CN221615634U - 一种废弃秸秆资源回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保装置技术领域,提出了一种废弃秸秆资源回收利用装置,包括支撑架和壳体,所述支撑架的顶部通过螺丝固定连接有破碎箱,所述破碎箱的内部转动安装有两个破碎轮,两个所述破碎轮的一端分别固定套设有主动齿轮和从动齿轮,所述支撑架的顶部安装有伺服电机,通过传送带、粗筛网等结构的设置,启动伺服电机以后,伺服电机带动破碎轮转动,将秸秆放入破碎轮之间将秸秆粉碎,同时传送带转动将粉碎好的秸秆传送至壳体内部,经过粗筛网和细筛网的筛分,分别从分级下料口和底部出料口中落下,进行统一收集处理,用途更加广泛,通过上述技术方案,解决了现有技术中的适应范围小,分类缓慢的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保装置技术领域,具体的,涉及一种废弃秸秆资源回收利用装置。
背景技术
目前,秸秆回收利用是指将农作物秸秆进行回收处理,使其变成可再利用的资源,农作物秸秆是一种重要的农业废弃物,如果能够得到有效的回收和利用,可以产生很大的经济和环境效益,秸秆回收利用的方法有很多种,包括秸秆还田、生产生物质能源、生产工业原料等,其中,秸秆还田是一种常见的处理方式,可以将秸秆粉碎后直接还田,或者经过发酵后还田,这样可以增加土壤的有机质含量,提高土壤的肥力,另外,秸秆还可以用于生产生物质能源,如燃烧发电、生物质压缩成型等,也可以用于生产工业原料,如生产纸浆、人造板等,秸秆回收利用可以带来很多好处,如减少废弃物的排放、增加土壤肥力、提供可再生能源等,同时,秸秆回收利用还可以促进农业循环经济的发展,提高农民的收入和生活质量,因此,秸秆回收利用是一项重要的环保和经济效益的工程。
现有技术中,授权公告号为:CN218107938U的实用新型,名称为:一种秸秆废弃物回收再利用的粉碎装置,该专利包括减震机构、辅助机构、粉碎机构、回料机构和吸尘机构,减震机构上侧设置有辅助机构,辅助机构内设置有粉碎机构,辅助机构前侧设置有回料机构,辅助机构一侧设置有吸尘机构,回料机构包括保护壳、旋转电机、转杆、回料铰刀、主齿轮、副齿轮和出料铰刀,保护壳上侧设置有旋转电机,旋转电机动力端设置有转杆,转杆外圈设置有回料铰刀,该专利的有益效果在于:通过设置回料机构,使未粉碎完全的秸秆废弃物通过筛网引导进入保护壳内,旋转电机通过联轴器带动转杆转动,带动回料铰刀进行转动,从而将未完全粉碎的秸秆废弃物传送回主辊轮上进行重新粉碎,直至完全粉碎,这种设计能够提高秸秆的粉碎效率,减少废弃物的产生,同时保护环境,提高经济效益;
然而该专利将秸秆粉碎成相同的大小,然而秸秆根据尺寸的不一样可以作用在不同的区域,并不需要粉碎成很小的尺寸,通常将秸秆粉碎成4个等级:5mm以下、5—10mm、10—20、20—30m以上,其中,5m以下的秸秆碎片可以作为腐熟堆肥的原料,5—10m的碎片可以作为秸秆覆盖料,10—20mm的碎片适合作为饲料添加剂,20—30mm以上的碎片可以作为秸秆填埋场的覆盖层,该专利适用范围小。
实用新型内容
本实用新型提出一种废弃秸秆资源回收利用装置,解决了相关技术中的适应范围小,分类缓慢问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种废弃秸秆资源回收利用装置,包括支撑架和壳体,所述支撑架的顶部通过螺丝固定连接有破碎箱,所述破碎箱的内部转动安装有两个破碎轮,两个所述破碎轮的一端分别固定套设有主动齿轮和从动齿轮,所述支撑架的顶部安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的连杆,所述主动齿轮固定套设在所述连杆的外周面上,所述支撑架上设置有送料装置;
所述送料装置包括主动轮,所述主动轮固定套设在其中一个所述破碎轮的一端,所述支撑架的一侧焊接有两个对称布置的支撑杆,两个所述支撑杆的内部共同转动安装有主动辊,所述主动辊的一端焊接有横杆,所述横杆的外周面上固定套设有从动轮,所述支撑架上转动安装有从动辊,所述主动辊和所述从动辊的外周面上共同套设有传送带;
所述壳体的顶部通过螺丝固定连接有进料口,所述壳体的内部分别通过螺丝固定连接有细筛网和粗筛网,所述壳体的一侧通过螺丝固定连接有两个分级下料口,所述壳体的内部通过螺丝固定连接有底部出料口。
优选的,所述壳体的顶部安装有振动电机,所述壳体上通过螺丝固定连接有四个对称布置的安装架,所述安装架的底部连接有两个对称布置的弹簧,两个所述弹簧的另一端共同连接有底板,所述壳体上通过螺丝固定连接有四个对称布置的合页,四个所述合页的转动部共同通过螺丝固定连接有两个挡板,所述壳体的顶部安装有控制盒。
优选的,所述主动轮和所述从动轮的外周面上共同套设有皮带,所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合,所述皮带使得所述主动轮和所述从动轮可以同时转动。
优选的,所述主动齿轮的内部开设有圆槽,所述连杆的一端嵌套在所述圆槽的内部,所述破碎箱的内部开设有四个对称布置的通槽,两个所述破碎轮的两端分别转动安装在四个所述通槽的内部,所述圆槽使得所述连杆固定更加牢靠。
优选的,所述支撑杆的内部开设有横槽,所述主动辊转动安装在所述横槽的内部,所述支撑架的内部开设有转动槽,所述从动辊转动安装在所述转动槽的内部,所述横槽使得所述主动辊转动更加稳定。
优选的,所述振动电机和所述控制盒电性连接,所述底部出料口呈空腔结构,所述底部出料口的底壁呈倾斜状。
优选的,所述从动轮的内部开设有固定槽,所述横杆的一端嵌套在所述固定槽的内部,所述固定槽使得所述横杆固定更加牢靠。
优选的,所述主动轮的内部开设有限位槽,其中一个所述破碎轮的一端嵌套在所述限位槽的内部,所述限位槽使得所述破碎轮与主动轮连接更加牢固。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
1、本实用新型中通过传送带、粗筛网等结构的设置,启动伺服电机以后,伺服电机带动破碎轮转动,将秸秆放入破碎轮之间将秸秆粉碎,同时传送带转动将粉碎好的秸秆传送至壳体内部,经过粗筛网和细筛网的筛分,分别从分级下料口和底部出料口中落下,进行统一收集处理,用途更加广泛。
2、本实用新型中通过振动电机、弹簧等结构的设置,启动振动电机以后,振动电机使壳体产生振动,弹簧可以使震动效果更好,粗筛网和细筛网跟随振动使秸秆筛分速度更快,并且可以防止粗筛网和细筛网堵塞。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的破碎箱、支撑架以及电机整体结构示意图;
图3为本实用新型的壳体、进料口以及振动电机整体结构示意图;
图4为本实用新型的图1结构A处放大图;
图5为本实用新型的图1结构B处放大图。
图中:1、支撑架;2、破碎箱;3、破碎轮;4、伺服电机;5、连杆;6、主动齿轮;7、从动齿轮;8、主动轮;9、皮带;10、从动轮;11、支撑杆;12、主动辊;13、传送带;14、从动辊;15、壳体;16、进料口;17、振动电机;18、控制盒;19、底部出料口;20、分级下料口;21、安装架;22、底板;23、弹簧;24、细筛网;25、粗筛网;26、合页;27、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1~图5所示,本实施例提出了一种废弃秸秆资源回收利用装置,包括支撑架1和壳体15,支撑架1的顶部通过螺丝固定连接有破碎箱2,破碎箱2的内部转动安装有两个破碎轮3,两个破碎轮3的一端分别固定套设有主动齿轮6和从动齿轮7,支撑架1的顶部安装有伺服电机4,伺服电机4的输出端通过联轴器连接有同轴设置的连杆5,主动齿轮6固定套设在连杆5的外周面上,支撑架1上设置有送料装置,送料装置包括主动轮8,主动轮8固定套设在其中一个破碎轮3的一端,支撑架1的一侧焊接有两个对称布置的支撑杆11,两个支撑杆11的内部共同转动安装有主动辊12,主动辊12的一端焊接有横杆,横杆的外周面上固定套设有从动轮10,支撑架1上转动安装有从动辊14,主动辊12和从动辊14的外周面上共同套设有传送带13,壳体15的顶部通过螺丝固定连接有进料口16,壳体15的内部分别通过螺丝固定连接有细筛网24和粗筛网25,壳体15的一侧通过螺丝固定连接有两个分级下料口20,壳体15的内部通过螺丝固定连接有底部出料口19,通过传送带13、粗筛网25等结构的设置,启动伺服电机4以后,伺服电机4带动破碎轮3转动,将秸秆放入破碎轮3之间将秸秆粉碎,同时传送带13转动将粉碎好的秸秆传送至壳体15内部,经过粗筛网25和细筛网24的筛分,分别从分级下料口20和底部出料口19中落下,进行统一收集处理,用途更加广泛。
如图1~图5所示,主动轮8和从动轮10的外周面上共同套设有皮带9,主动齿轮6和从动齿轮7相啮合。
如图1~图5所示,主动齿轮6的内部开设有圆槽,连杆5的一端嵌套在圆槽的内部,破碎箱2的内部开设有四个对称布置的通槽,两个破碎轮3的两端分别转动安装在四个通槽的内部。
如图1~图5所示,支撑杆11的内部开设有横槽,主动辊12转动安装在横槽的内部,支撑架1的内部开设有转动槽,从动辊14转动安装在转动槽的内部。
如图1~图5所示,从动轮10的内部开设有固定槽,横杆的一端嵌套在固定槽的内部。
如图1~图5所示,主动轮8的内部开设有限位槽,其中一个破碎轮3的一端嵌套在限位槽的内部。
本实施例中,启动伺服电机4,伺服电机4的输出轴带动其中一个破碎轮3转动,其中一个破碎轮3通过主动齿轮6和从动齿轮7带动另外一个破碎轮3转动,此破碎轮3带动主动轮8转动,将秸秆放入两个破碎轮3中间进行粉碎,粉碎后的秸秆落到传送带13上,主动轮8通过皮带9带动从动轮10转动,从动轮10通过横杆带动主动辊12转动,主动辊12带动传送带13转送将传送带13表面的破碎秸秆传送至进料口16内部,破碎的秸秆经过粗筛网25和细筛网24的筛分分别从两个分级下料口20和底部出料口19中落下,进行统一收集处理。
实施例2
如图1~图5所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了壳体15的顶部安装有振动电机17,壳体15上通过螺丝固定连接有四个对称布置的安装架21,安装架21的底部连接有两个对称布置的弹簧23,两个弹簧23的另一端共同连接有底板22,壳体15上通过螺丝固定连接有四个对称布置的合页26,四个合页26的转动部共同通过螺丝固定连接有两个挡板27,壳体15的顶部安装有控制盒18,通过振动电机17、弹簧23等结构的设置,启动振动电机17以后,振动电机17使壳体15产生振动,弹簧23可以使震动效果更好,粗筛网25和细筛网24跟随振动使秸秆筛分速度更快,并且可以防止粗筛网25和细筛网24堵塞。
如图1~图5所示,振动电机17和控制盒18电性连接,底部出料口19呈空腔结构,底部出料口19的底壁呈倾斜状。
本实施例中,通过控制盒18启动振动电机17,振动电机17带动壳体15振动,壳体15在弹簧23的作用下不断振动,壳体15带动粗筛网25和细筛网24同时震动,使得粗筛网25和细筛网24表面的破碎秸秆快速通过粗筛网25和细筛网24,提高秸秆筛分效率,并且防止粗筛网25和细筛网24堵塞。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废弃秸秆资源回收利用装置,其特征在于,包括支撑架(1)和壳体(15),所述支撑架(1)的顶部通过螺丝固定连接有破碎箱(2),所述破碎箱(2)的内部转动安装有两个破碎轮(3),两个所述破碎轮(3)的一端分别固定套设有主动齿轮(6)和从动齿轮(7),所述支撑架(1)的顶部安装有伺服电机(4),所述伺服电机(4)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的连杆(5),所述主动齿轮(6)固定套设在所述连杆(5)的外周面上,所述支撑架(1)上设置有送料装置;
所述送料装置包括主动轮(8),所述主动轮(8)固定套设在其中一个所述破碎轮(3)的一端,所述支撑架(1)的一侧焊接有两个对称布置的支撑杆(11),两个所述支撑杆(11)的内部共同转动安装有主动辊(12),所述主动辊(12)的一端焊接有横杆,所述横杆的外周面上固定套设有从动轮(10),所述支撑架(1)上转动安装有从动辊(14),所述主动辊(12)和所述从动辊(14)的外周面上共同套设有传送带(13);
所述壳体(15)的顶部通过螺丝固定连接有进料口(16),所述壳体(15)的内部分别通过螺丝固定连接有细筛网(24)和粗筛网(25),所述壳体(15)的一侧通过螺丝固定连接有两个分级下料口(20),所述壳体(15)的内部通过螺丝固定连接有底部出料口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种废弃秸秆资源回收利用装置,其特征在于,所述壳体(15)的顶部安装有振动电机(17),所述壳体(15)上通过螺丝固定连接有四个对称布置的安装架(21),所述安装架(21)的底部连接有两个对称布置的弹簧(23),两个所述弹簧(23)的另一端共同连接有底板(22),所述壳体(15)上通过螺丝固定连接有四个对称布置的合页(26),四个所述合页(26)的转动部共同通过螺丝固定连接有两个挡板(27),所述壳体(15)的顶部安装有控制盒(18)。
3.根据权利要求1所述的一种废弃秸秆资源回收利用装置,其特征在于,所述主动轮(8)和所述从动轮(10)的外周面上共同套设有皮带(9),所述主动齿轮(6)和所述从动齿轮(7)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种废弃秸秆资源回收利用装置,其特征在于,所述主动齿轮(6)的内部开设有圆槽,所述连杆(5)的一端嵌套在所述圆槽的内部,所述破碎箱(2)的内部开设有四个对称布置的通槽,两个所述破碎轮(3)的两端分别转动安装在四个所述通槽的内部。
5.根据权利要求1所述的一种废弃秸秆资源回收利用装置,其特征在于,所述支撑杆(11)的内部开设有横槽,所述主动辊(12)转动安装在所述横槽的内部,所述支撑架(1)的内部开设有转动槽,所述从动辊(14)转动安装在所述转动槽的内部。
6.根据权利要求2所述的一种废弃秸秆资源回收利用装置,其特征在于,所述振动电机(17)和所述控制盒(18)电性连接,所述底部出料口(19)呈空腔结构,所述底部出料口(19)的底壁呈倾斜状。
7.根据权利要求1所述的一种废弃秸秆资源回收利用装置,其特征在于,所述从动轮(10)的内部开设有固定槽,所述横杆的一端嵌套在所述固定槽的内部。
8.根据权利要求1所述的一种废弃秸秆资源回收利用装置,其特征在于,所述主动轮(8)的内部开设有限位槽,其中一个所述破碎轮(3)的一端嵌套在所述限位槽的内部。
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