CN105413553B - 一种实验室用乳化机及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于乳化机应用技术领域，具体公开了一种实验室用乳化机，由底板、及设置在底板底部的支撑腿，及设置在底板上两侧的乳化锅保护板、箱架，及设置在箱架上的升降混合组件，及设置在底板上且位于乳化锅保护板、箱架之间的与升降混合组件相配合使用的储料组件组成。本发明的一种实验室用乳化机的有益效果在于：1、抽真空机，实时的将搅拌所产生的大量气泡被及时抽走，使得乳化锅在真空下工作，完成的产品细腻、光泽、柔感，节省时间且提高产品质量；2、混合齿与剪切齿实现异向涡流剪切的作业，提高混合搅拌效率；3、利用气缸升降连接板，实现对混合组件进行精准的控制且混合完成后，便于控制混合组件升起，提高清洗效率。

Description

一种实验室用乳化机及其工作方法
技术领域
本发明属于乳化机应用技术领域，具体涉及一种实验室用乳化机及其工作方法，有效地提高搅拌机的适用范围和物料生产效率，同时利用气缸控制升或降，调节精准、安全。
背景技术
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机，食品行业中的酱，果汁等，制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
我国乳化机加工机床已成为我国加工业的强项之一，其中以真空均质乳化机、高剪切乳化机，都是几年来进入批量生产的具有世界先进水平的乳化机新品， 尽管国内乳化机行业取得了如此令人瞩目的成就，在品种上比较齐全，规格不够完善，主机产品发展较好，但辅助机械仍较为落后且高端产品、自动化产品不足，乳化机比例低。如现有的乳化机其控制混合搅拌组件的结构为固定结构不利于根据实际情况调整混合齿的位置，以达到最佳乳化目的，同时也不便于清洗（耗时、耗人工），而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本发明提供一种实验室用乳化机及其工作方法。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种实验室用乳化机及其工作方法，其结构设计合理、工作状态稳定，便于操控且混合搅拌效率高、清洗便捷。
技术方案：本发明的一方面提供一种实验室用乳化机，由底板、及设置在底板底部的支撑腿，及设置在底板上两侧的乳化锅保护板、箱架，及设置在箱架上的升降混合组件，及设置在底板上且位于乳化锅保护板、箱架之间的与升降混合组件相配合使用的储料组件组成；所述升降混合组件，包括设置在箱架上的第一支撑卡座、第二支撑卡座，及设置在连接板上且与第一支撑卡座、第二支撑卡座相配合使用的第一定位卡柱、第二定位卡柱，及设置在箱架上且位于第一支撑卡座、第二支撑卡座之间的分别与连接板连接的第一气缸、第二气缸，及设置在连接板一端上部的驱动电机保护罩，及设置在驱动电机保护罩内的驱动电机，及设置在连接板上且与驱动电机连接的传动箱，及贯穿连接板与传动箱连接的传动轴，及均匀设置在传动轴上的混合齿；所述储料组件，包括设置在底板上的且与传动轴相配合使用的乳化锅，及设置在乳化锅底部的出料口。
本技术方案的，所述实验室用乳化机，还包括设置在箱架内且与乳化锅上部一侧连接的抽真空机。
本技术方案的，所述储料组件，还包括均匀设置在乳化锅内壁上且与混合齿错位设置的剪切齿。
本技术方案的，所述实验室用乳化机，还包括设置在乳化锅内壁上与抽真空机相配合使用的滤网。
本发明的另一方面提供一种实验室用乳化机的工作方法，包括以下步骤，步骤（1）首先将带加工物料加入乳化锅内，再将与乳化锅连接的油锅、水锅控制阀门打开，把油锅、水锅内的油和水加入乳化锅内。步骤（2）通过控制开关调节第一气缸、第二气缸的升或降，直至将升降混合组件调整到要求位置。步骤（3）利用控制开关开启抽真空机，将乳化锅内气泡抽走，完成乳化作业后打开乳化锅底部的出料口排出物料，最后利用第一气缸、第二气缸将连接板升起，对乳化锅进行清洗。
与现有技术相比，本发明的一种实验室用乳化机的有益效果在于：1、抽真空机，实时的将搅拌所产生的大量气泡被及时抽走，使得乳化锅在真空下工作，完成的产品细腻、光泽、柔感，节省时间且提高产品质量；2、混合齿与剪切齿实现异向涡流剪切的作业，提高混合搅拌效率；3、利用气缸升降连接板，实现对混合组件进行精准的控制且混合完成后，便于控制混合组件升起，提高清洗效率。本发明设计合理，工作状态稳定，易推广。
附图说明
图1是本发明的一种实验室用乳化机的结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-底板、2-支撑腿、3-乳化锅保护板、4-箱架、5-第一支撑卡座、6-第二支撑卡座、7-第一定位卡柱、8-第二定位卡柱、9-连接板、10-第一气缸、11-第二气缸、12-驱动电机保护罩、13-驱动电机、14-传动箱、15-传动轴、16-乳化锅、17-混合齿、18-剪切齿、19-滤网、20-抽真空机、21-出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
如图1所示的本发明一种实验室用乳化机，由底板1、及设置在底板1底部的支撑腿2，及设置在底板1上两侧的乳化锅保护板3、箱架4，及设置在箱架4上的升降混合组件，及设置在底板1上且位于乳化锅保护板3、箱架4之间的与升降混合组件相配合使用的储料组件组成；升降混合组件，包括设置在箱架4上的第一支撑卡座5、第二支撑卡座6，及设置在连接板9上且与第一支撑卡座5、第二支撑卡座6相配合使用的第一定位卡柱7、第二定位卡柱8，及设置在箱架4上且位于第一支撑卡座5、第二支撑卡座6之间的分别与连接板9连接的第一气缸10、第二气缸11，及设置在连接板9一端上部的驱动电机保护罩12，及设置在驱动电机保护罩12内的驱动电机13，及设置在连接板9上且与驱动电机13连接的传动箱14，及贯穿连接板9与传动箱14连接的传动轴15，及均匀设置在传动轴15上的混合齿17；储料组件，包括设置在底板1上的且与传动轴15相配合使用的乳化锅16，及设置在乳化锅16底部的出料口21。
进一步优选的，实验室用乳化机，还包括设置在箱架4内且与乳化锅16上部一侧连接的抽真空机20，实时将搅拌中所产生的气泡排出乳化锅，提高乳化搅拌的效率与质量；储料组件，还包括均匀设置在乳化锅16内壁上且与混合齿17错位设置的剪切齿18，二者之间形成剪切搅拌涡流，搅拌效率高；实验室用乳化机，还包括设置在乳化锅16内壁上与抽真空机20相配合使用的滤网19，保证抽真空机20的安全。
本发明工作时，首先将带加工物料加入乳化锅16内，再将与乳化锅16连接的油锅、水锅控制阀门打开（图中未标出），把油锅、水锅内的油和水加入乳化锅16内；再通过控制开关调节第一气缸10、第二气缸11的升或降，直至将升降混合组件调整到要求位置；再利用控制开关开启抽真空机20，将乳化锅16内气泡抽走，完成乳化作业后打开乳化锅16底部的出料口21排出物料，最后利用第一气缸10、第二气缸11将连接板9升起，对乳化锅16进行清洗。
本发明的乳化锅16尺寸为3000×2500×3200-4500mm，驱动电机功率为11Kw、转速为3000r/min，其设计合理、操作方便、外观新颖、性能可靠，物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等在短时间内完成，满足制药、生物、化妆品、化工、食品、石油等实验室内使用要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种实验室用乳化机，其特征在于：由底板（1）、及设置在底板（1）底部的支 撑腿（2），及设置在底板（1）上两侧的乳化锅保护板（3）、箱架（4），及设置在箱架（4）上的升降混合组件，及设置在底板（1）上且位于乳化锅保护板（3）、箱架（4）之间的与升降混合组件相配合使用的储料组件组成；所述升降混合组件，包括设置在箱架（4）上的第一支撑卡座（5）、第二支撑卡座（6），及设置在连接板（9）上且与第一支撑卡座（5）、第二支撑卡座（6）相配合使用的第一定位卡柱（7）、第二定位卡柱（8），及设置在箱架（4）上且位于第一支撑卡座（5）、第二支撑卡座（6）之间的分别与连接板（9）连接的第一气缸（10）、第二气缸（11），及设置在连接板（9）一端上部的驱动电机保护罩（12），及设置在驱动电机保护罩（12）内的驱动电机（13），及设置在连接板（9）上且与驱动电机（13）连接的传动箱（14），及贯穿连接板（9）与传动箱（14）连接的传动轴（15），及均匀设置在传动轴（15）上的混合齿（17）；所述储料组件，包括设置在底板（1）上的且与传动轴（15）相配合使用的乳化锅（16），及设置在乳化锅（16）底部的出料口（21）；
所述实验室用乳化机，还包括设置在箱架（4）内且与乳化锅（16）上部一侧连接的抽真空机（20）；
所述储料组件，还包括均匀设置在乳化锅（16）内壁上且与混合齿（17）错位设置的剪切齿（18）；
所述实验室用乳化机，还包括设置在乳化锅（16）内壁上与抽真空机（20）相配合使用的滤网（19）。
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