CN212942407U - 一种环氧树脂生产用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种环氧树脂生产用自动上料装置，其打开第二电机，使第二主轴带动螺旋叶片转动，将物料仓内部的物料均匀的通过连接管排入至搅拌仓的内部，降低工作人员的劳动量，提高环氧树脂放入的数量精度，提高设备的上料效果；包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、多组固定杆、搅拌仓、排料阀、第一电机、第一主轴、第一齿轮、第二齿轮和多组搅拌叶片；还包括上料箱、第二电机、固定座、第二主轴、螺旋叶片和物料仓。

Description

一种环氧树脂生产用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种环氧树脂生产用自动上料装置。

背景技术

众所周知，环氧树脂生产用自动上料装置是一种用于环氧树脂生产上料的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的环氧树脂生产用自动上料装置包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、多组固定杆、搅拌仓、排料阀、第一电机、第一主轴、第一齿轮、第二齿轮和多组搅拌叶片，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端均与第一底座的底端相连接，多组固定杆的侧端分别与第一支架、第二支架、第三支架好人第四支架的侧端相连接，搅拌仓的底端与第一底座的顶端相连接，并且搅拌仓的内部设置有腔室，搅拌仓的顶端设置有进料口，搅拌仓的侧端设置有排料口，排料阀的侧端与搅拌仓的排料口相连接，并且排料阀的右端设置有排料管，第一电机的底端与搅拌仓的顶端相连接，第一齿轮和第二齿轮的底端分别与第一电机和第一主轴的顶端相连接，并且第一齿轮和第二齿轮相互啮合连接，多组搅拌叶片的侧端均与第一主轴的侧端相连接；现有的环氧树脂生产用自动上料装置使用时，首先将环氧树脂颗粒和多组物料由搅拌仓的进料口倒入至搅拌仓的内部，之后打开第一电机，通过第一齿轮和第二齿轮传动，使第一主轴带动多组搅拌叶片转动，对颗粒环氧树脂和多组物料进行混合，然后打开排料阀，通过排料管将混合的物料排出即可；现有的环氧树脂生产用自动上料装置使用中发现，环氧树脂通过工作人员由搅拌仓的进料口倒入至搅拌仓的内部，导致工作人员的劳动量较大，并且环氧树脂放入的数量精度较低，导致设备的上料效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打开第二电机，使第二主轴带动螺旋叶片转动，将物料仓内部的物料均匀的通过连接管排入至搅拌仓的内部，降低工作人员的劳动量，提高环氧树脂放入的数量精度，提高设备的上料效果的环氧树脂生产用自动上料装置。

本实用新型的环氧树脂生产用自动上料装置，包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、多组固定杆、搅拌仓、排料阀、第一电机、第一主轴、第一齿轮、第二齿轮和多组搅拌叶片，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端均与第一底座的底端相连接，多组固定杆的侧端分别与第一支架、第二支架、第三支架好人第四支架的侧端相连接，搅拌仓的底端与第一底座的顶端相连接，并且搅拌仓的内部设置有腔室，搅拌仓的顶端设置有进料口，搅拌仓的侧端设置有排料口，排料阀的侧端与搅拌仓的排料口相连接，并且排料阀的右端设置有排料管，第一电机的底端与搅拌仓的顶端相连接，第一齿轮和第二齿轮的底端分别与第一电机和第一主轴的顶端相连接，并且第一齿轮和第二齿轮相互啮合连接，多组搅拌叶片的侧端均与第一主轴的侧端相连接；还包括上料箱、第二电机、固定座、第二主轴、螺旋叶片和物料仓，上料箱的底端与搅拌仓的顶端相连接，并且上料箱的底端设置连接管与搅拌仓的内部相通，第二电机的底端通过固定座与上料箱的右端相连接，第二电机的左端贯穿上料箱的右端与第二主轴的右端相连接，螺旋叶片与第二主轴的表面相连接，物料仓的底端与5的顶端相连接，并且物料仓的内部与上料箱的内部相通。

本实用新型的环氧树脂生产用自动上料装置，还包括加热板，加热板的底端与搅拌仓内的底端相连接，并且加热板的内部设置有多组加热丝。

本实用新型的环氧树脂生产用自动上料装置，还包括密封法兰，密封法兰的底端通过多组螺栓和多组螺母配合与第一底座的顶端固定连接。

本实用新型的环氧树脂生产用自动上料装置，还包括净化箱、多组过滤板、排气管、吸气装置和吸气管，净化箱的底端与第一底座的顶端相连接，并且净化箱的内部设置有腔室，多组过滤板的侧端均与净化箱内的侧壁固定连接，排气管的侧端与净化箱的左端相连接，并且排气管与净化箱的内部相通，吸气装置的底端与净化箱的顶端相连接，并且吸气装置软垫底端设置有排气口与净化箱的内部相通，吸气装置的右端设置有吸气口与吸气管的左端相连接，吸气管的底端与搅拌仓的内部相通。

本实用新型的环氧树脂生产用自动上料装置，还包括控制面板，控制面板的后端与第一底座的前端相连接，并且控制面板的前端设置有显示屏和多组控制按键，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与第一电机、第二电机、加热板和吸气装置相连接。

本实用新型的环氧树脂生产用自动上料装置，还包括梯子，梯子的后端与搅拌仓的前端相连接。

本实用新型的环氧树脂生产用自动上料装置，还包括多组第二底座，多组第二底座的顶端分别与第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的底端相连接，并且多组第二底座的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端均贯穿多组第二底座，与工作面固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开第二电机，使第二主轴带动螺旋叶片转动，将物料仓内部的物料均匀的通过连接管排入至搅拌仓的内部，降低工作人员的劳动量，提高环氧树脂放入的数量精度，提高设备的上料效果。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的上料箱和第二电机等的正视剖面放大结构示意图；

附图中标记：1、第一底座；2、第一支架；3、第二支架；4、第三支架；5、第四支架；6、固定杆；7、搅拌仓；8、排料阀；9、第一电机；10、第一主轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、搅拌叶片；14、排料管；15、上料箱；16、第二电机；17、固定座；18、第二主轴；19、螺旋叶片；20、物料仓；21、加热板；22、密封法兰；23、净化箱；24、过滤板；25、排气管；26、吸气装置；27、吸气管；28、控制面板；29、梯子；30、第二底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的环氧树脂生产用自动上料装置，包括第一底座1、第一支架2、第二支架3、第三支架4、第四支架5、多组固定杆6、搅拌仓7、排料阀8、第一电机9、第一主轴10、第一齿轮11、第二齿轮12和多组搅拌叶片13，第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的顶端均与第一底座1的底端相连接，多组固定杆6的侧端分别与第一支架2、第二支架3、第三支架4好人第四支架5的侧端相连接，搅拌仓7的底端与第一底座1的顶端相连接，并且搅拌仓7的内部设置有腔室，搅拌仓7的顶端设置有进料口，搅拌仓7的侧端设置有排料口，排料阀8的侧端与搅拌仓7的排料口相连接，并且排料阀8的右端设置有排料管14，第一电机9的底端与搅拌仓7的顶端相连接，第一齿轮11和第二齿轮12的底端分别与第一电机9和第一主轴10的顶端相连接，并且第一齿轮11和第二齿轮12相互啮合连接，多组搅拌叶片13的侧端均与第一主轴10的侧端相连接；还包括上料箱15、第二电机16、固定座17、第二主轴18、螺旋叶片19和物料仓20，上料箱15的底端与搅拌仓7的顶端相连接，并且上料箱15的底端设置连接管与搅拌仓7的内部相通，第二电机16的底端通过固定座17与上料箱15的右端相连接，第二电机16的左端贯穿上料箱15的右端与第二主轴18的右端相连接，螺旋叶片19与第二主轴18的表面相连接，物料仓20的底端与5的顶端相连接，并且物料仓20的内部与上料箱15的内部相通；打开第二电机16，使第二主轴18带动螺旋叶片19转动，将物料仓20内部的物料均匀的通过连接管排入至搅拌仓7的内部，降低工作人员的劳动量，提高环氧树脂放入的数量精度，提高设备的上料效果。

本实用新型的环氧树脂生产用自动上料装置，还包括加热板21，加热板21的底端与搅拌仓7内的底端相连接，并且加热板21的内部设置有多组加热丝；打开加热板21，使搅拌仓7内的温度升高，加快环氧树脂与多组物料的混合速度，提高设备的实用性。

本实用新型的环氧树脂生产用自动上料装置，还包括密封法兰22，密封法兰22的底端通过多组螺栓和多组螺母配合与第一底座1的顶端固定连接；通过设置密封法兰22，方便维修人员打开搅拌仓7，对搅拌仓7内部的装置进行维修，从而提高设备维修的便捷性。

本实用新型的环氧树脂生产用自动上料装置，还包括净化箱23、多组过滤板24、排气管25、吸气装置26和吸气管27，净化箱23的底端与第一底座1的顶端相连接，并且净化箱23的内部设置有腔室，多组过滤板24的侧端均与净化箱23内的侧壁固定连接，排气管25的侧端与净化箱23的左端相连接，并且排气管25与净化箱23的内部相通，吸气装置26的底端与净化箱23的顶端相连接，并且吸气装置26软垫底端设置有排气口与净化箱23的内部相通，吸气装置26的右端设置有吸气口与吸气管27的左端相连接，吸气管27的底端与搅拌仓7的内部相通；打开吸气装置26，通过吸气管27，将搅拌仓7内部的环氧树脂和多组物料混合产生的有害气体吸入至净化箱23的内部，通过多组过滤板24对净化箱23内部的有害气体进行过滤，再通过排气管25将空气排出，从而提高设备的环保性。

本实用新型的环氧树脂生产用自动上料装置，还包括控制面板28，控制面板28的后端与第一底座1的前端相连接，并且控制面板28的前端设置有显示屏和多组控制按键，控制面板28的内部设置有控制装置，控制面板28内部的控制装置分别与第一电机9、第二电机16、加热板21和吸气装置26相连接；通过设置控制面板28，使第一电机9、第二电机16、加热板21和吸气装置26得到集中控制，降低设备的操作难度。

本实用新型的环氧树脂生产用自动上料装置，还包括梯子29，梯子29的后端与搅拌仓7的前端相连接；通过设置梯子29，方便工作人员对搅拌仓7顶端的装置进行检查，从而提高设备的实用性。

本实用新型的环氧树脂生产用自动上料装置，还包括多组第二底座30，多组第二底座30的顶端分别与第一支架2、第二支架3、第三支架4和第四支架5的底端相连接，并且多组第二底座30的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端均贯穿多组第二底座30，与工作面固定连接；通过设置多组第二底座30，使设备固定于工作面上，从而提高设备的稳定性。

本实用新型的环氧树脂生产用自动上料装置，其在工作时，首先将环氧树脂颗粒倒入至物料仓20的内部，之后通过控制面板28打开第二电机16，使第二主轴18带动螺旋叶片19转动，将物料仓20内部的物料均匀的通过连接管排入至搅拌仓7的内部，然后通过控制面板28打开第一电机9，通过第一齿轮11和第二齿轮12传动，使第一主轴10带动多组搅拌叶片13转动，对颗粒环氧树脂和多组物料进行混合，之后通过控制面板28打开加热板21，使搅拌仓7内的温度升高，加快环氧树脂与多组物料的混合速度，然后通过控制面板28打开吸气装置26，通过吸气管27，将搅拌仓7内部的环氧树脂和多组物料混合产生的有害气体吸入至净化箱23的内部，通过多组过滤板24对净化箱23内部的有害气体进行过滤，再通过排气管25将空气排出，之后打开排料阀8通过排料管14将混合的物料排出即可。

本实用新型的环氧树脂生产用自动上料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的环氧树脂生产用自动上料装置的第一电机9、第二电机16、加热板21、吸气装置26和控制面板28为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种环氧树脂生产用自动上料装置，包括第一底座（1）、第一支架（2）、第二支架（3）、第三支架（4）、第四支架（5）、多组固定杆（6）、搅拌仓（7）、排料阀（8）、第一电机（9）、第一主轴（10）、第一齿轮（11）、第二齿轮（12）和多组搅拌叶片（13），第一支架（2）、第二支架（3）、第三支架（4）和第四支架（5）的顶端均与第一底座（1）的底端相连接，多组固定杆（6）的侧端分别与第一支架（2）、第二支架（3）、第三支架（4）好人第四支架（5）的侧端相连接，搅拌仓（7）的底端与第一底座（1）的顶端相连接，并且搅拌仓（7）的内部设置有腔室，搅拌仓（7）的顶端设置有进料口，搅拌仓（7）的侧端设置有排料口，排料阀（8）的侧端与搅拌仓（7）的排料口相连接，并且排料阀（8）的右端设置有排料管（14），第一电机（9）的底端与搅拌仓（7）的顶端相连接，第一齿轮（11）和第二齿轮（12）的底端分别与第一电机（9）和第一主轴（10）的顶端相连接，并且第一齿轮（11）和第二齿轮（12）相互啮合连接，多组搅拌叶片（13）的侧端均与第一主轴（10）的侧端相连接；其特征在于，还包括上料箱（15）、第二电机（16）、固定座（17）、第二主轴（18）、螺旋叶片（19）和物料仓（20），上料箱（15）的底端与搅拌仓（7）的顶端相连接，并且上料箱（15）的底端设置连接管与搅拌仓（7）的内部相通，第二电机（16）的底端通过固定座（17）与上料箱（15）的右端相连接，第二电机（16）的左端贯穿上料箱（15）的右端与第二主轴（18）的右端相连接，螺旋叶片（19）与第二主轴（18）的表面相连接，物料仓（20）的底端与5的顶端相连接，并且物料仓（20）的内部与上料箱（15）的内部相通。

2.如权利要求1所述的环氧树脂生产用自动上料装置，其特征在于，还包括加热板（21），加热板（21）的底端与搅拌仓（7）内的底端相连接，并且加热板（21）的内部设置有多组加热丝。

3.如权利要求2所述的环氧树脂生产用自动上料装置，其特征在于，还包括密封法兰（22），密封法兰（22）的底端通过多组螺栓和多组螺母配合与第一底座（1）的顶端固定连接。

4.如权利要求3所述的环氧树脂生产用自动上料装置，其特征在于，还包括净化箱（23）、多组过滤板（24）、排气管（25）、吸气装置（26）和吸气管（27），净化箱（23）的底端与第一底座（1）的顶端相连接，并且净化箱（23）的内部设置有腔室，多组过滤板（24）的侧端均与净化箱（23）内的侧壁固定连接，排气管（25）的侧端与净化箱（23）的左端相连接，并且排气管（25）与净化箱（23）的内部相通，吸气装置（26）的底端与净化箱（23）的顶端相连接，并且吸气装置（26）软垫底端设置有排气口与净化箱（23）的内部相通，吸气装置（26）的右端设置有吸气口与吸气管（27）的左端相连接，吸气管（27）的底端与搅拌仓（7）的内部相通。

5.如权利要求4所述的环氧树脂生产用自动上料装置，其特征在于，还包括控制面板（28），控制面板（28）的后端与第一底座（1）的前端相连接，并且控制面板（28）的前端设置有显示屏和多组控制按键，控制面板（28）的内部设置有控制装置，控制面板（28）内部的控制装置分别与第一电机（9）、第二电机（16）、加热板（21）和吸气装置（26）相连接。

6.如权利要求5所述的环氧树脂生产用自动上料装置，其特征在于，还包括梯子（29），梯子（29）的后端与搅拌仓（7）的前端相连接。

7.如权利要求6所述的环氧树脂生产用自动上料装置，其特征在于，还包括多组第二底座（30），多组第二底座（30）的顶端分别与第一支架（2）、第二支架（3）、第三支架（4）和第四支架（5）的底端相连接，并且多组第二底座（30）的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端均贯穿多组第二底座（30），与工作面固定连接。

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