CN212946803U - 一种五金配件加工用数控钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金配件加工用数控钻床，包括底板，所述底板上端四角均固定连接有减震组件，所述底板上端中部固定连接有液压气缸，所述液压气缸上端和四个减震组件上端共同固定连接有加工箱，所述加工箱内下箱壁固定连接有加工板，所述加工箱左端下部和右端下部分别穿插连接有左固定装置和右固定装置，所述左固定装置和右固定装置结构相同且呈左右对称分布，所述加工箱内左箱壁和右箱壁均开有两个活动槽，所述加工箱上端中部穿插连接有钻孔装置，所述加工板上端中部开有穿插孔。本实用新型所述的一种五金配件加工用数控钻床，通过设置减震组件，有效的减小钻孔装置所产生的震动，从而提高五金配件的钻孔精准度，提高了钻孔效果。

Description

一种五金配件加工用数控钻床

技术领域

本实用新型涉及数控钻床领域，特别涉及一种五金配件加工用数控钻床。

背景技术

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选，但现在大多数对于五金配件加工用的数控钻床存在以下问题：1、传统的钻床减震效果不好，钻削刀具在对五金工件进行加工时，会产生震动，影响设备正常生产，降低孔的加工精度，同时加剧钻削刀具磨损，降低刀具使用寿命，增加生产成本；2、现在大多传统的钻床对于五金配件的固定较为复杂，且固定效果差，装卸不方便，从而增加了操作人员的工作时长，工作效率慢，费时费力，不利于大规模的生产，故此，我们提出一种新型的五金配件加工用数控钻床。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种五金配件加工用数控钻床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种五金配件加工用数控钻床，包括底板，所述底板上端四角均固定连接有减震组件，所述底板上端中部固定连接有液压气缸，所述液压气缸上端和四个减震组件上端共同固定连接有加工箱，所述加工箱内下箱壁固定连接有加工板，所述加工箱左端下部和右端下部分别穿插连接有左固定装置和右固定装置，所述左固定装置和右固定装置结构相同且呈左右对称分布，所述加工箱内左箱壁和右箱壁均开有两个活动槽，所述加工箱上端中部穿插连接有钻孔装置，且钻孔装置的左部和右部均位分别位于四个活动槽内，所述加工板上端中部开有穿插孔，所述底板下端四角均固定连接有支撑脚。

优选的，所述减震组件包括伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有减震块，所述减震块下端中部固定连接有减震弹簧，且减震弹簧的下端与底板的上端固定连接，所述伸缩杆的下端与底板的上端固定连接，且伸缩杆位于减震弹簧内。

优选的，所述右固定装置包括螺纹杆，所述螺纹杆左端活动连接有固定板，所述固定板左端固定连接有软垫，所述固定板右端中部固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的右端与加工箱内右箱壁固定连接，所述螺纹杆的外表面与加工箱的右端螺纹连接。

优选的，所述固定板右端中部开有与螺纹杆直径大小相同的圆孔，所述螺纹杆的左部套接在圆孔内，所述螺纹杆位于伸缩弹簧内，且螺纹杆不与伸缩弹簧的内壁相接触。

优选的，所述钻孔装置包括伸缩控制器，所述伸缩控制器的输出端固定连接有连接板，所述连接板左端和右端均固定连接有两个稳固杆，所述连接板下端中部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有钻头，所述伸缩控制器的下端与加工箱的上端中部固定连接，且伸缩控制器的输出端贯穿加工箱。

优选的，四个所述稳固杆的宽度尺寸分别与四个活动槽的宽度尺寸相同，四个所述稳固杆分别位于四个活动槽内，所述钻头的直径大小与穿插孔的直径大小相同，所述钻头和穿插孔呈上下对称分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置减震组件，在钻孔装置进行工作时，利用减震块和减震弹簧共同的作用下，可以有效的减小钻孔装置所产生的震动，从而提高五金配件的钻孔精准度，提高了钻孔效果；

2、通过设置左固定装置和右固定装置，将五金配件放置在加工板上，分别向右螺纹旋转左固定装置的螺纹杆，向左螺纹旋转右固定装置的螺纹杆，在伸缩弹簧的作用下，两个固定板向五金配件的方向移动，使得两个软垫与五金配件的左端和右端贴合，实现五金配件的固定，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型一种五金配件加工用数控钻床的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种五金配件加工用数控钻床的减震组件的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种五金配件加工用数控钻床的右固定装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种五金配件加工用数控钻床的钻孔装置的整体结构示意图。

图中：1、底板；2、减震组件；3、液压气缸；4、加工箱；5、加工板；6、左固定装置；7、右固定装置；8、活动槽；9、钻孔装置；10、穿插孔；11、支撑脚；21、伸缩杆；22、减震块；23、减震弹簧；71、螺纹杆；72、固定板；73、软垫；74、伸缩弹簧；91、伸缩控制器；92、连接板；93、稳固杆；94、旋转电机；95、钻头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种五金配件加工用数控钻床，包括底板1，底板1上端四角均固定连接有减震组件2，底板1上端中部固定连接有液压气缸3，液压气缸3上端和四个减震组件2上端共同固定连接有加工箱4，加工箱4内下箱壁固定连接有加工板5，加工箱4左端下部和右端下部分别穿插连接有左固定装置6和右固定装置7，左固定装置6和右固定装置7结构相同且呈左右对称分布，加工箱4内左箱壁和右箱壁均开有两个活动槽8，加工箱4上端中部穿插连接有钻孔装置9，且钻孔装置9的左部和右部均位分别位于四个活动槽8内，加工板5上端中部开有穿插孔10，底板1下端四角均固定连接有支撑脚11。

减震组件2包括伸缩杆21，伸缩杆21有效提高了减震弹簧23的稳定性，伸缩杆21上端固定连接有减震块22，减震块22下端中部固定连接有减震弹簧23，且减震弹簧23的下端与底板1的上端固定连接，利用减震块22和减震弹簧23共同的作用下，可以有效的减小钻孔装置9所产生的震动，从而提高五金配件的钻孔精准度，提高了钻孔效果，伸缩杆21的下端与底板1的上端固定连接，且伸缩杆21位于减震弹簧23内，且伸缩杆21不与减震弹簧23的内部相接触，避免接触影响减震弹簧23的伸缩；右固定装置7包括螺纹杆71，螺纹杆71左端活动连接有固定板72，固定板72左端固定连接有软垫73，两个软垫73可以有效的防止五金配件外表面受损，固定板72右端中部固定连接有伸缩弹簧74，且伸缩弹簧74的右端与加工箱4内右箱壁固定连接，利用伸缩弹簧74的作用可以方便固定板72的左右移动，螺纹杆71的外表面与加工箱4的右端螺纹连接；固定板72右端中部开有与螺纹杆71直径大小相同的圆孔，螺纹杆71的左部套接在圆孔内，螺纹杆71位于伸缩弹簧74内，且螺纹杆71不与伸缩弹簧74的内壁相接触，避免接触产生摩擦影响伸缩弹簧74的伸缩；钻孔装置9包括伸缩控制器91，伸缩控制器91的输出端固定连接有连接板92，连接板92左端和右端均固定连接有两个稳固杆93，连接板92下端中部固定连接有旋转电机94，旋转电机94的输出端固定连接有钻头95，伸缩控制器91的下端与加工箱4的上端中部固定连接，且伸缩控制器91的输出端贯穿加工箱4；四个稳固杆93的宽度尺寸分别与四个活动槽8的宽度尺寸相同，四个稳固杆93分别位于四个活动槽8内，可以有效的提高整个钻孔装置9的稳定性，钻头95的直径大小与穿插孔10的直径大小相同，钻头95和穿插孔10呈上下对称分布，有效的防止钻头95损坏加工板5。

需要说明的是，本实用新型为一种五金配件加工用数控钻床，在使用时，启动液压气缸3，可以方便根据操作人员的身高来调整合适的高度，从而提高了数控钻床的使用舒适度，在液压气缸3的输出端上下伸缩的同时，伸缩杆21和减震弹簧23也同时会上下伸缩，提高了加工箱4的稳定性，伸缩杆21有效提高了减震弹簧23的稳定性，将五金配件放置在加工板5上，分别向右螺纹旋转左固定装置6的螺纹杆71，向左螺纹旋转右固定装置7的螺纹杆71，在伸缩弹簧74的作用下，两个固定板72向五金配件的方向移动，使得两个软垫73与五金配件的左端和右端贴合，实现五金配件的固定，简单方便，两个软垫73可以有效的防止五金配件外表面受损，五金配件固定后，同时启动伸缩控制器91和旋转电机94，伸缩控制器91的输出端带动旋转电机94上下伸缩，而旋转电机94的输出端带动钻头95进行旋转，从而实现对五金配件的打孔，在钻孔装置9进行工作时，利用减震块22和减震弹簧23共同的作用下，可以有效的减小钻孔装置9所产生的震动，从而提高五金配件的钻孔精准度，提高了钻孔效果，打孔完成后，关闭伸缩控制器91和旋转电机94，再分别向右螺纹旋转右固定装置7的螺纹杆71，向左螺纹旋转左固定装置6的螺纹杆71，在伸缩弹簧74的作用下，两个固定板72向五金配件的反方向移动，即可取出打好孔的五金配件，方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种五金配件加工用数控钻床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端四角均固定连接有减震组件(2)，所述底板(1)上端中部固定连接有液压气缸(3)，所述液压气缸(3)上端和四个减震组件(2)上端共同固定连接有加工箱(4)，所述加工箱(4)内下箱壁固定连接有加工板(5)，所述加工箱(4)左端下部和右端下部分别穿插连接有左固定装置(6)和右固定装置(7)，所述左固定装置(6)和右固定装置(7)结构相同且呈左右对称分布，所述加工箱(4)内左箱壁和右箱壁均开有两个活动槽(8)，所述加工箱(4)上端中部穿插连接有钻孔装置(9)，且钻孔装置(9)的左部和右部均位分别位于四个活动槽(8)内，所述加工板(5)上端中部开有穿插孔(10)，所述底板(1)下端四角均固定连接有支撑脚(11)。

2.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用数控钻床，其特征在于：所述减震组件(2)包括伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)上端固定连接有减震块(22)，所述减震块(22)下端中部固定连接有减震弹簧(23)，且减震弹簧(23)的下端与底板(1)的上端固定连接，所述伸缩杆(21)的下端与底板(1)的上端固定连接，且伸缩杆(21)位于减震弹簧(23)内。

3.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用数控钻床，其特征在于：所述右固定装置(7)包括螺纹杆(71)，所述螺纹杆(71)左端活动连接有固定板(72)，所述固定板(72)左端固定连接有软垫(73)，所述固定板(72)右端中部固定连接有伸缩弹簧(74)，且伸缩弹簧(74)的右端与加工箱(4)内右箱壁固定连接，所述螺纹杆(71)的外表面与加工箱(4)的右端螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种五金配件加工用数控钻床，其特征在于：所述固定板(72)右端中部开有与螺纹杆(71)直径大小相同的圆孔，所述螺纹杆(71)的左部套接在圆孔内，所述螺纹杆(71)位于伸缩弹簧(74)内，且螺纹杆(71)不与伸缩弹簧(74)的内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种五金配件加工用数控钻床，其特征在于：所述钻孔装置(9)包括伸缩控制器(91)，所述伸缩控制器(91)的输出端固定连接有连接板(92)，所述连接板(92)左端和右端均固定连接有两个稳固杆(93)，所述连接板(92)下端中部固定连接有旋转电机(94)，所述旋转电机(94)的输出端固定连接有钻头(95)，所述伸缩控制器(91)的下端与加工箱(4)的上端中部固定连接，且伸缩控制器(91)的输出端贯穿加工箱(4)。

6.根据权利要求5所述的一种五金配件加工用数控钻床，其特征在于：四个所述稳固杆(93)的宽度尺寸分别与四个活动槽(8)的宽度尺寸相同，四个所述稳固杆(93)分别位于四个活动槽(8)内，所述钻头(95)的直径大小与穿插孔(10)的直径大小相同，所述钻头(95)和穿插孔(10)呈上下对称分布。

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