CN205435508U - 一种新型智能式乳化装置 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
[0001]本实用新型属于乳化机应用技术领域，具体涉及一种新型智能式乳化装置及其工作方法，能有效地提高搅拌机的适用范围和物料生产效率，利用控制组件控制气缸控制升或降，调节精准、安全，同时控制驱动电机和抽真空机，提高工作效率。
背景技术
[0002]乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机，食品行业中的酱，果汁等，制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。
[0003]我国乳化机加工机床已成为我国加工业的强项之一，其中以真空均质乳化机、高剪切乳化机，都是几年来进入批量生产的具有世界先进水平的乳化机新品，尽管国内乳化机行业取得了如此令人瞩目的成就，在品种上比较齐全，规格不够完善，主机产品发展较好，但辅助机械仍较为落后且高端产品、自动化产品不足，乳化机比例低。如现有的乳化机其控制混合搅拌组件的结构为固定结构不利于根据实际情况调整混合齿的位置，以达到最佳乳化目的，也不便于清洗(耗时、耗人工)，同时，人工控制较麻烦且不能实现远程监控，而这是当前所亟待解决的。
[0004]因此，基于上述问题，本实用新型提供一种新型智能式乳化装置。
实用新型内容
[0005]实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种新型智能式乳化装置，其结构设计合理、工作状态稳定，利用控制组件控制气缸控制升或降，调节精准、安全，同时控制驱动电机和抽真空机，提高工作效率。
[0006]技术方案:本实用新型提供一种新型智能式乳化装置，由底板、及设置在底板底部的支撑腿，及设置在底板上两侧的乳化锅保护板、箱架，及设置在箱架上的升降混合组件，及设置在底板上且位于乳化锅保护板、箱架之间的与升降混合组件相配合使用的储料组件，及设置在箱架外壳内的控制组件组成;所述升降混合组件，包括设置在箱架上的第一支撑卡座、第二支撑卡座，及设置在连接板上且与第一支撑卡座、第二支撑卡座相配合使用的第一定位卡柱、第二定位卡柱，及设置在箱架上且位于第一支撑卡座、第二支撑卡座之间的分别与连接板连接的第一气缸、第二气缸，及设置在连接板一端上部的驱动电机保护罩，及设置在驱动电机保护罩内的驱动电机，及设置在连接板上且与驱动电机连接的传动箱，及分别贯穿连接板与传动箱连接的第一传动轴、第二传动轴，及分别均匀设置在第一传动轴、第二传动轴上的混合齿;所述储料组件，包括设置在底板上的且与传动轴相配合使用的乳化锅，及设置在乳化锅底部的出料口；所述控制组件，包括信息收/发模块、信息处理模块和触摸显不屏，其中，第一气缸、第二气缸、驱动电机、信息收/发模块和触摸显不屏分别与信息处理模块连接。
[0007]本技术方案的，所述新型智能式乳化装置，还包括设置在箱架内且与乳化锅上部一侧连接的抽真空机，其中，抽真空机与信息处理模块连接。
[0008]本技术方案的，所述第一传动轴、第二传动轴的混合齿为错位设置。
[0009]本技术方案的，所述新型智能式乳化装置，还包括设置在乳化锅内壁上与抽真空机相配合使用的滤网。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的一种新型智能式乳化装置的有益效果在于:1、控制组件控制抽真空机，实时的将搅拌所产生的大量气泡被及时抽走，使得乳化锅在真空下工作，完成的产品细腻、光泽、柔感，节省时间且提高产品质量;2、双传动轴与混合齿，实现异向转动剪切的作业，提高混合搅拌效率;3、利用控制组件控制气缸升降连接板，实现对混合组件进行精准的控制且混合完成后，便于控制混合组件升起，提高清洗效率;4、实现人工智能控制且可与远程上位机相结合使用，提高管控效率且安全、可靠。本实用新型设计合理，工作状态稳定，易推广。
附图说明
[0011]图1是本实用新型的一种新型智能式乳化装置的结构示意图；
[0012]其中，图中序号标注如下:1_底板、2-支撑腿、3-乳化锅保护板、4-箱架、5-第一支撑卡座、6-第二支撑卡座、7-第一定位卡柱、8-第二定位卡柱、9-连接板、I O-第一气缸、11-第二气缸、12-驱动电机保护罩、13-驱动电机、14-传动箱、15_第一传动轴、16-乳化锅、17-混合齿、18-第二传动轴、19-滤网、20-抽真空机、21-出料口、22_信息收/发模块、23-信息处理模块、24-触摸显示屏。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
[0014]如图1所示的本实用新型一种新型智能式乳化装置，由底板1、及设置在底板I底部的支撑腿2，及设置在底板I上两侧的乳化锅保护板3、箱架4，及设置在箱架4上的升降混合组件，及设置在底板I上且位于乳化锅保护板3、箱架4之间的与升降混合组件相配合使用的储料组件，及设置在箱架4外壳内的控制组件组成;升降混合组件，包括设置在箱架4上的第一支撑卡座5、第二支撑卡座6，及设置在连接板9上且与第一支撑卡座5、第二支撑卡座6相配合使用的第一定位卡柱7、第二定位卡柱8，及设置在箱架4上且位于第一支撑卡座5、第二支撑卡座6之间的分别与连接板9连接的第一气缸10、第二气缸11，及设置在连接板9 一端上部的驱动电机保护罩12，及设置在驱动电机保护罩12内的驱动电机13，及设置在连接板9上且与驱动电机13连接的传动箱14，及分别贯穿连接板9与传动箱14连接的第一传动轴15、第二传动轴18，及分别均匀设置在第一传动轴15、第二传动轴18上的混合齿17;储料组件，包括设置在底板I上的且与传动轴15相配合使用的乳化锅16，及设置在乳化锅16底部的出料口 21;控制组件，包括信息收/发模块22、信息处理模块23和触摸显示屏24，其中，第一气缸10、第二气缸11、驱动电机13、信息收/发模块22和触摸显示屏24分别与信息处理模块23连接。
[0015]进一步优选的，新型智能式乳化装置，还包括设置在箱架内且与乳化锅上部一侧连接的抽真空机，其中，抽真空机20与信息处理模块23连接，实时将搅拌中所产生的气泡排出乳化锅，提高乳化搅拌的效率与质量;第一传动轴15、第二传动轴18的混合齿17为错位设置，第一传动轴15、第二传动轴18异向转动形成剪切搅拌涡流，搅拌效率高;新型智能式乳化装置，还包括设置在乳化锅16内壁上与抽真空机20相配合使用的滤网19，保证抽真空机20的安全。
[0016]本实用新型工作时，首先将带加工物料加入乳化锅16内，再将与乳化锅16连接的油锅、水锅控制阀门打开(图中未标出)，把油锅、水锅内的油和水加入乳化锅16内；再通过控制组件控制调节第一气缸10、第二气缸11的升或降，直至将升降混合组件调整到要求位置;再利用控制组件控制开启抽真空机20，将乳化锅16内气泡抽走，再利用控制组件控制驱动电机13运转完成乳化作业后打开乳化锅16底部的出料口 21排出物料，最后利用控制组件第一气缸10、第二气缸11将连接板9升起，对乳化锅16进行清洗。
[0017]本实用新型的信息收/发模块22采用型号为AS07-M1101S的的无线收/发模块，频段为433MHz，发送功率为0.01W，尺寸为20.8*12mm，具有发射功率足、谐波小、频道串扰小和抗干扰能力强的优点；信息处理模块23采用型号为MCP2515的单片机，其支持CAN V2.0B技术规范，通讯速率IMb/S，0-8字节长的数据字段，标准帧、拓展帧和远程帧，模块5V DC电源供电，SPI接口协议控制，120欧姆终端电阻，保证长距离数据传输防止信号放射，模块尺寸为4.4cm X 2.8cm，工作电流:5mA，待机电流I微安，工作温度为工业级-40°C至85°C，二者组装使用，能实现精准、稳定的控制及数据传输。
[0018] 本实用新型的乳化锅16尺寸为900*600*1600mm，驱动电机功率为0.75Kw、转速为2800r/min，其设计合理、操作方便、外观新颖、性能可靠，物料的微粒化、乳化、混合、调勾、分散等在短时间内完成，满足制药、生物、化妆品、化工、食品、石油等使用要求。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
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