CN212946126U - 一种双曲铝单板焊接校正工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双曲铝单板焊接校正工装，包括，底模框架以及固接在底模框架上的多个平行排布的隔板，所述隔板的边缘设有与双曲铝单板适配的曲线，多个隔板的曲线构成与双曲铝单板适配的曲面，通过在底模框架上焊接过个隔板，由隔板上的曲线构成与双曲铝单板形状适配的曲面，将双曲铝单板的过个曲面板放置在曲面上，并将曲面板和隔板点焊，最终将各个曲面板焊接成型，由于各个曲面板贴合在隔板上，从而保证了双曲铝单板的成型形状，并且可以防止双曲铝单板的焊接变形，降低弧度反弹，本实用新型结构简单，校正效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工领域，具体是指一种双曲铝单板焊接校正工装。
背景技术
双曲铝单板在加工时通过将多件曲面板拼接而成，双曲铝单板是根据图纸所设计的双曲做模块，然后用模块开铝料，经过弯弧拉伸、焊接、打磨、抛光、清洗、喷涂加工而成，双曲分为不规则扭曲面、球面等各种几何形状，钣金加工主要针对双曲铝单板的外观、尺寸等“大方向”的加工，加工过程是用裁剪、折边、弯弧拉伸、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸，该部分工序决定了铝单板曲率、外观等重要参数。
因双曲铝单板的曲面弧度不规律，使其加工难度较大；
难度一：每个曲面弧度地控制点都不好控制；
难度二：加工拉伸后无法精确的控制弧度反弹系数；
难度三：在焊接过程中铝单板因物理特性造成收缩变形及效果不佳，所以加工出来的双曲铝单板无法达到预期效果。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种双曲铝单板焊接校正工装，可以便于对曲面弧度进行控制，降低反弹系数对成品尺寸的影响，增加成品的合格率。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种双曲铝单板焊接校正工装，包括底模框架以及固接在底模框架上的多个平行排布的隔板，所述隔板的边缘设有与双曲铝单板适配的曲线，多个隔板的曲线构成与双曲铝单板适配的曲面。
通过在底模框架上焊接过个隔板，由隔板上的曲线构成与双曲铝单板形状适配的曲面，将双曲铝单板的过个曲面板放置在曲面上，并将曲面板和隔板点焊，最终将各个曲面板焊接成型，由于各个曲面板贴合在隔板上，从而保证了双曲铝单板的成型形状，并且可以防止双曲铝单板的焊接变形，降低弧度反弹。
作为优化，所述曲线设置在隔板的顶部。本方案中曲线设置在隔板的顶部，从而可以将曲面板放置在隔板的顶部，降低工人在拼接时的劳动量。
作为优化，所述隔板均匀排布。本方案中隔板均匀排布，从而便于将隔板焊接在底模框架，焊接时定位方便。
作为优化，所述底模框架包括底板和立板，所述底板和立板呈L形固接，所述隔板固定在底板和立板之间。本方案中的底模框架包括底板和立板，从而通过将隔板固定在底板和立板之间，将隔板固接牢固。
作为优化，所述立板的上端面与隔板平齐。本方案中立板的上端面与隔板平齐，从而防止立板与隔板上的曲面板干涉。
作为优化，所述底模框架上开有多个与隔板适配的定位孔。本方案中的定位孔用于对隔板进行定位。
作为优化，所述定位孔设置在底板上，每个隔板对应两个定位孔。本方案中每个隔板对应两个定位孔，从而使隔板定位精确。
作为优化，所述定位孔设置在底板的边缘。本方案中定位孔设置在底板的边缘，便于加工定位孔。
作为优化，所述曲线的最低处与底板的距离大于300mm。本方案中曲线的最低处与底板的距离大于300mm，从而便于操作人员将焊接设备伸入双曲铝单板下方。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种双曲铝单板焊接校正工装，通过在底模框架上焊接过个隔板，由隔板上的曲线构成与双曲铝单板形状适配的曲面，将双曲铝单板的过个曲面板放置在曲面上，并将曲面板和隔板点焊，最终将各个曲面板焊接成型，由于各个曲面板贴合在隔板上，从而保证了双曲铝单板的成型形状，并且可以防止双曲铝单板的焊接变形，降低弧度反弹，本实用新型结构简单，校正效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为本实用新型双曲铝单板结构示意图；
图中所示：
1、底板，2、立板，3、隔板，4、定位孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1~4所示，本实用新型的一种双曲铝单板焊接校正工装，包括底模框架以及固接在底模框架上的多个平行排布的隔板3，所述隔板3均匀排布。
所述底模框架包括水平的底板1和竖直的立板2，所述底板1和立板2呈L形固接，所述隔板3固定在底板1和立板2之间。
底板1和立板2均为3mm厚的铝板，底板1和立板2的连接处焊接，隔板3为3mm的铝板，通过点焊与底板1和立板2连接。
所述底模框架上开有多个与隔板3适配的定位孔4，所述定位孔4设置在底板1的边缘，所述定位孔4设置在底板1上，每个隔板3对应两个定位孔4。
所述隔板3的边缘设有与双曲铝单板适配的曲线，加工时，根据双曲铝单板各处的截面形状加工出各个隔板3的形状，多个隔板3的曲线构成与双曲铝单板适配的曲面，所述曲线的最低处与底板1的距离大于300mm。
所述曲线设置在隔板3的顶部，从而可以将各个曲面板放置在隔板3的顶部，便于操作人员固定。
所述立板2加工时按照双曲铝单板的形状加工，从而使立板2的上端面与隔板3平齐。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (9)
1.一种双曲铝单板焊接校正工装，其特征在于：包括底模框架以及固接在底模框架上的多个平行排布的隔板（3），所述隔板（3）的边缘设有与双曲铝单板适配的曲线，多个隔板（3）的曲线构成与双曲铝单板适配的曲面。
2.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板焊接校正工装，其特征在于：所述曲线设置在隔板（3）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板焊接校正工装，其特征在于：所述隔板（3）均匀排布。
4.根据权利要求1所述的一种双曲铝单板焊接校正工装，其特征在于：所述底模框架包括底板（1）和立板（2），所述底板（1）和立板（2）呈L形固接，所述隔板（3）固定在底板（1）和立板（2）之间。
5.根据权利要求4所述的一种双曲铝单板焊接校正工装，其特征在于：所述立板（2）的上端面与隔板（3）平齐。
6.根据权利要求4所述的一种双曲铝单板焊接校正工装，其特征在于：所述底模框架上开有多个与隔板（3）适配的定位孔（4）。
7.根据权利要求6所述的一种双曲铝单板焊接校正工装，其特征在于：所述定位孔（4）设置在底板（1）上，每个隔板（3）对应两个定位孔（4）。
8.根据权利要求7所述的一种双曲铝单板焊接校正工装，其特征在于：所述定位孔（4）设置在底板（1）的边缘。
9.根据权利要求4所述的一种双曲铝单板焊接校正工装，其特征在于：所述曲线的最低处与底板（1）的距离大于300mm。
Priority Applications (1)
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| CN202020673637.8U CN212946126U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种双曲铝单板焊接校正工装 |
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Publications (1)
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| CN212946126U true CN212946126U (zh) | 2021-04-13 |
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ID=75374907
Family Applications (1)
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| CN202020673637.8U Active CN212946126U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种双曲铝单板焊接校正工装 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-04-28 CN CN202020673637.8U patent/CN212946126U/zh active Active
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