CN218614921U - 一种硅胶模具加工用的上料提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硅胶模具加工用的上料提升装置，包括底座，所述底座的上表面设有提升机构，所述提升机构的上表面设有上料机构，所述提升机构包括固定在底座上表面的两个支撑框，所述底座的内底壁固定有支撑座，所述支撑座的上表面固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定有转轴，所述转轴的外表面固定有两个主动齿轮。该硅胶模具加工用的上料提升装置，通过设置了提升机构，经驱动电机、转轴、主动齿轮、从动齿轮和提升螺杆以及移动块等之间的相互配合，能够使固定板沿提升螺杆带动上料机构物料进行升高和下降，使其便于根据不同高度的加工机进行提升使用，满足大部分使用环境的需求。

Description

一种硅胶模具加工用的上料提升装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶模具加工技术领域，具体为一种硅胶模具加工用的上料提升装置。

背景技术

硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具，硅胶模具加工时通常需要人工使用上料装置进行上料到加工机内进行加工。

基于上述，发现存在以下问题：例如中国实用新型专利公开号：(CN209812873U)中公开的一种硅胶模具加工使用的上料提升装置，涉及硅胶模具相关技术领域，解决现有装置不能够保护物料，不能避免物料损伤，不能实现稳定的间歇性上料，结构不清晰，不便于维修，操作不简便，不易于上手，不够安全高效的问题，该实用新型公开了一种硅胶模具加工使用的上料提升装置，包括底座，所述底座的前侧固定连接有第一传送杆，所述第一传送杆的前侧固定连接有第一电机，所述顶板的后侧内部固定连接有第二传送杆，所述传送台的下侧固定连接有运输台，且运输台的下侧固定连接有底板，所述底板的前侧活动连接有第三传送杆，所述底板的中部贯穿连接有转轴，所述第二传送块的前侧上方焊接有上料杆，所述运输台的内部活动连接有第三传送块，且运输台的左侧紧密贴合有加工机，该硅胶模具加工使用的上料提升装置，能够保护物料，避免物料损伤，实现稳定的间歇性上料，结构清晰，便于维修，操作简便，易于上手，安全高效，该实用新型专利通过转轴前侧固定连接的上料杆将运输台上的物料传送至加工机上，存在着上料杆是做圆周运动，部分物料不能被传送在死角堆积的问题，当上料杆进行上料时部分物料会随着运动轨迹的改变而移动到上料杆接触不到的地方形成堆积，这样每次上料效果不理想同时会造成部分物料浪费，导致装置的实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅胶模具加工用的上料提升装置，具备实用性高等优点，解决了现有的硅胶模具加工用的上料提升装置存在着上料杆是做圆周运动，部分物料不能被传送在死角堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶模具加工用的上料提升装置，包括底座，所述底座的上表面设有提升机构，所述提升机构的上表面设有上料机构；

所述提升机构包括固定在底座上表面的两个支撑框，所述底座的内底壁固定有支撑座，所述支撑座的上表面固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定有转轴，所述转轴的外表面固定有两个主动齿轮，两个所述支撑框的内顶壁均通过轴承转动连接有提升螺杆，两个所述提升螺杆的底端均贯穿并延伸至底座的内部且固定有从动齿轮，两个所述从动齿轮分别与两个主动齿轮啮合连接，两个所述提升螺杆的外表面均螺纹连接有移动块，两个所述移动块相对的一侧之间固定有固定板。

进一步，左侧所述主动齿轮与右侧主动齿轮的朝向相反，左侧所述提升螺杆与右侧提升螺杆的螺纹朝向相反。

进一步，两个所述支撑框的内底壁均固定有限位座，两个所述限位座的内部开设有限位腔，两个所述限位腔的内周壁均固定有转动轴承，两个所述提升螺杆的分别位于两个转动轴承的内部。

进一步，两个所述支撑框的形状均为内部中空且相对的一侧缺失的长方体，所述转轴的左端与底座的左侧内壁通过轴承转动连接。

进一步，所述上料机构包括固定在固定板上表面的两个安装框，所述安装框的内底壁固定有转动电机，所述转动电机输出轴的外侧固定有上料螺杆，所述上料螺杆的外表面螺纹连接有第一推块，右侧所述安装框内腔的正壁与背壁之间固定有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有第二推块，所述第一推块与第二推块相对的一侧之间固定有推板。

进一步，所述推板的背面固定有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶垫。

进一步，两个所述安装框相对的一侧均开设有滑槽，所述第一推块与第二推块分别位于两个滑槽的内部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该硅胶模具加工用的上料提升装置，通过设置了提升机构，经驱动电机、转轴、主动齿轮、从动齿轮和提升螺杆以及移动块等之间的相互配合，能够使固定板沿提升螺杆带动上料机构物料进行升高和下降，使其便于根据不同高度的加工机进行提升使用，满足大部分使用环境的需求。

2、该硅胶模具加工用的上料提升装置，通过设置了上料机构，经转动电机、上料螺杆、滑杆、第一推块和第二推块以及推板等之间的相互配合，利用推板能将物料推出到加工机内进行上料加工，经两个安装框的限位和推板的水平移动，使物料上料更加均匀，避免物料在死角堆积，提高物料利用率，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型提升机构示意图；

图3为本实用新型上料机构示意图；

图4为本实用新型上料机构俯视图。

图中：1底座、2提升机构、201支撑框、202支撑座、203驱动电机、204转轴、205主动齿轮、206提升螺杆、207从动齿轮、208移动块、209固定板、210限位座、211转动轴承、3上料机构、301安装框、302转动电机、303上料螺杆、304第一推块、305滑杆、306第二推块、307推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种硅胶模具加工用的上料提升装置，包括底座1，底座1的上表面设有提升机构2，提升机构2的上表面设有上料机构3。

请参阅图2，为了对物料进行提升，本实施例中的提升机构2包括固定在底座1上表面的两个支撑框201，底座1的内底壁固定有支撑座202，支撑座202的上表面固定有驱动电机203，启动驱动电机203经其输出轴带动转轴204进行旋转，当转轴204旋转时带动两个主动齿轮205进行旋转，驱动电机203输出轴的外侧固定有转轴204，转轴204的外表面固定有两个主动齿轮205，两个支撑框201的内顶壁均通过轴承转动连接有提升螺杆206，两个从动齿轮207转动带动两个提升螺杆206旋转，两个提升螺杆206旋转时使两个移动块208带动固定板209进行上下线性运动，从而实现对物料的提升，两个提升螺杆206的底端均贯穿并延伸至底座1的内部且固定有从动齿轮207，两个从动齿轮207分别与两个主动齿轮205啮合连接，两个主动齿轮205旋转过程中带动与之啮合连接的从动齿轮207进行旋转，两个提升螺杆206的外表面均螺纹连接有移动块208，两个移动块208相对的一侧之间固定有固定板209。

本实施例中的，左侧主动齿轮205与右侧主动齿轮205的朝向相反，左侧提升螺杆206与右侧提升螺杆206的螺纹朝向相反，两个支撑框201的内底壁均固定有限位座210，两个限位座210的内部开设有限位腔，两个限位腔的内周壁均固定有转动轴承211，当提升螺杆206在转动时经转动轴承211使提升螺杆206在限位座210内部转动不受影响，两个提升螺杆206的分别位于两个转动轴承211的内部，两个支撑框201的形状均为内部中空且相对的一侧缺失的长方体，转轴204的左端与底座1的左侧内壁通过轴承转动连接。

请参阅图3-4，为了对物料进行加工上料，本实施例中的上料机构3包括固定在固定板209上表面的两个安装框301，安装框301的内底壁固定有转动电机302，启动转动电机302，经其输出轴带动上料螺杆303进行转动，在上料螺杆303转动时带动第一推块304进行移动，转动电机302输出轴的外侧固定有上料螺杆303，上料螺杆303的外表面螺纹连接有第一推块304，第一推块304在移动时带动推板307进行前后移动，右侧安装框301内腔的正壁与背壁之间固定有滑杆305，推板307移动时推板307右侧带动第二推块306在滑杆305上进行滑动，使其能够增加推板307的移动稳定性，滑杆305的外表面滑动连接有第二推块306，第一推块304与第二推块306相对的一侧之间固定有推板307。

本实施例中的，推板307的背面固定有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶垫，利用缓冲垫将物料推出到加工机内进行硅胶模具的加工，缓冲垫能避免推板307对物料造成损坏，两个安装框301相对的一侧均开设有滑槽，第一推块304与第二推块306分别位于两个滑槽的内部。

上述实施例的工作原理为：

(1)在对物料进行提升时，将上料机构3安装到固定板209上，再将物料放置在固定板209上方两个安装框301之间，当提升物料时，启动驱动电机203经其输出轴带动转轴204进行旋转，当转轴204旋转时带动两个主动齿轮205进行旋转，进一步两个主动齿轮205旋转过程中带动与之啮合连接的从动齿轮207进行旋转，两个从动齿轮207转动带动两个提升螺杆206旋转，两个提升螺杆206旋转时使两个移动块208带动固定板209进行上下线性运动，从而实现对物料的提升，当提升螺杆206在转动时经转动轴承211使提升螺杆206在限位座210内部转动不受影响，之后根据加工机的上料高度控制移动块208和固定板209移动到合适高度停止即可开始上料。

(2)在对物料进行加工上料时，将上料机构3安装到固定板209上，再将物料放置在固定板209上方两个安装框301之间，经提升机构2提升到上料高度后停止，启动转动电机302，经其输出轴带动上料螺杆303进行转动，在上料螺杆303转动时带动第一推块304进行移动，第一推块304在移动时带动推板307进行前后移动，同时在推板307移动时推板307右侧带动第二推块306在滑杆305上进行滑动，使其能够增加推板307的移动稳定性，推板307经第一推块304推动，利用缓冲垫将物料推出到加工机内进行硅胶模具的加工，缓冲垫能避免推板307对物料造成损坏，进一步通过加工需求控制启动转动电机302进行分段式上料，避免物料的死角堆积。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硅胶模具加工用的上料提升装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设有提升机构(2)，所述提升机构(2)的上表面设有上料机构(3)；

所述提升机构(2)包括固定在底座(1)上表面的两个支撑框(201)，所述底座(1)的内底壁固定有支撑座(202)，所述支撑座(202)的上表面固定有驱动电机(203)，所述驱动电机(203)输出轴的外侧固定有转轴(204)，所述转轴(204)的外表面固定有两个主动齿轮(205)，两个所述支撑框(201)的内顶壁均通过轴承转动连接有提升螺杆(206)，两个所述提升螺杆(206)的底端均贯穿并延伸至底座(1)的内部且固定有从动齿轮(207)，两个所述从动齿轮(207)分别与两个主动齿轮(205)啮合连接，两个所述提升螺杆(206)的外表面均螺纹连接有移动块(208)，两个所述移动块(208)相对的一侧之间固定有固定板(209)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶模具加工用的上料提升装置，其特征在于：左侧所述主动齿轮(205)与右侧主动齿轮(205)的朝向相反，左侧所述提升螺杆(206)与右侧提升螺杆(206)的螺纹朝向相反。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶模具加工用的上料提升装置，其特征在于：两个所述支撑框(201)的内底壁均固定有限位座(210)，两个所述限位座(210)的内部开设有限位腔，两个所述限位腔的内周壁均固定有转动轴承(211)，两个所述提升螺杆(206)的分别位于两个转动轴承(211)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶模具加工用的上料提升装置，其特征在于：两个所述支撑框(201)的形状均为内部中空且相对的一侧缺失的长方体，所述转轴(204)的左端与底座(1)的左侧内壁通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶模具加工用的上料提升装置，其特征在于：所述上料机构(3)包括固定在固定板(209)上表面的两个安装框(301)，所述安装框(301)的内底壁固定有转动电机(302)，所述转动电机(302)输出轴的外侧固定有上料螺杆(303)，所述上料螺杆(303)的外表面螺纹连接有第一推块(304)，右侧所述安装框(301)内腔的正壁与背壁之间固定有滑杆(305)，所述滑杆(305)的外表面滑动连接有第二推块(306)，所述第一推块(304)与第二推块(306)相对的一侧之间固定有推板(307)。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶模具加工用的上料提升装置，其特征在于：所述推板(307)的背面固定有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶垫。

7.根据权利要求5所述的一种硅胶模具加工用的上料提升装置，其特征在于：两个所述安装框(301)相对的一侧均开设有滑槽，所述第一推块(304)与第二推块(306)分别位于两个滑槽的内部。

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