第三锥齿轮29相互配合，啮合连接，所以第一转动杆11能够带动第二转动杆13和第三转动杆14进行相反方向的转动，便于粉碎刀片20对主体仓1的废料进行粉碎工作，不同方向的转动，使得粉碎机构7的粉碎效果更佳，第二固定杆17远离第二转动杆13和第三转动杆14的一端固定有固定柱18，且固定柱18远离第二固定杆17的一侧固定有刮板19，通过刮板19的固定，使得粉碎机构7能够在对主体仓1内部废料进行粉碎的同时，对主体仓1的内壁进行刮动，防止废料粘连在主体仓1的内壁，降低工作效率，第一固定杆16远离固定圆环15的一端与主体仓1的内壁固定，保护壳12的底端固定有第一加强杆，且第一加强杆远离保护壳12的一端与主体仓1的内壁固定，通过第一固定杆16、第一加强杆与主体仓1内壁的固定，使得装置整体工作时的稳定性大大提升，便于更好的对废料进行回收工作，风机5的底端固定有第二加强杆，通过第二加强杆，便于对风机5起到稳定的作用，刮板19为橡胶板，使得刮板19的柔软性更佳，便于对主体仓1的内壁进行剐蹭工作，第一转动杆11与主体仓1、保护壳12通过轴承转动连接，第二转动杆13、第三转动杆14与保护壳12通过轴承转动连接，第二转动杆13、第三转动杆14与固定圆环15通过轴承转动连接，使得装置能够工作能够正常进行，且更加的稳定，破碎机构9包括盒体21、第二电机22、第一转动柱23、第一破碎柱24、第二转动柱25和第二破碎柱26，第二电机22带动其输出端固定的第一转动柱23进行转动，第一转动柱23周侧面固定的第一破碎柱24随之进行转动，第二转动柱25周侧面固定的第二破碎柱26也进行转动，第一转动柱23和第二转动柱25与盒体21通过轴承转动连接，第一破碎柱24与第二破碎柱26相互配合工作，使得装置能够对较大体积的废料进行初步的分块工作，以便后续的粉碎回收工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泡沫制品生产废料回收处理装置，其特征在于，包括主体仓(1)，所述主体仓(1)的两侧固定有承重板(2)，所述承重板(2)底端的两端固定有支撑柱(3)，所述主体仓(1)的一端的底端固定有第一出料管(4)，所述第一出料管(4)远离所述主体仓(1)的一端固定有风机(5)，所述风机(5)的顶端固定有第二出料管(6)，所述主体仓(1)顶端远离所述第一出料管(4)的一端开设有入料口(8)，所述入料口(8)的顶端固定有破碎机构(9)，所述主体仓(1)顶端的中心轴部位固定有粉碎机构(7)，所述粉碎机构(7)包括第一电机(10)、第一转动杆(11)、保护壳(12)、第二转动杆(13)、第三转动杆(14)、固定圆环(15)、第一固定杆(16)、第二固定杆(17)、固定柱(18)、刮板(19)、粉碎刀片(20)、第一锥齿轮(27)、第二锥齿轮(28)和第三锥齿轮(29)，所述第一电机(10)的输出端固定有第一转动杆(11)，所述第一转动杆(11)远离所述第一电机(10)的一端活动连接有保护壳(12)，所述保护壳(12)的一端活动连接有第二转动杆(13)，所述保护壳(12)远离所述第二转动杆(13)的一端活动连接有第三转动杆(14)，所述第二转动杆(13)和所述第三转动杆(14)远离所述保护壳(12)的一端活动连接有固定圆环(15)，所述固定圆环(15)的顶端和底端固定有第一固定杆(16)，所述第二转动杆(13)和所述第三转动杆(14)的两侧依次固定有第二固定杆(17)与粉碎刀片(20)，所述第二固定杆(17)远离所述第二转动杆(13)和所述第三转动杆(14)的一端固定有固定柱(18)，所述固定柱(18)远离所述第二固定杆(17)的一侧固定有刮板(19)，所述第一转动杆(11)的底端固定有第一锥齿轮(27)，所述第二转动杆(13)靠近所述保护壳(12)的一端固定有第二锥齿轮(28)，所述第三转动杆(14)靠近所述保护壳(12)的一端固定有第三锥齿轮(29)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫制品生产废料回收处理装置，其特征在于，所述第一固定杆(16)远离所述固定圆环(15)的一端与所述主体仓(1)的内壁固定。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫制品生产废料回收处理装置，其特征在于，所述保护壳(12)的底端固定有第一加强杆，且所述第一加强杆远离所述保护壳(12)的一端与所述主体仓(1)的内壁固定。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫制品生产废料回收处理装置，其特征在于，所述风机(5)的底端固定有第二加强杆。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫制品生产废料回收处理装置，其特征在于，所述刮板(19)为橡胶板。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫制品生产废料回收处理装置，其特征在于，所述第一转动杆(11)与所述主体仓(1)、所述保护壳(12)通过轴承转动连接，所述第二转动杆(13)、所述第三转动杆(14)与所述保护壳(12)通过轴承转动连接，所述第二转动杆(13)、所述第三转动杆(14)与所述固定圆环(15)通过轴承转动连接。

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