CN212942598U - 一种粘接剂生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘接剂生产用原料混合装置，包括基台、固定限位装置、锅体、锅盖、控制装置、固定卡件、连接板、搅拌杆、传动齿轮组、电机A、起落台、电机B、升降控制件、锅体旋转装置、预留槽、搅拌杆连接件和金属架。所述基台前端上部安装有控制装置；金属架固定安装于基台上端右部；升降控制件一端连接基台另一端连接金属架，基台右端前后对称安装有固定限位装置。当原料混合后倾倒完全时，锅体旋转装置旋转锅体，可保证倾倒和复位。对于传统竖直搅拌方式，本装置的搅拌方式使得原料混合更加均匀且效率更高，同时在更换原料配比后需要清洗锅体时也更加方便。

Description

一种粘接剂生产用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种粘接剂生产用原料混合装置。

背景技术

现阶段部分行业在作业时需要一定量的粘接剂，尤其是在复合材料领域用量较大，生产粘结剂需要将原料混合均匀才能保证粘接剂的性能稳定，但现阶段原料混合装置的混合程度不够均匀容易造成部分粘接剂性能未能达标，以及当原料比例改变时需要清理混合装置内残留的其他原料，混合容器清洗不够方便等问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种粘接剂生产用原料混合装置，采用的技术方案是，包括基台、固定限位装置、锅体、锅盖、控制装置、固定卡件、连接板、搅拌杆、传动齿轮组、电机A、起落台、电机B、升降控制件、锅体旋转装置、电机 A转轴、预留槽、搅拌杆连接件和金属架，所述基台前端上部安装有控制装置；所述金属架位于基台上端右部；所述升降控制件一端连接基台上端右部，另一端与金属架上端右侧突出部位下面连接；所述基台右端前后对称安装有固定限位装置；所述固定限位装置左端与基台前端固定连接，且中部与锅体活动连接；所述起落台左端与升降控制件连接，所述起落台上端右部安装有电机A；所述传动齿轮组包括随动齿轮和固定齿轮且两齿轮倾斜咬合，所述固定齿轮固定安装于起落台下端，电机A正下端，所述随动齿轮固定安装于搅拌杆上端；所述搅拌杆连接件一端与电机A转轴固定连接，另一端与搅拌杆连接；所述连接板上端与起落台连接，下端与锅盖上部左端连接；所述搅拌杆从上到下依次连接有随动齿轮、搅拌杆连接件和锅盖；所述预留槽位于基台右端中上部；所述电机A、电机B与控制装置电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定限位装置包括横向固定杆、转轴、加强固定件和限位杆，所述加强固定件对称安装在锅体前后端中部；所述转轴一端固定安装在锅体，加强固定件中部，另一端与限位杆固定连接；所述横向固定杆左端与基台连接，另一端与转轴套接；所述限位杆与左上部与转轴固定连接，右下部与锅体右端下部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锅体旋转装置包括固定板、电机C和电机C转轴，所述固定板固定安装于横向固定杆上，所述电机C固定安装于固定板上，所述电机C转轴与转轴固定连接；所述电机C与控制装置电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定卡件包括卡槽和卡柱，所述卡柱对称且固定安装于锅盖左右两侧，所述卡槽对称且固定安装于锅体左右两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆包括四柱搅拌头、球状轴承A、直杆和球状轴承B，所述球状轴承A卡接在锅盖中部，所述球状轴承B卡接在搅拌杆连接件中部，所述直杆顶端与随动齿轮连接，穿过且与球状轴承B和球状轴承A连接，另一端与四柱搅拌头连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降控制件包括限位柱A、丝杠螺母和限位柱B，所述起落台左侧有孔并与限位柱A、丝杠螺母和限位柱B对应安装；所述电机B位于金属架顶端，丝杠螺母正上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时通过控制装置操控起落架上升下降，上升至顶端时可以向锅体内部添加原料，添加完成时，操作起落架下降至锅体与锅盖接触，且锅盖上的卡件和锅体上的卡槽对接，通过控制装置使电机A开始工作，电机A工作时转轴带动搅拌杆连接件以转轴为中心旋转，因随动齿轮因与固定齿轮啮合，故工作时随动齿轮自转且同时环绕固定齿轮旋转，搅拌杆在搅拌杆连接件和随动齿轮的带动下自转且同时绕着固定齿轮旋转，此时搅拌杆下端的四柱搅拌头在锅体内自转的同时绕着锅体内部旋转，相比传统直立搅拌此时产生的涡流更多，锅壁一周在四柱搅拌头的运动下都产生不连续的多个涡流，使得原料混合更加均匀，当搅拌完成时升起起落台，漏出锅体，通过控制装置使锅体旋转装置运作带动锅体以锅体上转轴为中心旋转，倾倒混合物，当需要清洗锅体时也只需操作锅体向右端旋转，角度可定，清洗也更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型锅体旋转装置放大图；

图中：1-基台、2-固定限位装置、21-横向固定杆、22-转轴、23-加强固定件、24-限位杆、3-锅体、4-锅盖、5-控制装置、6-固定卡件、61-卡槽、62-卡柱、7-连接板、8-搅拌杆、81-四柱搅拌头、82-球状轴承A、83-直杆、84-球状轴承B、9-传动齿轮组、91-随动齿轮、92-固定齿轮、10-电机A、11-起落台、12-电机B、13-升降控制件、131-限位柱A、 132-丝杠螺母、133-限位柱B、14-锅体旋转装置、141-固定板、142-电机C、143-电机C转轴、15-电机A转轴、16-预留槽、17-搅拌杆连接件、18-金属架。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，本实用新型公开了一种粘接剂生产用原料混合装置，采用的技术方案是，包括基台1、固定限位装置2、锅体3、锅盖4、控制装置5、固定卡件6、连接板7、搅拌杆8、传动齿轮组9、电机A10、起落台11、电机B12、升降控制件13、锅体旋转装置14、电机A转轴15、预留槽16、搅拌杆连接件17和金属架18，所述基台1前端上部安装有控制装置5；所述金属架18位于基台1上端右部；所述升降控制件13一端连接基台1上端右部，另一端与金属架18上端右侧突出部位下面连接；所述基台1右端前后对称安装有固定限位装置2；所述固定限位装置2左端与基台1前端固定连接，且中部与锅体3 活动连接；所述起落台11左端与升降控制件13连接，所述起落台11上端右部安装有电机 A10；所述传动齿轮组9包括随动齿轮91和固定齿轮92且两齿轮倾斜咬合，所述固定齿轮 92固定安装于起落台11下端，电机A10正下端，所述随动齿轮91固定安装于搅拌杆8上端；所述搅拌杆连接件17一端与电机A转轴15固定连接，另一端与搅拌杆8连接；所述连接板7上端与起落台11连接，下端与锅盖4上部左端连接；所述搅拌杆8从上到下依次连接有随动齿轮91、搅拌杆连接件17和锅盖4；所述预留槽16位于基台1右端中上部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定限位装置2包括横向固定杆21、转轴22、加强固定件23和限位杆24，所述加强固定件23对称安装在锅体前后端中部；所述转轴22一端固定安装在锅体3，加强固定件中部，另一端与限位杆24固定连接；所述横向固定杆21左端与基台1连接，另一端与转轴22套接；所述限位杆24的左上部与转轴固定连接，右下部与锅体3右端下部固定连接；所述电机A10、电机B12与控制装置5电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锅体旋转装置14包括固定板141、电机C142和电机C转轴143，所述固定板141固定安装于横向固定杆21上，所述电机C142固定安装于固定板141上，所述电机C转轴143与转轴22固定连接；所述电机C142与控制装置 5电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定卡件6包括卡槽61和卡柱62，所述卡柱62对称且固定安装于锅盖4左右两侧，所述卡槽61对称且固定安装于锅体3左右两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆8包括四柱搅拌头81、球状轴承A82、直杆83和球状轴承B84，所述球状轴承A82卡接在锅盖4中部，所述球状轴承B84 卡接在搅拌杆连接件17中部，所述直杆83顶端与随动齿轮91连接，穿过且与球状轴承 B84和球状轴承A82连接，另一端与四柱搅拌头81连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降控制件13包括限位柱A131、丝杠螺母132和限位柱B133，所述起落台11左侧有孔并与限位柱A131、丝杠螺母132和限位柱B133对应安装；所述电机B12位于金属架18顶端，丝杠螺母132正上方。

本实用新型的工作原理：使用时通过控制装置5控制电机B12工作带动丝杠螺母132 运作起落台11升起，将锅盖4升起，把需要混合的原料加入锅体3中，再通过控制装置5控制电机B12工作带动丝杠螺母132运作起落台11下落，使锅盖4与锅体3对合，此时卡柱62与卡槽61对接，将锅盖4与锅体3横向固定，操作控制装置5使得电机A10开始工作，电机A10工作时电机A转轴15旋转并带动搅拌杆连接件17旋转，从而带动搅拌杆8运动，搅拌杆8运动时，上端的随动齿轮91绕固定齿轮92旋转，此时搅拌杆8自转，搅拌杆 8运动时锅盖4上的球状轴承A82随着搅拌杆8运动，搅拌杆8运动时下端的四柱搅拌头81 随着搅拌杆8自转，又因为搅拌杆8穿过球状轴承A82绕锅盖4中心旋转，故四柱搅拌头 81也绕锅盖4中心在锅体3内部靠着锅壁旋转，产生连续的多个涡流，当搅拌结束时，操作控制装置5关闭电机A10，升起起落台11使锅盖4锅体3分离，至搅拌杆8离开锅体3 内部，此时通过控制装置5控制电机C142运作，此时电机C转轴143旋转，带动转轴22和限位杆24绕转轴22旋转，因转轴22与固定杆24都与锅体3固定连接，故锅体3旋转可倾倒混合好的原料，因电机C142可控故锅体3倾斜角度可控，选择合适角度倾倒完成后使用控制装置5使锅体3复位，当需要清洗锅体3可通过控制装置5控制锅体3旋转至一定角度清洗后再将锅体3复位。

本文中未详细说明的部件为现有技术。本实用新型控制装置5内置有STM32微控制器，其管脚功能和连接方式本领域技术人员可参阅技术手册或教材获得技术启示。本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种粘接剂生产用原料混合装置，其特征在于，包括基台(1)、固定限位装置(2)、锅体(3)、锅盖(4)、控制装置(5)、固定卡件(6)、连接板(7)、搅拌杆(8)、传动齿轮组(9)、电机A(10)、起落台(11)、电机B(12)、升降控制件(13)、锅体旋转装置(14)、电机A转轴(15)、预留槽(16)、搅拌杆连接件(17)和金属架(18)，所述基台(1)前端上部安装有控制装置(5)；所述金属架(18)位于基台(1)上端右部；所述升降控制件(13)一端连接基台(1)上端右部，另一端与金属架(18)上端右侧突出部位下面连接；所述基台(1)右端前后对称安装有固定限位装置(2)；所述固定限位装置(2)左端与基台(1)前端固定连接，且中部与锅体(3)活动连接；所述起落台(11)左端与升降控制件(13)连接，所述起落台(11)上端右部安装有电机A(10)；所述传动齿轮组(9)包括随动齿轮(91)和固定齿轮(92)且两齿轮倾斜咬合，所述固定齿轮(92)固定安装于起落台(11)下端，电机A(10)正下端，所述随动齿轮(91)固定安装于搅拌杆(8)上端；所述搅拌杆连接件(17)一端与电机A转轴(15)固定连接，另一端与搅拌杆(8)连接；所述连接板(7)上端与起落台(11)连接，下端与锅盖(4)上部左端连接；所述搅拌杆(8)从上到下依次连接有随动齿轮(91)、搅拌杆连接件(17)和锅盖(4)；所述预留槽(16)位于基台(1)右端中上部；所述电机A(10)、电机B(12)与控制装置(5)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种粘接剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述固定限位装置(2)包括横向固定杆(21)、转轴(22)、加强固定件(23)和限位杆(24)，所述加强固定件(23)对称安装在锅体前后端中部；所述转轴(22)一端固定安装在锅体(3)，加强固定件中部，另一端与限位杆(24)固定连接；所述横向固定杆(21)左端与基台(1)连接，另一端与转轴(22)套接；所述限位杆(24)与左上部与转轴固定连接，右下部与锅体(3)右端下部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粘接剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述锅体旋转装置(14)包括固定板(141)、电机C(142)和电机C转轴(143)，所述固定板(141)固定安装于横向固定杆(21)上，所述电机C(142)固定安装于固定板(141)上，所述电机C转轴(143)与转轴(22)固定连接；所述电机C(142)与控制装置(5)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种粘接剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述固定卡件(6)包括卡槽(61)和卡柱(62)，所述卡柱(62)对称且固定安装于锅盖(4)左右两侧，所述卡槽(61)对称且固定安装于锅体(3)左右两端。

5.根据权利要求1所述的一种粘接剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(8)包括四柱搅拌头(81)、球状轴承A(82)、直杆(83)和球状轴承B(84)，所述球状轴承A(82)卡接在锅盖(4)中部，所述球状轴承B(84)卡接在搅拌杆连接件(17)中部，所述直杆(83)顶端与随动齿轮(91)连接，穿过且与球状轴承B(84)和球状轴承A(82)连接，另一端与四柱搅拌头(81)连接。

6.根据权利要求1所述的一种粘接剂生产用原料混合装置，其特征在于：所述升降控制件(13)包括限位柱A(131)、丝杠螺母(132)和限位柱B(133)，所述起落台(11)左侧有孔并与限位柱A(131)、丝杠螺母(132)和限位柱B(133)对应安装；所述电机B(12)位于金属架(18)顶端，丝杠螺母(132)正上方。

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