CN220162926U - 炼胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了炼胶机，涉及橡胶加工技术领域，具体包括底座，所述底座的上方两侧对称设有炼胶辊，两个炼胶辊相互靠近，并沿底座的长度方向设置，所述炼胶辊的两端均通过转动轴承安装有支撑板，支撑板垂直固定在底座上，所述炼胶辊的一端安装于驱动机构；每个所述支撑板的顶部均垂直安装有U型板。本实用新型使用时，通过U型槽与炼胶辊的对应，在丝杆带动限位板进行升降的作用下，使得炼胶辊的两端可容置在限位板的U型槽内，从而不光对橡胶在炼胶辊上的挤压进行两端的限位，同时也炼胶辊在挤压橡胶的同时，对炼胶辊受橡胶的向外推动的反作用力进行限定抵消，从而保证炼胶辊在使用过程中，不会出现偏移等情况，进而影响炼胶效果。

Description

炼胶机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为炼胶机。

背景技术

橡胶产品种类繁多，它为人们提供日常生活不可或缺的各种部件以及加工产品，在橡胶产品生产中会使用到炼胶机对橡胶进行加工处理，主要起到对橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等操作。

现有的炼胶机在使用中，多为两个炼胶辊同时相对转动对橡胶进行挤压，而由于橡胶自身体积加之力的相互作用，在挤压的过程中，橡胶也会对炼胶辊产生向外的推力作用，长时间工作下来也会炼胶辊造成偏移的影响，使得橡胶炼胶效果难以达到生产的预期，特别是炼胶辊的两端设置的间距矫正机构，更会增大此过程的影响。为此，我们提出了具有对炼胶辊进行限位保护功能的炼胶机来解决上述问题。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了炼胶机，具备对炼胶辊进行限位保护的功能。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：炼胶机，包括底座，所述底座的上方两侧对称设有炼胶辊，两个炼胶辊相互靠近，并沿底座的长度方向设置，所述炼胶辊的两端均通过转动轴承安装有支撑板，支撑板垂直固定在底座上，所述炼胶辊的一端安装于驱动机构；

每个所述支撑板的顶部均垂直安装有U型板，U型板的内侧设有丝杆，丝杆的顶部通过转动轴承与U型板相连接，且底部通过转动轴承固定在支撑板上，所述丝杆的顶部同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过支架固定在U型板的顶部，所述丝杆上通过丝母螺纹安装有移动板，移动板靠近炼胶辊的一侧垂直安装有限位板，限位板平行于支撑板，所述限位板的底部两侧均设有U型槽，同一限位板上的U型槽之间相连接，且U型槽的内侧顶部与炼胶辊相对应。

优选的，每个所述丝杆的两侧均设有导向杆，导向杆平行于丝杆，且导向杆的两端分别与U型板和支撑板固定连接，导向杆通过直线轴承与移动板相连接。

优选的，每个所述炼胶辊的一端均贯穿对应的支撑板，所述驱动机构包括齿轮，齿轮共有两个，且均同轴安装在炼胶辊贯穿支撑板的一端上，两个齿轮之间相互啮合，其中一个齿轮远离炼胶辊的一侧同轴安装有转动杆，转动杆的另一端同轴安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过支撑座固定在底座上。

优选的，两个所述齿轮的下方共同设有第一盒盖，第一盒盖包裹有齿轮的下方，并固定在支撑板上，所述第一盒盖通过转动轴承与对应的炼胶辊和转动杆相连接，所述第一盒盖的上方对应设有第二盒盖，第二盒盖的一侧与支撑板铰接，且另一侧上设有与第一盒盖上的转动轴承相对应的弧形槽。

优选的，所述底座的上方一侧设有直线电机，直线电机位于炼胶辊的上方，且直线电机的导轨两端与支撑板固定连接，所述直线电机上滑动安装有两个电动滑块，电动滑块的底部倾斜安装有电机箱，电机箱内设有工作电机，工作电机的底部同轴安装有刮刀，刮刀为柱形杆状，且刮刀贴合炼胶辊的侧面。

优选的，两个所述炼胶辊的上方设有吸风罩，吸风罩的两端通过L型板与限位板相连接，所述吸风罩的顶部安装有吸风机，吸风机的顶部连接有排气管。

优选的，所述底座的顶部安装有承载板，承载板位于炼胶辊的下方，且承载板的顶部设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该炼胶机，通过U型槽与炼胶辊的对应，在丝杆带动限位板进行升降的作用下，使得炼胶辊的两端可容置在限位板的U型槽内，从而不光对橡胶在炼胶辊上的挤压进行两端的限位，同时也炼胶辊在挤压橡胶的同时，对炼胶辊受橡胶的向外推动的反作用力进行限定抵消，从而保证炼胶辊在使用过程中，不会出现偏移等情况，进而影响炼胶效果。

附图说明

图1为本实用新型炼胶机的驱动机构背面结构示意图；

图2为本实用新型炼胶机的驱动机构背面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、炼胶辊；4、U型板；5、丝杆；6、第一驱动电机；7、移动板；8、限位板；9、U型槽；10、导向杆；11、第一盒盖；12、齿轮；13、转动杆；14、第二驱动电机；15、支撑座；16、第二盒盖；17、弧形槽；18、直线电机；19、电机箱；20、刮刀；21、吸风罩；22、吸风机；23、排气管；24、L型板；25、承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：炼胶机，包括底座1，所述底座1的上方两侧对称设有炼胶辊3，两个炼胶辊3相互靠近，并沿底座1的长度方向设置，所述炼胶辊3的两端均通过转动轴承安装有支撑板2，支撑板2垂直固定在底座1上，所述炼胶辊3的一端安装于驱动机构；

每个所述支撑板2的顶部均垂直安装有U型板4，U型板4的内侧设有丝杆5，丝杆5的顶部通过转动轴承与U型板4相连接，且底部通过转动轴承固定在支撑板2上，所述丝杆5的顶部同轴安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6通过支架固定在U型板4的顶部，所述丝杆5上通过丝母螺纹安装有移动板7，移动板7靠近炼胶辊3的一侧垂直安装有限位板8，限位板8平行于支撑板2，所述限位板8的底部两侧均设有U型槽9，同一限位板8上的U型槽9之间相连接，且U型槽9的内侧顶部与炼胶辊3相对应，在使用时，可通过丝杆5的转动，对限位板8进行升降控制，使得限位板8向炼胶辊3靠近，由于U型槽9与炼胶辊3的对应关系，使得炼胶辊3的两端可随着限位板8的下降而容置在U型槽9内，使得炼胶辊3在转动时，可通过限位板8对炼胶辊3相对远离的一侧进行限位，从而对橡胶在受到挤压时，所产生作用于炼胶辊3的作用力进行承载抵消，保证炼胶辊3不会由于不断挤压下降而发生偏移等情况，影响后续的橡胶炼胶操作。

进一步的说，每个所述丝杆5的两侧均设有导向杆10，导向杆10平行于丝杆5，且导向杆10的两端分别与U型板4和支撑板2固定连接，导向杆10通过直线轴承与移动板7相连接，对限位板8的升降提供导向作用，保证U型槽9与炼胶辊3的对齐。

进一步的说，每个所述炼胶辊3的一端均贯穿对应的支撑板2，所述驱动机构包括齿轮12，齿轮12共有两个，且均同轴安装在炼胶辊3贯穿支撑板2的一端上，两个齿轮12之间相互啮合，其中一个齿轮12远离炼胶辊3的一侧同轴安装有转动杆13，转动杆13的另一端同轴安装有第二驱动电机14，第二驱动电机14通过支撑座15固定在底座1上，通过齿轮12之间的传动，带动两个炼胶辊3进行相向的同步转动。

进一步的说，两个所述齿轮12的下方共同设有第一盒盖11，第一盒盖11包裹有齿轮12的下方，并固定在支撑板2上，所述第一盒盖11通过转动轴承与对应的炼胶辊3和转动杆13相连接，所述第一盒盖11的上方对应设有第二盒盖16，第二盒盖16的一侧与支撑板2铰接，且另一侧上设有与第一盒盖11上的转动轴承相对应的弧形槽17，在不妨碍对齿轮12状况进行检修的同时，对齿轮12进行包裹，避免颗粒物等杂物落在齿轮12之间，影响齿轮12之间的啮合传动。

进一步的说，所述底座1的上方一侧设有直线电机18，直线电机18位于炼胶辊3的上方，且直线电机18的导轨两端与支撑板2固定连接，所述直线电机18上滑动安装有两个电动滑块，电动滑块的底部倾斜安装有电机箱19，电机箱19内设有工作电机，工作电机的底部同轴安装有刮刀20，刮刀20为柱形杆状，且刮刀20贴合炼胶辊3的侧面，随着刮刀20沿炼胶辊3的长度方向进行来回往复移动，对炼胶辊3上卷绕的橡胶进行刮料，再挤压的操作，省去人工的手动操作，降低工人的受伤风险。

进一步的说，两个所述炼胶辊3的上方设有吸风罩21，吸风罩21的两端通过L型板24与限位板8相连接，所述吸风罩21的顶部安装有吸风机22，吸风机22的顶部连接有排气管23，对橡胶炼胶时受热所散发的气体进行吸收排出，避免污染车间的工作环境，对工人的身体造成影响。

进一步的说，所述底座1的顶部安装有承载板25，承载板25位于炼胶辊3的下方，且承载板25的顶部设有凹槽。

综上所述，该炼胶机，在使用时，首先开启第二驱动电机14，使得两个炼胶辊3开始转动，然后开始吸风机22，保证橡胶气体的正常排放，然后控制第一驱动电机6，带动丝杆5转动，从而通过移动移动板7降下限位板8，使得限位板8通过U型槽9套接在两个炼胶辊3的两端，即对炼胶辊3两端进行限位，保证橡胶不会落在炼胶辊3两端的转动轴承位置，又对炼胶辊3的侧面进行抵挡限定，放置炼胶辊3发生偏移，然后拿取橡胶放置在两个炼胶辊3之间，开始炼胶操作，在炼胶过程中，直线电机18运作，不断的对炼胶辊3上卷绕的橡胶进行刮料再挤压的调节操作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.炼胶机，包括底座(1)，所述底座(1)的上方两侧对称设有炼胶辊(3)，两个炼胶辊(3)相互靠近，并沿底座(1)的长度方向设置，所述炼胶辊(3)的两端均通过转动轴承安装有支撑板(2)，支撑板(2)垂直固定在底座(1)上，其特征在于：所述炼胶辊(3)的一端安装于驱动机构；

每个所述支撑板(2)的顶部均垂直安装有U型板(4)，U型板(4)的内侧设有丝杆(5)，丝杆(5)的顶部通过转动轴承与U型板(4)相连接，且底部通过转动轴承固定在支撑板(2)上，所述丝杆(5)的顶部同轴安装有第一驱动电机(6)，第一驱动电机(6)通过支架固定在U型板(4)的顶部，所述丝杆(5)上通过丝母螺纹安装有移动板(7)，移动板(7)靠近炼胶辊(3)的一侧垂直安装有限位板(8)，限位板(8)平行于支撑板(2)，所述限位板(8)的底部两侧均设有U型槽(9)，同一限位板(8)上的U型槽(9)之间相连接，且U型槽(9)的内侧顶部与炼胶辊(3)相对应。

2.根据权利要求1所述的炼胶机，其特征在于：每个所述丝杆(5)的两侧均设有导向杆(10)，导向杆(10)平行于丝杆(5)，且导向杆(10)的两端分别与U型板(4)和支撑板(2)固定连接，导向杆(10)通过直线轴承与移动板(7)相连接。

3.根据权利要求1所述的炼胶机，其特征在于：每个所述炼胶辊(3)的一端均贯穿对应的支撑板(2)，所述驱动机构包括齿轮(12)，齿轮(12)共有两个，且均同轴安装在炼胶辊(3)贯穿支撑板(2)的一端上，两个齿轮(12)之间相互啮合，其中一个齿轮(12)远离炼胶辊(3)的一侧同轴安装有转动杆(13)，转动杆(13)的另一端同轴安装有第二驱动电机(14)，第二驱动电机(14)通过支撑座(15)固定在底座(1)上。

4.根据权利要求3所述的炼胶机，其特征在于：两个所述齿轮(12)的下方共同设有第一盒盖(11)，第一盒盖(11)包裹有齿轮(12)的下方，并固定在支撑板(2)上，所述第一盒盖(11)通过转动轴承与对应的炼胶辊(3)和转动杆(13)相连接，所述第一盒盖(11)的上方对应设有第二盒盖(16)，第二盒盖(16)的一侧与支撑板(2)铰接，且另一侧上设有与第一盒盖(11)上的转动轴承相对应的弧形槽(17)。

5.根据权利要求1所述的炼胶机，其特征在于：所述底座(1)的上方一侧设有直线电机(18)，直线电机(18)位于炼胶辊(3)的上方，且直线电机(18)的导轨两端与支撑板(2)固定连接，所述直线电机(18)上滑动安装有两个电动滑块，电动滑块的底部倾斜安装有电机箱(19)，电机箱(19)内设有工作电机，工作电机的底部同轴安装有刮刀(20)，刮刀(20)为柱形杆状，且刮刀(20)贴合炼胶辊(3)的侧面。

6.根据权利要求1所述的炼胶机，其特征在于：两个所述炼胶辊(3)的上方设有吸风罩(21)，吸风罩(21)的两端通过L型板(24)与限位板(8)相连接，所述吸风罩(21)的顶部安装有吸风机(22)，吸风机(22)的顶部连接有排气管(23)。

7.根据权利要求1所述的炼胶机，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有承载板(25)，承载板(25)位于炼胶辊(3)的下方，且承载板(25)的顶部设有凹槽。