CN2129382Y - 内藏下行烟道水膜除尘器 - Google Patents

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Abstract

一种内藏下行烟道水膜除尘器,该除尘器内部装 有一下行垂直烟道。该烟道上部进口处有汽水分离 装置,下部出口处有一水平烟道通到除尘器以外,同 时该水平烟道亦为整个除尘器的烟气出口,有效地解 决了外部下行烟道占地面积大以及中空除尘器中心 处烟气流速较慢且不稳定的问题,其结构简单,整个 除尘系统综合造价低。

Description

本实用新型涉及除尘器,特别是锅炉、窑炉等各种需要消烟除尘的工业炉用水膜除尘器。
为了消除各种工业炉所排放的烟气中的烟尘,各种石质水膜除尘器在此领域已得到广泛应用。然而目前各种水膜除尘器均需配置体外下行烟道,同时,现行的中空筒式除尘器在其中心处烟气流速较慢,处于不稳定状态。因此现行的除尘器有的采用了在其中心处加装实心稳流柱,有的采用了夹壁式结构分下行、上行两段除尘等措施,以提高其除尘效率。但上述除尘器其烟气出口仍在设备上方,故仍需外部下行烟道,占地面积大。
本实用新型的目的就是为了解决上述问题而设计的一种在水膜除尘器内部中心处加装下行垂直烟道的内藏下行烟道水膜除尘器。
本实用新型的技术解决方案如下:
一种内藏下行烟道水膜除尘器,它包括筒体、筒体由挡水石5和溢流堰4分成干段6和湿段2,在湿段2的下部侧表面开有一切向进口,该进口与文丘里管1连接,在湿段2的底部侧表面开有一排灰口3,其特征在于:在筒体内设有下行垂直烟道9,该烟道9的垂直轴线与筒体垂直轴线吻合,在下行垂直烟道9的上部烟气进口处安装有带齿形导流槽8的旋风分离装置7,将下行垂直烟道9与筒体内腔连通,在下行垂直烟道9的下端穿过筒体表面开有另一烟道10,该烟道10与引风机相连通。
本实用新型的优点在于由于采用了内藏下行垂直烟道,改变了以往的水膜除尘器均需另配下行烟道的传统,减少了占地面积,同时又起到了稳定烟气流的作用,该烟道上部进口处的带导流槽的汽水分离装置减少了烟气带水,避免了引风机的腐蚀。下部出口处的烟道将烟气通过引风机排出除尘器,结构简单。同时,该除尘器可以降低整个除尘系统的综合造价。
下面结合附图对本实用新型进一步描述如下:
图1为本实用新型结构示意图,
图2为图1 Ⅰ-Ⅰ剖面图,
图3为图1 Ⅱ-Ⅱ剖面图,
如图1、图2、图3所示,加入的水从溢流堰4处溢出,并在筒体湿段2上形成一层均匀的水膜自上而下的流动。烟气由接口处进入文丘里管1,在其收缩段逐渐加速,到达喉管处烟气流速最高,呈强烈的“紊流”状态。在收缩段安装有喷管11,从喷管11里喷出约带压力的水被高速烟气撞击,形成大量的细小水滴,并布满整个喉部。烟气中运动的灰尘冲破小水滴周围的气膜而粘附在小水滴上,凝聚成大颗粒的灰水滴,然后通过切向进口切向进入筒体的湿段2,并沿筒体的内表面和下行垂直烟道9的外表面呈螺旋形上升,在筒体湿段2上与水膜接触。此时,水膜可以粘附因离心力而达壁面的尘粒,并和尘粒一起经湿段2底部水封排灰口3排出。经除尘后的烟气中剩余的小水珠经挡水石5后顺干段6上升至下行垂直烟道9上部进口处,进汽水分离装置7经旋风分离后,水经锯齿形导流槽8流到下行垂直烟道9烟气进口以下,并顺下行垂直烟道9外壁流向排灰口3,干烟气进入下行垂直烟道9,然后经水平烟道10进入引风机,通入烟囱。
本实用新型可用花岗石等耐腐蚀材料制成。随着其几何尺寸的改变,可以处理不同的烟气量。同时,其文丘里管1,水平烟道10,排灰口3可根据需要在筒体上旋转至不同的位置,并且可以改变,它们之间在筒体上的相对位置。

Claims (3)

1、一种内藏下行烟道水膜除尘器,它包括筒体、筒体由挡水石5和溢流堰4分成干段6和湿段2,在湿段2的下部侧表面开有一切向进口,该进口与文丘里管1连接,在湿段2的底部侧表面开有一排灰口6,其特征在于:在筒体内设有下行垂直烟道9,该烟道9的垂直轴线与筒体垂直轴线吻合,在下行垂直烟道9的上部烟气进口处安装有带齿形导流槽8的旋风分离装置7,将下行垂直烟道9与筒体内腔连通,在下行垂直烟道9的下端穿过筒体表面形有另一烟道10,该烟道10与引风机相连通。
2、根据权利要求1所述的内藏下行烟道水膜除尘器,其特征在于所述旋风分离装置7的齿形导流槽8的齿形最好为锯齿形。
3、根据权利要求1或2所述的内藏下行烟道水膜除尘器,其特征在于所述除尘器的材质最好为耐腐蚀的石质材料。
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