CN212944850U - 一种冲压模具自动出废料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具自动出废料结构，包括安装台，所述安装台的上方设置有下模具，所述安装台的下方设置有支撑脚，所述下模具的侧面设置有废料出口，所述废料出口下方设置有斜向运输板，所述斜向运输板在靠近废料出口的前后两侧位置设置有侧面支撑板，所述侧面支撑板上端内部设置有辊轮，所述辊轮上设置有若干个橡胶框，所述侧面支撑板的下端外侧位置且位于斜向运输板的下方位置设置有二号转动杆。本实用新型所述的一种冲压模具自动出废料结构，通过设置的辊轮和橡胶框结构将废料出口处的废料划动到下方的斜向运输板上，避免其在废料出口处堆积，影响后续废料的运出，通过不断震动的斜向运输板，避免废料在其上停滞堆积。

Description

一种冲压模具自动出废料结构

技术领域

本实用新型涉及出废料结构领域，特别涉及一种冲压模具自动出废料结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压的过程中，模具的四周会溢出一些废料，这些废料在废料出口处容易堆积，从而影响后续废料的运出，且通常的废料一般采用斜向的运输板导引到收集装置中，但是因为废料的材质各部相同，且形态各异，容易导致在斜向运输板上停滞，不向下移动。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种冲压模具自动出废料结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种冲压模具自动出废料结构，包括安装台，所述安装台的上方设置有下模具，所述安装台的下方设置有支撑脚，所述下模具的侧面设置有废料出口，所述废料出口下方设置有斜向运输板，所述斜向运输板在靠近废料出口的前后两侧位置设置有侧面支撑板，所述侧面支撑板上端内部设置有辊轮，所述辊轮上设置有若干个橡胶框，所述侧面支撑板的下端外侧位置且位于斜向运输板的下方位置设置有二号转动杆，所述二号转动杆上设置有触动体，所述侧面支撑板的底部位置设置有减速电机，所述安装台上在位于斜向运输板的底部外侧设置有一号套管，所述安装台上在位于一号套管的内侧位置设置有二号套管，所述一号套管和二号套管内设置有活动杆，所述活动杆和一号套管、二号套管之间设置有弹簧，所述支撑脚的侧面设置有侧面支撑台，所述侧面支撑台在位于斜向运输板的下方位置设置有收纳箱。

优选的，所述侧面支撑板上设置有一号转动杆，且侧面支撑板和一号转动杆通过一号轴承活动安装，所述一号转动杆的前端设置有一号从动轮，通过一号从动轮带动一号转动杆。

优选的，所述二号转动杆的左右两端通过二号轴承和侧面支撑板活动安装，所述二号转动杆的前端设置有二号从动轮，通过二号从动轮带动二号从动轮。

优选的，所述减速电机的侧面设置有电机转动杆，所述电机转动杆和侧面支撑板对应的位置设置有通孔，所述电机转动杆穿过通孔的另一端设置有主动轮，所述主动轮和一号从动轮以及二号从动轮之间设置有传动带，通过传动带，使得主动轮带动二号从动轮和一号从动轮转动。

优选的，所述侧面支撑台和支撑脚之间设置有斜向支撑板，通过该结构，加固侧面支撑台的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的一号转动杆上的辊轮和橡胶框结构，使得辊轮不断的向下转动，从而使得橡胶框不断的将废料出口处侧废料拨动到斜向运输板上，使得废料不会再废料出口处堆积，影响后续废料的运出，通过设置的二号转动杆和触动体不断的通过触动体接触斜向运输板，使得斜向运输板不断的震动，从而避免某些废料在斜向运输板上停滞不移动，避免废料在斜向运输板上堆积。

附图说明

图1为本实用新型一种冲压模具自动出废料结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种冲压模具自动出废料结构的侧面支撑台的侧面剖视结构体；

图3为本实用新型一种冲压模具自动出废料结构的二号转动杆的截面剖视图。

图中：1、安装台；2、支撑脚；3、侧面支撑台；4、斜向支撑板；5、下模具；6、废料出口；7、侧面支撑板；8、主动轮；9、一号从动轮；10、二号从动轮；11、传动带；12、斜向运输板；13、一号套管；14、二号套管； 15、辊轮；16、橡胶框；17、活动杆；18、弹簧；19、收纳箱；20、一号转动杆；21、一号轴承；22、二号转动杆；23、二号轴承；24、减速电机；25、通孔；26、电机转动杆；27、触动体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种冲压模具自动出废料结构，包括安装台1，安装台1 的上方设置有下模具5，安装台1的下方设置有支撑脚2，下模具5的侧面设置有废料出口6，废料出口6下方设置有斜向运输板12，斜向运输板12在靠近废料出口6的前后两侧位置设置有侧面支撑板7，侧面支撑板7上端内部设置有辊轮15，辊轮15上设置有若干个橡胶框16，侧面支撑板7的下端外侧位置且位于斜向运输板12的下方位置设置有二号转动杆22，二号转动杆22 上设置有触动体27，侧面支撑板7的底部位置设置有减速电机24，安装台1 上在位于斜向运输板12的底部外侧设置有一号套管13，安装台1上在位于一号套管13的内侧位置设置有二号套管14，一号套管13和二号套管14内设置有活动杆17，活动杆17和一号套管13、二号套管14之间设置有弹簧18，支撑脚2的侧面设置有侧面支撑台3，侧面支撑台3在位于斜向运输板12的下方位置设置有收纳箱19。

侧面支撑板7上设置有一号转动杆20，且侧面支撑板7和一号转动杆20 通过一号轴承21活动安装，一号转动杆20的前端设置有一号从动轮9；二号转动杆22的左右两端通过二号轴承23和侧面支撑板7活动安装，二号转动杆22的前端设置有二号从动轮10；减速电机24的侧面设置有电机转动杆26，电机转动杆26和侧面支撑板7对应的位置设置有通孔25，电机转动杆26穿过通孔25的另一端设置有主动轮8，主动轮8和一号从动轮9以及二号从动轮10之间设置有传动带11；侧面支撑台3和支撑脚2之间设置有斜向支撑板 4。

需要说明的是，本实用新型为一种冲压模具自动出废料结构，当废料处于废料出口6的时候，启动减速电机24使得电机转动杆26转动，使得主动轮8开始转动，从而带动主动轮8上的传动带11开始转动，从而带动一号从动轮9和二号从动轮10开始转动，通过设置的电机转动杆26的转动方向，使得一号从动轮9向着废料出口6的下端开始转动，比如左侧的电机转动杆 26设置的减速电机24顺时针转动，从而使得一号从动轮9顺时针向下转动，正对着废料出口6的下方位置，通过辊轮15上的橡胶框16将废料出口6处废料划动到下方的斜向运输板12上，避免废料堆积在废料出口6影响后续废料运出，当废料运输到斜向运输板12上的时候，侧面支撑板7上的下端外侧的二号从动轮10同样在传动带11的带动下开始转动，从而使得二号转动杆 22不断的转动，从而使得二号转动杆22上设置的触动体27不端的和上方的斜向运输板12相互接触，斜向运输板12的下方左右前后设置有四组活动杆 17，斜向运输板12和活动杆17的斜面固定焊接，然后活动安装在一号套管 13和二号套管14内，活动杆17和一号套管13、二号套管14之间设置有弹簧18，通过弹簧18支撑斜向运输板12，通过该结构方便斜向运输板12和一号套管13、二号套管14活动拆卸、安装，当触动体27接触斜向运输板12的背面的时候，使得斜向运输板12震动，从而使得斜向运输板12上的废料移动更顺畅，不停滞，避免其在上面堆积。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种冲压模具自动出废料结构，其特征在于：包括安装台(1)，所述安装台(1)的上方设置有下模具(5)，所述安装台(1)的下方设置有支撑脚(2)，所述下模具(5)的侧面设置有废料出口(6)，所述废料出口(6)下方设置有斜向运输板(12)，所述斜向运输板(12)在靠近废料出口(6)的前后两侧位置设置有侧面支撑板(7)，所述侧面支撑板(7)上端内部设置有辊轮(15)，所述辊轮(15)上设置有若干个橡胶框(16)，所述侧面支撑板(7)的下端外侧位置且位于斜向运输板(12)的下方位置设置有二号转动杆(22)，所述二号转动杆(22)上设置有触动体(27)，所述侧面支撑板(7)的底部位置设置有减速电机(24)，所述安装台(1)上在位于斜向运输板(12)的底部外侧设置有一号套管(13)，所述安装台(1)上在位于一号套管(13)的内侧位置设置有二号套管(14)，所述一号套管(13)和二号套管(14)内设置有活动杆(17)，所述活动杆(17)和一号套管(13)、二号套管(14)之间设置有弹簧(18)，所述支撑脚(2)的侧面设置有侧面支撑台(3)，所述侧面支撑台(3)在位于斜向运输板(12)的下方位置设置有收纳箱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动出废料结构，其特征在于：所述侧面支撑板(7)上设置有一号转动杆(20)，且侧面支撑板(7)和一号转动杆(20)通过一号轴承(21)活动安装，所述一号转动杆(20)的前端设置有一号从动轮(9)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具自动出废料结构，其特征在于：所述二号转动杆(22)的左右两端通过二号轴承(23)和侧面支撑板(7)活动安装，所述二号转动杆(22)的前端设置有二号从动轮(10)。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具自动出废料结构，其特征在于：所述减速电机(24)的侧面设置有电机转动杆(26)，所述电机转动杆(26)和侧面支撑板(7)对应的位置设置有通孔(25)，所述电机转动杆(26)穿过通孔(25)的另一端设置有主动轮(8)，所述主动轮(8)和一号从动轮(9)以及二号从动轮(10)之间设置有传动带(11)。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动出废料结构，其特征在于：所述侧面支撑台(3)和支撑脚(2)之间设置有斜向支撑板(4)。

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