CN213081937U - 一种pvc线管生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC线管生产的技术领域，特别是涉及一种PVC线管生产设备，其关闭第一排料阀，通过打开加压装置，对加热仓的内部进行加压，再通过打开第一排料阀使加热仓内部的物料排入至排料管的内部，之后打开第二电机，使排料轴带动螺旋叶片转动，将排料管内部的物料由左向右输送，通过排料管的右端排出，从而提高设备的排料效果；包括底座、多组支架、加热仓、第一排料阀、第一电机、主轴、第一传动轴、第二传动轴、多组传动带和多组搅拌叶片；还包括加压装置、排料管、第二电机、排料轴、螺旋叶片、第二排料阀和进料管。

Description

一种PVC线管生产设备

技术领域

本实用新型涉及PVC线管生产的技术领域，特别是涉及一种PVC 线管生产设备。

背景技术

众所周知，PVC线管生产设备是一种用于PVC线管生产的辅助装置，其在PVC线管生产的领域中得到了广泛的使用；现有的PVC线管生产设备包括底座、多组支架、加热仓、第一排料阀、第一电机、主轴、第一传动轴、第二传动轴、多组传动带和多组搅拌叶片，多组支架的顶端均与底座的底端相连接，加热仓的底端与底座的顶端相连接，并且加热仓的内部设置有空腔，加热仓的顶端设置有进料口，加热仓的底端设置有排料口，第一排料阀的顶端贯穿底座与加热仓的排料口相连接，第一电机的底端与加热仓的顶端固定连接，并且第一电机的顶端与第一传动轴的底端相连接，主轴的底端与加热仓内的底端转动连接，主轴的顶端贯穿加热仓的顶端与第二传动轴的底端相连接，并且多组传动带均套装于第一传动轴和第二传动轴的表面，多组搅拌叶片的侧端均与主轴的侧端相连接；现有的PVC线管生产设备使用时，首先通过加热仓的进料口将多组物料均倒入至加热仓的内部，之后通过底座对底座内部的多组物料进行加热，使多组物料融化，然后打开第一电机，经第一传动轴、第二传动轴和多组传动带传动，使主轴带动多组搅拌叶片转动，对加热仓内部的多组物料进行搅拌，使多组物料混合，之后打开第一排料阀，将混合完成的物料排出即可；现有的PVC线管生产设备使用中发现，多组物料混合后过于黏稠流动性较差，导致设备的排料效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种关闭第一排料阀，通过打开加压装置，对加热仓的内部进行加压，再通过打开第一排料阀使加热仓内部的物料排入至排料管的内部，之后打开第二电机，使排料轴带动螺旋叶片转动，将排料管内部的物料由左向右输送，通过排料管的右端排出，从而提高设备的排料效果的PVC线管生产设备。

本实用新型的PVC线管生产设备，包括底座、多组支架、加热仓、第一排料阀、第一电机、主轴、第一传动轴、第二传动轴、多组传动带和多组搅拌叶片，多组支架的顶端均与底座的底端相连接，加热仓的底端与底座的顶端相连接，并且加热仓的内部设置有空腔，加热仓的顶端设置有进料口，加热仓的底端设置有排料口，第一排料阀的顶端贯穿底座与加热仓的排料口相连接，第一电机的底端与加热仓的顶端固定连接，并且第一电机的顶端与第一传动轴的底端相连接，主轴的底端与加热仓内的底端转动连接，主轴的顶端贯穿加热仓的顶端与第二传动轴的底端相连接，并且多组传动带均套装于第一传动轴和第二传动轴的表面，多组搅拌叶片的侧端均与主轴的侧端相连接；还包括加压装置、排料管、第二电机、排料轴、螺旋叶片、第二排料阀和进料管，加压装置的底端与加热仓的顶端相连接，并且加压装置的底端设置有输出端与加热仓的内部相通，排料管的顶端左部与第一排料阀的底端相连接，并且排料管的内部与第一排料阀的内部相通，第二电机的底端通过固定板与排料管的左端相连接，并且第二电机的右端贯穿排料管的右端与排料轴的左端相连接，螺旋叶片的中部与排料轴的表面相连接，进料管的底端通过第二排料阀与加热仓的进料口相连接。

本实用新型的PVC线管生产设备，还包括密封法兰,密封法兰通过多组螺栓和多组螺母配合与加热仓的顶端固定连接。

本实用新型的PVC线管生产设备，还包括净化箱、排气管、多组活性炭过滤板、吸气装置、第一吸气管、排气阀和第二吸气管，净化箱的底端与底座的顶端相连接，排气管的左端与净化箱的右端相连接，并且排气管与净化箱的内部相通，多组活性炭过滤板的侧端均与净化箱内的侧端固定连接，吸气装置的底端与净化箱的顶端相连接，并且吸气装置的底端设置有排气口与净化箱的内部相通，吸气装置的顶端设置有吸气口与第一吸气管的底端相连接，第一吸气管的左端通过第二吸气管与排气阀的右端相连接，排气阀的底端通过密封法兰与加热仓的内部相通。

本实用新型的PVC线管生产设备，还包括箱门和把手，箱门的侧端与净化箱的前端转动连接，把手的后端与箱门的前端相连接，并且把手的表面设置有防滑纹。

本实用新型的PVC线管生产设备，还包括多组刮板和多组连接杆，多组刮板的侧端分别通过多组连接杆均与主轴的侧端相连接。

本实用新型的PVC线管生产设备，还包括多组吊环，多组吊环的底端均与密封法兰的顶端相连接。

本实用新型的PVC线管生产设备，还包括控制面板，控制面板的后端与底座的前端固定连接，控制面板的前端设置有显示屏和多组控制按键，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与底座、第一电机、加压装置、第二电机和吸气装置相连接。

本实用新型的PVC线管生产设备，还包括多组万向轮，多组万向轮的顶端分别与多组支架的底端相连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：关闭第二排料阀，通过打开加压装置，对加热仓的内部进行加压，再通过打开第一排料阀使加热仓内部的物料排入至排料管的内部，之后打开第二电机，使排料轴带动螺旋叶片转动，将排料管内部的物料由左向右输送，通过排料管的右端排出，从而提高设备的排料效果。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的排料管的正视剖面放大结构示意图；

图4是本实用新型的正视局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的净化箱的正视剖面放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支架；3、加热仓；4、第一排料阀； 5、第一电机；6、主轴；7、第一传动轴；8、第二传动轴；9、传动带；10、搅拌叶片；11、加压装置；12、排料管；13、第二电机；14、排料轴；15、螺旋叶片；16、第二排料阀；17、进料管；18、密封法兰；19、净化箱；20、排气管；21、活性炭过滤板；22、吸气装置； 23、第一吸气管；24、排气阀；25、第二吸气管；26、箱门；27、把手；28、刮板；29、连接杆；30、吊环；31、控制面板；32、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的PVC线管生产设备，包括底座1、多组支架2、加热仓3、第一排料阀4、第一电机5、主轴6、第一传动轴7、第二传动轴8、多组传动带9和多组搅拌叶片10，多组支架2的顶端均与底座1的底端相连接，加热仓3的底端与底座1的顶端相连接，并且加热仓3的内部设置有空腔，加热仓3的顶端设置有进料口，加热仓3的底端设置有排料口，第一排料阀4的顶端贯穿底座1与加热仓3 的排料口相连接，第一电机5的底端与加热仓3的顶端固定连接，并且第一电机5的顶端与第一传动轴7的底端相连接，主轴6的底端与加热仓3内的底端转动连接，主轴6的顶端贯穿加热仓3的顶端与第二传动轴8的底端相连接，并且多组传动带9均套装于第一传动轴7和第二传动轴8的表面，多组搅拌叶片10的侧端均与主轴6的侧端相连接；还包括加压装置11、排料管12、第二电机13、排料轴14、螺旋叶片15、第二排料阀16和进料管17，加压装置11的底端与加热仓3的顶端相连接，并且加压装置11的底端设置有输出端与加热仓3的内部相通，排料管 12的顶端左部与第一排料阀4的底端相连接，并且排料管12的内部与第一排料阀4的内部相通，第二电机13的底端通过固定板与排料管12 的左端相连接，并且第二电机13的右端贯穿排料管12的右端与排料轴 14的左端相连接，螺旋叶片15的中部与排料轴14的表面相连接，进料管17的底端通过第二排料阀16与加热仓3的进料口相连接；关闭第二排料阀16，通过打开加压装置11，对加热仓3的内部进行加压，再通过打开第一排料阀4使加热仓3内部的物料排入至排料管12的内部，之后打开第二电机13，使排料轴14带动螺旋叶片15转动，将排料管12 内部的物料由左向右输送，通过排料管12的右端排出，从而提高设备的排料效果。

本实用新型的PVC线管生产设备，还包括密封法兰18,密封法兰18 通过多组螺栓和多组螺母配合与加热仓3的顶端固定连接；通过打开密封法兰18，方便工作人员对加热仓3内部的装置进行维修，从而提高设备维修的便捷性。

本实用新型的PVC线管生产设备，还包括净化箱19、排气管20、多组活性炭过滤板21、吸气装置22、第一吸气管23、排气阀24和第二吸气管25，净化箱19的底端与底座1的顶端相连接，排气管20的左端与净化箱19的右端相连接，并且排气管20与净化箱19的内部相通，多组活性炭过滤板21的侧端均与净化箱19内的侧端固定连接，吸气装置 22的底端与净化箱19的顶端相连接，并且吸气装置22的底端设置有排气口与净化箱19的内部相通，吸气装置22的顶端设置有吸气口与第一吸气管23的底端相连接，第一吸气管23的左端通过第二吸气管25与排气阀24的右端相连接，排气阀24的底端通过密封法兰18与加热仓3的内部相通；打开第二吸气管25，再通过打开吸气装置22，通过第一吸气管23和排气阀24，将加热仓3内部物料融化产生的有害气体吸入至净化箱19的内部，通过净化箱19内部的多组活性炭过滤板21对有害气体进行过滤，之后通过排气管20将空气排出，从而提高工作人员身体的健康性。

本实用新型的PVC线管生产设备，还包括箱门26和把手27，箱门 26的侧端与净化箱19的前端转动连接，把手27的后端与箱门26的前端相连接，并且把手27的表面设置有防滑纹；通过打开箱门26，方便工作人员对净化箱19内部的多组活性炭过滤板21进行更换，从而提高设备的实用性。

本实用新型的PVC线管生产设备，还包括多组刮板28和多组连接杆29，多组刮板28的侧端分别通过多组连接杆29均与主轴6的侧端相连接；通过主轴6带动多组连接杆29转动，使多组刮板28将粘附与加热仓3内侧壁上的物料刮掉，从而提高设备的实用性。

本实用新型的PVC线管生产设备，还包括多组吊环30，多组吊环 30的底端均与密封法兰18的顶端相连接；通过设置多组吊环30，方便设备与运输设备固定连接，从而提高设备运输的便捷性。

本实用新型的PVC线管生产设备，还包括控制面板31，控制面板 31的后端与底座1的前端固定连接，控制面板31的前端设置有显示屏和多组控制按键，控制面板31的内部设置有控制装置，控制面板31 内部的控制装置分别与底座1、第一电机5、加压装置11、第二电机13 和吸气装置22相连接；通过设置控制面板31，使底座1、第一电机5、加压装置11、第二电机13和吸气装置22得到集中控制，从而降低设备的操作难度。

本实用新型的PVC线管生产设备，还包括多组万向轮32，多组万向轮32的顶端分别与多组支架2的底端相连接；通过多组万向轮32转动，使设备底部与地面的摩擦面减小，从而提高设备移动的便捷性。

本实用新型的PVC线管生产设备，其在工作时，首先打开第二排料阀16，通过进料管17将多组物料均倒入至加热仓3的内部，之后通过底座1对底座1内部的多组物料进行加热，使多组物料融化，然后打开第一电机5，经第一传动轴7、第二传动轴8和多组传动带9传动，使主轴6带动多组搅拌叶片10转动，对加热仓3内部的多组物料进行搅拌，使多组物料混合，同时通过多组刮板28将粘附与加热仓3内侧壁上的物料刮掉，之后打开第二吸气管25，再通过打开吸气装置22，通过第一吸气管23和排气阀24，将加热仓3内部物料融化产生的有害气体吸入至净化箱19的内部，通过净化箱19内部的多组活性炭过滤板21 对有害气体进行过滤，之后通过排气管20将空气排出，然后关闭第一排料阀16和第二吸气管25，通过打开加压装置11，对加热仓3的内部进行加压，再通过打开第一排料阀4使加热仓3内部的物料排入至排料管12的内部，之后打开第二电机13，使排料轴14带动螺旋叶片15转动，将排料管12内部的物料由左向右输送，通过排料管12的右端排出即可。

本实用新型的PVC线管生产设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的PVC线管生产设备的底座1、第一电机5、加压装置11、第二电机13、吸气装置22和控制面板31为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种PVC线管生产设备，包括底座(1)、多组支架(2)、加热仓(3)、第一排料阀(4)、第一电机(5)、主轴(6)、第一传动轴(7)、第二传动轴(8)、多组传动带(9)和多组搅拌叶片(10)，多组支架(2)的顶端均与底座(1)的底端相连接，加热仓(3)的底端与底座(1)的顶端相连接，并且加热仓(3)的内部设置有空腔，加热仓(3)的顶端设置有进料口，加热仓(3)的底端设置有排料口，第一排料阀(4)的顶端贯穿底座(1)与加热仓(3)的排料口相连接，第一电机(5)的底端与加热仓(3)的顶端固定连接，并且第一电机(5)的顶端与第一传动轴(7)的底端相连接，主轴(6)的底端与加热仓(3)内的底端转动连接，主轴(6)的顶端贯穿加热仓(3)的顶端与第二传动轴(8)的底端相连接，并且多组传动带(9)均套装于第一传动轴(7)和第二传动轴(8)的表面，多组搅拌叶片(10)的侧端均与主轴(6)的侧端相连接；其特征在于，还包括加压装置(11)、排料管(12)、第二电机(13)、排料轴(14)、螺旋叶片(15)、第二排料阀(16)和进料管(17)，加压装置(11)的底端与加热仓(3)的顶端相连接，并且加压装置(11)的底端设置有输出端与加热仓(3)的内部相通，排料管(12)的顶端左部与第一排料阀(4)的底端相连接，并且排料管(12)的内部与第一排料阀(4)的内部相通，第二电机(13)的底端通过固定板与排料管(12)的左端相连接，并且第二电机(13)的右端贯穿排料管(12)的右端与排料轴(14)的左端相连接，螺旋叶片(15)的中部与排料轴(14)的表面相连接，进料管(17)的底端通过第二排料阀(16)与加热仓(3)的进料口相连接。

2.如权利要求1所述的PVC线管生产设备，其特征在于，还包括密封法兰(18),密封法兰(18)通过多组螺栓和多组螺母配合与加热仓(3)的顶端固定连接。

3.如权利要求2所述的PVC线管生产设备，其特征在于，还包括净化箱(19)、排气管(20)、多组活性炭过滤板(21)、吸气装置(22)、第一吸气管(23)、排气阀(24)和第二吸气管(25)，净化箱(19)的底端与底座(1)的顶端相连接，排气管(20)的左端与净化箱(19)的右端相连接，并且排气管(20)与净化箱(19)的内部相通，多组活性炭过滤板(21)的侧端均与净化箱(19)内的侧端固定连接，吸气装置(22)的底端与净化箱(19)的顶端相连接，并且吸气装置(22)的底端设置有排气口与净化箱(19)的内部相通，吸气装置(22)的顶端设置有吸气口与第一吸气管(23)的底端相连接，第一吸气管(23)的左端通过第二吸气管(25)与排气阀(24)的右端相连接，排气阀(24)的底端通过密封法兰(18)与加热仓(3)的内部相通。

4.如权利要求3所述的PVC线管生产设备，其特征在于，还包括箱门(26)和把手(27)，箱门(26)的侧端与净化箱(19)的前端转动连接，把手(27)的后端与箱门(26)的前端相连接，并且把手(27)的表面设置有防滑纹。

5.如权利要求4所述的PVC线管生产设备，其特征在于，还包括多组刮板(28)和多组连接杆(29)，多组刮板(28)的侧端分别通过多组连接杆(29)均与主轴(6)的侧端相连接。

6.如权利要求5所述的PVC线管生产设备，其特征在于，还包括多组吊环(30)，多组吊环(30)的底端均与密封法兰(18)的顶端相连接。

7.如权利要求6所述的PVC线管生产设备，其特征在于，还包括控制面板(31)，控制面板(31)的后端与底座(1)的前端固定连接，控制面板(31)的前端设置有显示屏和多组控制按键，控制面板(31)的内部设置有控制装置，控制面板(31)内部的控制装置分别与底座(1)、第一电机(5)、加压装置(11)、第二电机(13)和吸气装置(22)相连接。

8.如权利要求7所述的PVC线管生产设备，其特征在于，还包括多组万向轮(32)，多组万向轮(32)的顶端分别与多组支架(2)的底端相连接。

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