CN210814849U - 一种用于油墨生产的搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油墨生产的搅拌器，包括底板和搅拌单元，底板的上表面固定连接有支脚，支脚的上表面焊接有支撑座，支撑座的内表面放置有搅拌桶，搅拌桶的上端设置有筒盖，筒盖的上表面焊接有支撑架，底板的上表面焊接有滑轨，搅拌单元包括电机、第一转轴、第一搅拌桨、主齿轮、从齿轮、第二转轴和第二搅拌桨，电机固定连接于支撑架的上表面，电机的输出轴分别穿过支撑架和筒盖配合设置的中心孔，第一转轴的上端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，该用于油墨生产的搅拌器，结构多样，避免形成涡流影响搅拌效果，搅拌速率高，而且搅拌桨方便取出进行清洗，避免残留的油墨影响下次搅拌的质量，使用方便。

Description

一种用于油墨生产的搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体为一种用于油墨生产的搅拌器。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，现有的油墨搅拌装置结构单一，在电机转速低时搅拌速度慢，电机转速高时容易形成涡流，导致混合不充分，也影响效果，而且搅拌桨不易取出，清洗不方便，残留的油墨风干后严重影响下次搅拌的质量，使用不便，为此我们提出一种用于油墨生产的搅拌器解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于油墨生产的搅拌器，结构多样，避免形成涡流影响搅拌效果，搅拌速率高，而且搅拌桨方便取出进行清洗，避免残留的油墨影响下次搅拌的质量，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油墨生产的搅拌器，包括底板和搅拌单元；

底板：所述底板的上表面固定连接有支脚，所述支脚的上表面焊接有支撑座，所述支撑座的内表面放置有搅拌桶，所述搅拌桶的上端设置有筒盖，筒盖的上表面焊接有支撑架，底板的上表面焊接有滑轨；

搅拌单元：所述搅拌单元包括电机、第一转轴、第一搅拌桨、主齿轮、从齿轮、第二转轴和第二搅拌桨，所述电机固定连接于支撑架的上表面，电机的输出轴分别穿过支撑架和筒盖配合设置的中心孔，第一转轴的上端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，第一搅拌桨焊接于第一转轴的外弧面，主齿轮通过销键与电机的输出轴固定连接，主齿轮位于筒盖上方，所述从齿轮为四个且等角度分布于主齿轮的外侧，从齿轮与主齿轮啮合连接，从齿轮的下表面中心与第二转轴的上表面焊接，第二转轴的外弧面与筒盖内部配合设置的轴承内环固定连接，第二搅拌桨焊接于第二转轴的外弧面；第一搅拌桨和第二搅拌桨穿插设置；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组固定连接于滑轨的左侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接电机的输入端，所述第一转轴、第一搅拌桨、第二转轴和第二搅拌桨均位于搅拌桶的内部，通过控制开关组打开电机，电机的输出轴带动第一转轴和主齿轮旋转，第一转轴带动第一搅拌桨旋转对油墨进行搅拌，同时主齿轮通过齿条带动从齿轮旋转，从齿轮通过第二转轴带动第二搅拌桨旋转，第一搅拌桨单独进行搅拌容易使油墨整体旋转，形成漩涡，导致搅拌不充分，效率低，第二搅拌桨对第一搅拌桨搅拌时形成的漩涡进行分散，有利于油墨的穿插流动，节约了搅拌时间，提高了效率，搅拌完成后，打开阀门，油墨经过滤网过滤后排出，通过控制开关组打开电动伸缩杆，电动伸缩杆的推杆上升推动支撑架上升，进而带动搅拌单元和筒盖整体向上移动，方便对第一转轴、第一搅拌桨、第二转轴、第二搅拌桨和搅拌桶分别进行清洗，避免出现残留影响下次搅拌质量，滤网对搅拌后的油墨进行过滤，保证油墨的均匀度。

进一步的，还包括电动伸缩杆、滑槽和滑块，所述电动伸缩杆固定连接于底板的上表面，电动伸缩杆的推杆顶端与支撑架的下表面右端固定连接，所述滑槽设置于滑轨的右侧，所述滑块滑动连接于滑槽的内表面，滑块的右端与支撑架的左侧面焊接，电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端，电动伸缩杆调节第一转轴和第二转轴的高度，使搅拌更加均匀，同时便于第一转轴和第二转轴的取出与清洁。

进一步的，还包括固定柱和限位条，所述固定柱为两个且设置于支撑座的上表面，限位条配合设置于搅拌桶的外弧面，限位条与两个固定柱卡接，防止搅拌桶在搅拌过程中转动，影响搅拌效果。

进一步的，还包括过滤网，所述过滤网固定连接于搅拌桶的内弧面下端，滤网对搅拌后的油墨进行过滤，保证油墨的均匀度。

进一步的，还包括阀门，所述阀门串联于搅拌桶出料管的中部，搅拌桶的出料管穿过支撑座中部设置的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于油墨生产的搅拌器，具有以下好处：

1、通过控制开关组打开电机，电机的输出轴带动第一转轴和主齿轮旋转，第一转轴带动第一搅拌桨旋转对油墨进行搅拌，同时主齿轮通过齿条带动从齿轮旋转，从齿轮通过第二转轴带动第二搅拌桨旋转，第一搅拌桨单独进行搅拌容易使油墨整体旋转，形成漩涡，导致搅拌不充分，效率低，第二搅拌桨对第一搅拌桨搅拌时形成的漩涡进行分散，有利于油墨的穿插流动，节约了搅拌时间，提高了效率。

2、搅拌完成后，打开阀门，油墨经过滤网过滤后排出，通过控制开关组打开电动伸缩杆，电动伸缩杆的推杆上升推动支撑架上升，进而带动搅拌单元和筒盖整体向上移动，方便对第一转轴、第一搅拌桨、第二转轴、第二搅拌桨和搅拌桶分别进行清洗，避免出现残留影响下次搅拌质量，滤网对搅拌后的油墨进行过滤，保证油墨的均匀度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视平面结构示意图。

图中：1底板、2支脚、3支撑座、4搅拌桶、5筒盖、6搅拌单元、601电机、602第一转轴、603第一搅拌桨、604主齿轮、605从齿轮、606第二转轴、607第二搅拌桨、7支撑架、8电动伸缩杆、9固定柱、10限位条、11滑轨、12控制开关组、13滑槽、14滑块、15阀门、16过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油墨生产的搅拌器，包括底板1和搅拌单元6；

底板1：底板1的上表面固定连接有支脚2，支脚2的上表面焊接有支撑座3，支撑座3的内表面放置有搅拌桶4，搅拌桶4的上端设置有筒盖5，筒盖5的上表面焊接有支撑架7，底板1的上表面焊接有滑轨11；

搅拌单元6：搅拌单元6包括电机601、第一转轴602、第一搅拌桨603、主齿轮604、从齿轮605、第二转轴606和第二搅拌桨607，电机601固定连接于支撑架7的上表面，电机601的输出轴分别穿过支撑架7和筒盖5配合设置的中心孔，第一转轴602的上端通过联轴器与电机601的输出轴固定连接，第一搅拌桨603焊接于第一转轴602的外弧面，主齿轮604通过销键与电机601的输出轴固定连接，主齿轮604位于筒盖5上方，从齿轮605为四个且等角度分布于主齿轮604的外侧，从齿轮605与主齿轮604啮合连接，从齿轮605的下表面中心与第二转轴606的上表面焊接，第二转轴606的外弧面与筒盖5内部配合设置的轴承内环固定连接，第二搅拌桨607焊接于第二转轴606的外弧面；第一搅拌桨603和第二搅拌桨607穿插设置，第一搅拌桨603单独进行搅拌容易使油墨整体旋转，形成漩涡，导致搅拌不充分，效率低，第二搅拌桨607对第一搅拌桨603搅拌时形成的漩涡进行分散，有利于油墨的穿插流动，节约了搅拌时间，提高了效率。

其中：还包括电动伸缩杆8、滑槽13、滑块14、固定柱9、限位条10、过滤网16和阀门15，电动伸缩杆8固定连接于底板1的上表面，电动伸缩杆8的推杆顶端与支撑架7的下表面右端固定连接，滑槽13设置于滑轨11的右侧，滑块14滑动连接于滑槽13的内表面，滑块14的右端与支撑架7的左侧面焊接，电动伸缩杆8调节第一转轴602和第二转轴606的高度，使搅拌更加均匀，同时便于第一转轴602和第二转轴606的取出与清洁，固定柱9为两个且设置于支撑座3的上表面，限位条10配合设置于搅拌桶4的外弧面，限位条10与两个固定柱9卡接，防止搅拌桶4在搅拌过程中转动，影响搅拌效果，过滤网16固定连接于搅拌桶4的内弧面下端，滤网16对搅拌后的油墨进行过滤，保证油墨的均匀度，阀门15串联于搅拌桶4出料管的中部，搅拌桶4的出料管穿过支撑座3中部设置的通孔。

其中：还包括控制开关组12，控制开关组12固定连接于滑轨11的左侧面，控制开关组12的输入端电连接外部电源，控制开关组12的输出端分别电连接电机601和电动伸缩杆8的输入端，第一转轴602、第一搅拌桨603、第二转轴606和第二搅拌桨607均位于搅拌桶4的内部。

在使用时：通过控制开关组12打开电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的推杆上升推动支撑架7上升，支撑架7左端的滑块14在滑槽13内表面向上滑动，进而带动筒盖5向上移动，从搅拌桶4的上端加入所需搅拌的油墨，通过控制开关组12控制电动伸缩杆8的推杆下降，使筒盖5盖住搅拌桶4，通过控制开关组12打开电机601，电机601的输出轴带动第一转轴602和主齿轮604旋转，第一转轴602带动第一搅拌桨603旋转对油墨进行搅拌，同时主齿轮604通过齿条带动从齿轮605旋转，从齿轮605通过第二转轴606带动第二搅拌桨607旋转，对第一搅拌桨603高速旋转形成的漩涡进行分散，防止搅拌不充分，搅拌完成后，打开阀门15，油墨经过滤网16过滤后排出，通过控制开关组12打开电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的推杆上升推动支撑架7上升，进而带动搅拌单元6和筒盖5整体向上移动，对第一转轴602、第一搅拌桨603、第二转轴606、第二搅拌桨607和搅拌桶4分别进行清洗，便于下次使用。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机601和电动伸缩杆8可根据实际应用场景自由配置，电机601可选用宁波君益塑业有限公司出品的PAM立式搅拌电机，电动伸缩杆8可选用无锡市名尧电液推杆厂出品的WDTW型微型电动推杆，100-150mm的空气净化器专用横流风扇，电机31可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的。控制开关组12控制电机601和电动伸缩杆8工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于油墨生产的搅拌器，其特征在于：包括底板(1)和搅拌单元(6)；

底板(1)：所述底板(1)的上表面固定连接有支脚(2)，所述支脚(2)的上表面焊接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的内表面放置有搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)的上端设置有筒盖(5)，筒盖(5)的上表面焊接有支撑架(7)，底板(1)的上表面焊接有滑轨(11)；

搅拌单元(6)：所述搅拌单元(6)包括电机(601)、第一转轴(602)、第一搅拌桨(603)、主齿轮(604)、从齿轮(605)、第二转轴(606)和第二搅拌桨(607)，所述电机(601)固定连接于支撑架(7)的上表面，电机(601)的输出轴分别穿过支撑架(7)和筒盖(5)配合设置的中心孔，第一转轴(602)的上端通过联轴器与电机(601)的输出轴固定连接，第一搅拌桨(603)焊接于第一转轴(602)的外弧面，主齿轮(604)通过销键与电机(601)的输出轴固定连接，主齿轮(604)位于筒盖(5)上方，所述从齿轮(605)为四个且等角度分布于主齿轮(604)的外侧，从齿轮(605)与主齿轮(604)啮合连接，从齿轮(605)的下表面中心与第二转轴(606)的上表面焊接，第二转轴(606)的外弧面与筒盖(5)内部配合设置的轴承内环固定连接，第二搅拌桨(607)焊接于第二转轴(606)的外弧面；第一搅拌桨(603)和第二搅拌桨(607)穿插设置；

其中：还包括控制开关组(12)，所述控制开关组(12)固定连接于滑轨(11)的左侧面，控制开关组(12)的输入端电连接外部电源，控制开关组(12)的输出端电连接电机(601)的输入端，所述第一转轴(602)、第一搅拌桨(603)、第二转轴(606)和第二搅拌桨(607)均位于搅拌桶(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产的搅拌器，其特征在于：还包括电动伸缩杆(8)、滑槽(13)和滑块(14)，所述电动伸缩杆(8)固定连接于底板(1)的上表面，电动伸缩杆(8)的推杆顶端与支撑架(7)的下表面右端固定连接，所述滑槽(13)设置于滑轨(11)的右侧，所述滑块(14)滑动连接于滑槽(13)的内表面，滑块(14)的右端与支撑架(7)的左侧面焊接，电动伸缩杆(8)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产的搅拌器，其特征在于：还包括固定柱(9)和限位条(10)，所述固定柱(9)为两个且设置于支撑座(3)的上表面，限位条(10)配合设置于搅拌桶(4)的外弧面，限位条(10)与两个固定柱(9)卡接。

4.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产的搅拌器，其特征在于：还包括过滤网(16)，所述过滤网(16)固定连接于搅拌桶(4)的内弧面下端。

5.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产的搅拌器，其特征在于：还包括阀门(15)，所述阀门(15)串联于搅拌桶(4)出料管的中部，搅拌桶(4)的出料管穿过支撑座(3)中部设置的通孔。

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