CN211438433U - 一种可防震的齿轮加工床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工床技术领域，具体为一种可防震的齿轮加工床，包括外机壳，外机壳内壁上粘接有减震垫，且其内部设有固定基座，固定基座外侧壁与减震垫相贴合，固定基座左侧开有若干第一减震槽，前侧开有若干第二减震槽，固定基座底部焊接有若干分布均布的导向固定杆，导向固定杆外侧套有减震弹簧，减震弹簧底部与外机壳底部相贴合。该可防震的齿轮加工床，通过设置的减震垫和减震弹簧，将传统齿轮加工床的刚性连接转变成弹性连接，且通过设置的第一减震槽和第二减震槽，可有效减少机床运作时产生的震动，减少各零部件之间的刚性挤压，降低磨损，进而提高齿轮的加工质量。

Description

一种可防震的齿轮加工床

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工床技术领域，具体为一种可防震的齿轮加工床。

背景技术

齿轮在机械设备中具有广泛的应用，主要是用来传递扭矩、改变速度和改变扭矩方向，一般的齿轮都是通过齿轮加工床加工制造的，现有的齿轮加工床大多不具有防震功能，各处连接均为刚性连接，在生产使用时由于驱动电机的转动，各零部件之间会发生刚性挤压，磨损较大，容易损坏，进而影响加工的齿轮质量，鉴于此，我们提出一种可防震的齿轮加工床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防震的齿轮加工床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可防震的齿轮加工床，包括外机壳，所述外机壳的内侧壁上紧密粘接有减震垫，所述外机壳内部设有固定基座，所述固定基座外侧壁与所述减震垫内壁相贴合，所述固定基座左侧开设有若干分布均匀且贯穿的第一减震槽，所述固定基座前侧开设有若干分布均匀且贯穿的第二减震槽，且所述第一减震槽与所述第二减震槽相互连通，所述固定基座底部紧密焊接有若干分布均布的导向固定杆，所述导向固定杆外侧壁上套设有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定在所述外机壳的底部上，所述固定基座顶部固定安装有X轴基座，所述X轴基座上设有与其滑动连接的Y轴基座，所述Y轴基座上设有与其滑动连接的工作台，所述固定基座顶部位于所述X轴基座侧端固定安装有立柱，所述立柱顶部设有安装板，所述安装板上安装有沿竖直方向的Z轴移动组件。

优选的，所述外机壳底部四角安装有四个支撑腿，且所述支撑腿紧密焊接在所述外机壳上。

优选的，所述X轴基座一侧设有与其呈一体成型结构的第一安装板，所述第一安装板右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述第一安装板且其末端同轴连接有第一丝杆。

优选的，所述Y轴基座底部紧密焊接有第一连接块，所述第一连接块右侧开设有贯穿的第一连接孔，所述第一丝杆穿过所述第一连接孔并与其通过螺纹连接。

优选的，所述Y轴基座后侧设有与其呈一体成型结构的第二安装板，所述第二安装板后侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过所述第二安装板且其末端同轴连接有第二丝杆。

优选的，所述工作台底部紧密焊接有第二连接块，所述第二连接块前侧开设有贯穿的第二连接孔，所述第二丝杆穿过所述第二连接孔并与其通过螺纹连接。

优选的，所述Z轴移动组件包括安装在所述安装板顶部的第三电机和其底部的防护套，所述第三电机的输出轴竖直向下穿过所述安装板且其末端同轴连接有第三丝杆，所述防护套内部设有与其滑动连接的主轴，且所述主轴与所述第三丝杆通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该可防震的齿轮加工床，通过设置的减震垫和减震弹簧，将传统齿轮加工床的刚性连接转变成弹性连接，且通过设置的第一减震槽和第二减震槽，可有效减少削弱机床运作时产生的震动，减少各零部件之间的刚性挤压，降低磨损，进而提高齿轮的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中外机壳的结构示意图；

图3为本实用新型中固定基座的结构示意图；

图4为本实用新型中X轴基座的结构示意图；

图5为本实用新型中Y轴基座的结构示意图；

图6为本实用新型中工作台的结构示意图；

图7为本实用新型中Z轴移动组件的结构示意图。

图中：1、外机壳；10、减震垫；11、支撑腿；2、固定基座；20、第一减震槽；21、第二减震槽；22、导向固定杆；23、减震弹簧；3、X轴基座；30、第一安装板；31、第一电机；32、第一丝杆；4、Y轴基座；40、第二安装板；41、第二电机；42、第二丝杆；43、第一连接块；430、第一连接孔；5、工作台；50、第二连接块；500、第二连接孔；6、立柱；7、安装板；8、Z轴移动组件；80、第三电机；81、防护套；82、第三丝杆；83、主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：

一种可防震的齿轮加工床，包括外机壳1，外机壳1的内侧壁上紧密粘接有减震垫10，外机壳1内部设有固定基座2，固定基座2外侧壁与减震垫10内壁相贴合，固定基座2底部紧密焊接有若干分布均布的导向固定杆22，导向固定杆22外侧壁上套设有减震弹簧23，减震弹簧23的底部固定在外机壳1的底部上，在齿轮加工床运作过程中，固定基座2有上下移动的趋势时，通过固定基座2底部的减震弹簧23弹性变形对固定基座2的移动进行缓冲，消除与外机壳1之间的刚性碰撞，同时固定基座2有水平方向移动趋势时，通过挤压减震垫10减少与外机壳1之间的刚性碰撞，进而减少磨损；且固定基座2左侧开设有若干分布均匀且贯穿的第一减震槽20，固定基座2前侧开设有若干分布均匀且贯穿的第二减震槽21，且第一减震槽20与第二减震槽21相互连通，通过第一减震槽20与第二减震槽21将固定基座2变成非实心状态，能进一步削弱其震动传递效果。

本实施例中，固定基座2顶部固定安装有X轴基座3，X轴基座3上设有与其滑动连接的Y轴基座4，X轴基座3一侧设有与其呈一体成型结构的第一安装板30，第一安装板30右侧安装有第一电机31，第一电机31的输出轴穿过第一安装板30且其末端同轴连接有第一丝杆32，Y轴基座4底部紧密焊接有第一连接块43，第一连接块43右侧开设有贯穿的第一连接孔430，第一丝杆32穿过第一连接孔430并与其通过螺纹连接，通过第一电机31的输出轴转动带动第一丝杆32转动，进而带动与其通过螺纹连接的第一连接块43沿X轴方向移动，Y轴基座4和其所承载的结构随之移动。

除此之外，Y轴基座4上设有与其滑动连接的工作台5，Y轴基座4后侧设有与其呈一体成型结构的第二安装板40，第二安装板40后侧安装有第二电机41，第二电机41的输出轴穿过第二安装板40且其末端同轴连接有第二丝杆42，工作台5底部紧密焊接有第二连接块50，第二连接块50前侧开设有贯穿的第二连接孔500，第二丝杆42穿过第二连接孔500并与其通过螺纹连接，通过第二电机41的输出轴转动带动第二丝杆42转动，进而带动与其通过螺纹连接的第二连接块50沿Y轴方向移动，工作台5和其所承载的工件随之移动。

进一步地，固定基座2顶部位于X轴基座3侧端固定安装有立柱6，立柱6顶部设有安装板7，安装板7上安装有沿竖直方向的Z轴移动组件8，Z轴移动组件8包括安装在安装板7顶部的第三电机80和其底部的防护套81，第三电机80的输出轴竖直向下穿过安装板7且其末端同轴连接有第三丝杆82，防护套81内部设有与其滑动连接的主轴83，且主轴83与第三丝杆82通过螺纹连接，通过第三电机80的输出轴转动第三丝杆82转动，进而带动主轴83上下移动，由主轴83夹持加工刀具对工作台5上的工件进行加工。

具体的，外机壳1底部四角安装有四个支撑腿11，且支撑腿11紧密焊接在外机壳1上，通过支撑腿11对整个机床进行支撑，同时可防止外机壳1与潮湿的地面直接接触而加剧其腐蚀损坏，提高其使用寿命。

值得说明的是，本实施例中的第一电机31、第二电机41和第三电机80均可以采用乐清市冀泰电力工具厂公司生产的产品型号为B112Z的三相异步电动机，其配套的电源可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的可防震的齿轮加工床在使用时，工作人员首先检查该齿轮加工床的完好性和各处连接是否稳固；然后将需要进行加工的工件固定在工作台5上；接着启动该机床，通过第一电机31的输出轴转动带动第一丝杆32转动，进而带动与其通过螺纹连接的第一连接块43沿X轴方向移动，Y轴基座4和其所承载的结构随之移动，通过第二电机41的输出轴转动带动第二丝杆42转动，进而带动与其通过螺纹连接的第二连接块50沿Y轴方向移动，工作台5和工件随之移动，再通过第三电机80的输出轴转动第三丝杆82转动，进而带动主轴83上下移动，由主轴83夹持加工刀具对工作台5上的工件进行加工；齿轮加工床运作过程中，在固定基座2有上下移动的趋势时，通过固定基座2底部的减震弹簧23弹性变形对固定基座2的移动进行缓冲，消除与外机壳1之间的刚性碰撞，同时在固定基座2有水平方向移动趋势时，通过挤压减震垫10减少与外机壳1之间的刚性碰撞，进而减少磨损。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可防震的齿轮加工床，包括外机壳(1)，其特征在于：所述外机壳(1)的内侧壁上紧密粘接有减震垫(10)，所述外机壳(1)内部设有固定基座(2)，所述固定基座(2)外侧壁与所述减震垫(10)内壁相贴合，所述固定基座(2)左侧开设有若干分布均匀且贯穿的第一减震槽(20)，所述固定基座(2)前侧开设有若干分布均匀且贯穿的第二减震槽(21)，且所述第一减震槽(20)与所述第二减震槽(21)相互连通，所述固定基座(2)底部紧密焊接有若干分布均布的导向固定杆(22)，所述导向固定杆(22)外侧壁上套设有减震弹簧(23)，所述减震弹簧(23)的底部固定在所述外机壳(1)的底部上，所述固定基座(2)顶部固定安装有X轴基座(3)，所述X轴基座(3)上设有与其滑动连接的Y轴基座(4)，所述Y轴基座(4)上设有与其滑动连接的工作台(5)，所述固定基座(2)顶部位于所述X轴基座(3)侧端固定安装有立柱(6)，所述立柱(6)顶部设有安装板(7)，所述安装板(7)上安装有沿竖直方向的Z轴移动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的可防震的齿轮加工床，其特征在于：所述外机壳(1)底部四角安装有四个支撑腿(11)，且所述支撑腿(11)紧密焊接在所述外机壳(1)上。

3.根据权利要求1所述的可防震的齿轮加工床，其特征在于：所述X轴基座(3)一侧设有与其呈一体成型结构的第一安装板(30)，所述第一安装板(30)右侧安装有第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出轴穿过所述第一安装板(30)且其末端同轴连接有第一丝杆(32)。

4.根据权利要求3所述的可防震的齿轮加工床，其特征在于：所述Y轴基座(4)底部紧密焊接有第一连接块(43)，所述第一连接块(43)右侧开设有贯穿的第一连接孔(430)，所述第一丝杆(32)穿过所述第一连接孔(430)并与其通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的可防震的齿轮加工床，其特征在于：所述Y轴基座(4)后侧设有与其呈一体成型结构的第二安装板(40)，所述第二安装板(40)后侧安装有第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出轴穿过所述第二安装板(40)且其末端同轴连接有第二丝杆(42)。

6.根据权利要求5所述的可防震的齿轮加工床，其特征在于：所述工作台(5)底部紧密焊接有第二连接块(50)，所述第二连接块(50)前侧开设有贯穿的第二连接孔(500)，所述第二丝杆(42)穿过所述第二连接孔(500)并与其通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的可防震的齿轮加工床，其特征在于：所述Z轴移动组件(8)包括安装在所述安装板(7)顶部的第三电机(80)和其底部的防护套(81)，所述第三电机(80)的输出轴竖直向下穿过所述安装板(7)且其末端同轴连接有第三丝杆(82)，所述防护套(81)内部设有与其滑动连接的主轴(83)，且所述主轴(83)与所述第三丝杆(82)通过螺纹连接。

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