CN2541033Y - 旋转式扇形多层脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋转式扇形多层脱硫除尘装置，包括塔体9，其结构特点是：塔体9的内腔从下往上依次设置扇形旋流器1、水幕生成器2和除雾器3，塔体9的下侧壁设置废气入口4、底部设置废水出口5、上部设置净化气出口6，净化气出口6与除雾器3的输出端相连，塔体9的外侧设置药液供给器8，所述药液供给器8的药液喷头7分别位于扇形旋流器1、水幕生成器2的上方。本实用新型具有完善的除尘、脱硫功能，相当于脱硫和除尘两种装置，废气处理效率高、效果好。

Description

旋转式扇形多层脱硫除尘装置

一.所属技术领域

本实用新型涉及一种脱硫除尘装置，特别是旋转式扇形多层脱硫除尘装置。属于工业生产中环境保护方面防治大气污染的设备技术领域。

二.背景技术

目前，国内、外用于处理炉窑废气的设备，脱硫和除尘是分别独立的两种装置。由于结构不理，因此存在效率低、净化效果差、能源消耗大、造价高、体积大的缺点。例如：中国专利公报公开了一种名称为“废气净化塔”、申请号为“96214172”的实用新型专利，其结构特点是：塔体顶部中央位置装有烟囱，塔体上设置投料口、吸附填料，塔体底部是圆锥体，且置有进气口，并斜置一填料排出口，进气口与水箱连通，水箱顶部右端有废气进入口，右下侧有排水口，塔体上部有平台和护槛。但存在如下缺点：(1)塔整体体积庞大，笨重；(2)塔体内结构不合理、易被堵塞、废气净化率低；(3)不能回收副产品，会产生二次污染。

三.技术内容

本实用新型需要解决的问题，即本实用新型的目的，是为了提供一种集脱硫、除尘于一体的旋转式扇形多层脱硫除尘装置。

为了解决本实用新型提出的技术问题，可以采取如下技术解决方案：旋转式扇形多层脱硫除尘装置，包括塔体，其结构特点是：塔体的内腔从下往上依次设置扇形旋流器、水幕生成器和除雾器，塔体的下侧壁设置废气入口、底部设置废水出口、上部设置净化气出口，净化气出口与除雾器的输出端相连，塔体的外侧设置药液供给器，所述药液供给器的药液喷头分别位于扇形旋流器、水幕生成器的上方。

经过扇形旋流器的气体变成旋转上升的气流，药液喷头喷出的药液经过水幕生成器后形成水幕、产生液压，气流中的SO2与水幕中药液相遇发生化学反应生成液相硫酸盐沉入回收池中。

本实用新型的技术问题还可通过采取如下措施解决：

扇形旋流器、除雾器固定于塔体的内腔，由扇形导向板和旋转机构构成，扇形导向板与旋转机构的转轴连接。

所述扇形导向板由18～30块梯形叶片和圆形架构成，所述梯形叶片倾斜式安装、以中轴为中心形成一个“锅”形，叶片与叶片之间形成一定的角度、从而形成一个间隙，方便气体从间隙通过。

水幕生成器由安装于塔体内腔的格栅板、置于格栅板上的空心球层构成，所述空心球层的空心球内径φ＝30mm～60mm。

所述塔体内腔从下往上分成五节，节与节之间通过格栅板分隔，第一节的底部设置废水出口、侧壁设置废气入口，废气入口贴近塔体的内侧壁、使废气以接近切线的方式进入塔体内腔；第二节形成气体缓冲区；第三节设置旋流器；第四节的内腔设置水幕生成器、侧壁设置侧门；第五节的顶部设置净化气出口、靠近净化气出口设置除雾器，净化气出口与抽风机18的吸风管连接，通过抽风机将净化气排出塔体之外。

塔体由水锈钢板制成，格栅板由不锈钢网构成。

本实用新型具有如下突出效果：

1.由于本实用新型的废气入口紧贴在塔体的侧壁，废气沿切线方向进入塔体并螺旋上升，在上升过程中废气所含的较大尘粒沿塔壁掉到塔底，形成第一重除尘；废气继续上升经过旋流器后与水幕相遇，一方面废气中的粉尘遇水变重往下掉，形成第二重除尘，另一方面SO2与水幕中药液相遇发生化学反应生成液相硫酸盐沉入回收池中；因此本实用新型集脱硫、除尘两种废气净化装置于一体，具有完善的脱硫、除尘两种功能，其废气处理效果相当于现有技术的脱硫和除尘两种装置，一次性投资少，废气处理效率高、效果好。

2.由于设置旋流器，使进入塔体内腔的气体分布均匀，废气与药液充分接触，药液与废气的化学反应时间长，因此净化效率高、效果好。

3.塔体采用玻璃钢板在工厂内一次成型，具有体积小、重量轻、外形美观的优点，生产效率高、成本低；克服了现有技术中用花岗石现场砌筑，体积大、重量重、外形笨重、生产效率低、成本高的缺点。

4.反应后的药液可以通过塔底的废水出口回收，过滤后循环使用，从而降低成本；塔顶增设除雾器，使抽风机不带水，延长抽风机的寿命。

四.图面说明

图1是本实用新型实施例1的结构剖视图。

图2是图1的A-A局部剖视图。

图3是本实用新型实施例1的旋流器轴向结构剖视图。

图4是本实用新型实施例1的旋流器结构俯视图。

图5是本实用新型实施例1的旋流器的梯形叶片结构图。

五.优选实施例

图1至图5构成本实用新型的实施例1。从图1可知，本实施例包括塔体9和位于塔体9外侧的药液供给器8，所述塔体9内腔从下往上分成五节，节与节之间通过格栅板10分隔，第一节的底部设置废水出口5、侧壁设置废气入口4；第二节形成气体缓冲区；第三节设置扇形旋流器1；第四节的内腔设置水幕生成器2、侧壁设置侧门17；第五节的顶部设置净化气出口6、靠近净化气出口6设置除雾器3，净化气出口6与抽风机18的吸风管19连接，通过抽风机18将净化气排出塔体9外。水幕生成器2由安装于塔体9内腔的格栅板10、置于格栅板10上的空心球层16构成，所述空心球16的内径φ＝50mm。

从图2可知，废气入口4贴近塔体9的内侧壁、使废气以接近切线的方式进入塔体内腔，使废气中部分颗料灰尘容易沿塔体9的内壁掉到塔底。

图3、图4可知，扇形导向板11和旋转机构12构成，扇形导向板11与此同时旋转机构12的转轴连接。所述扇形导向板11由24块梯形叶片13和圆形架14构成，所述梯形叶片13倾斜式安装、以中轴为中心形成一个“锅”形，叶片与叶片之间形成一定的角度、从而形成一个间隙15，方便气体从间隙15通过。

本实施例中，塔体9由水锈钢板制成，格栅板10由不锈钢网构成，除雾器3的结构与扇形旋流器1的结构相同。

本实用新型的工作原理是：

由于塔体9从下往上依次设置废气入口4、底部设置废水出口5、扇形旋流器1、水幕生成器2、除雾器3、净化气出口6，因此，废气在风机的引力下，切向进入塔体9的内腔形成旋转气流产生离心力使尘粒从气流中分离出来，部分较大的尘粒沿塔体的内壁降落塔底，经过旋流器1的气体变成旋转上升的气流，药液喷头7喷出的药液经过水幕生成器2后形成水幕、产生液压，气流与水幕相遇产生化学反应；其中，扇形旋流器1和空心球层16起到均匀气流以及增大液、气两相接触面积，从而增强脱硫、除尘效果的作用。水幕中的药物成份与气流中的二氧化硫(SO2)发生化学反应生成硫酸盐溶解于液相中，从而充分脱去了废气中的二氧化硫(SO2)和余下的尘粒。经过除尘、脱硫后的气体进入除雾器3中去除净化气中的水份，最后经过抽风机18排出塔体9外。

Claims (6)

1.旋转式扇形多层脱硫除尘装置，包括塔体(9)，其特征是：塔体(9)的内腔从下往上依次设置扇形旋流器(1)、水幕生成器(2)和除雾器(3)，塔体(9)的下侧壁设置废气入口(4)、底部设置废水出口(5)、上部设置净化气出口(6)，净化气出口(6)与除雾器(3)的输出端相连，塔体(9)的外侧设置药液供给器(8)，所述药液供给器(8)的药液喷头(7)分别位于扇形旋流器(1)、水幕生成器(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的旋转式扇形多层脱硫除尘装置，其特征是：扇形旋流器(1)、除雾器(3)固定于塔体(9)的内腔，由扇形导向板(11)和旋转机构(12)构成，扇形导向板(11)与旋转机构(12)的转轴连接。

3.根据权利要求2所述的旋转式扇形多层脱硫除尘装置，其特征是：所述扇形导向板(11)由18～30块梯形叶片(13)和圆形架(14)构成，所述梯形叶片(13)倾斜式安装、以中轴为中心形成一个“锅”形，叶片与叶片之间形成一定的角度、从而形成一个间隙(15)，方便气体从间隙(15)通过。

4.根据权利要求1所述的旋转式扇形多层脱硫除尘装置，其特征是：水幕生成器(2)由安装于塔体(9)内腔的格栅板(10)、置于格栅板(10)上的空心球层(16)构成，所述空心球层(16)的空心球内径φ＝30mm～60mm。

5.根据权利要求1所述的旋转式扇形多层脱硫除尘装置，其特征是：所述塔体(9)内腔从下往上分成五节，节与节之间通过格栅板(10)分隔，第一节的底部设置废水出口(5)、侧壁设置废气入口(4)，废气入口(4)贴近塔体(9)的内侧壁、使废气以接近切线的方式进入塔体内腔；第二节形成气体缓冲区；第三节设置旋流器(1)；第四节的内腔设置水幕生成器(2)、侧壁设置侧门(17)；第五节的顶部设置净化气出口(6)、靠近净化气出口(6)设置除雾器(3)，净化气出口(6)与抽风机(18)的吸风管(19)连接，通过抽风机(18)将净化气排出塔体(9)之外。

6.根据权利要求4或5所述的旋转式扇形多层脱硫除尘装置，其特征是：塔体(9)由水锈钢板制成，格栅板(10)由不锈钢网构成。

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