CN212936312U - 一种线路板加工用表面贴装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板加工用表面贴装装置。包括支撑组件、传送组件、清扫组件、滚压组件和贴装组件，所述支撑组件呈水平设置，所述传送组件设置在所述支撑组件上，所述清扫组件设置在所述支撑组件上方的一侧，所述贴装组件设置在所述支撑组件的上方且处于所述传送组件的一侧，所述滚压组件设置在所述支撑组件的上方且处于所述贴装组件的一侧，通过设置的传送组件能够将需要贴装的线路板移动到指定的位置，通过设置的清扫组件能够对线路板的表面进行清理，通过设置的贴装组件能够对线路板进行表面贴装，通过设置的滚压组件能够对贴装完的线路板进行滚压使得贴装部分不会有气泡产生。

Description

一种线路板加工用表面贴装装置

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板加工用表面贴装装置。

背景技术

目前采用的线路板加工用为机器人结合真空吸板的结构，该真空吸板为平板结构，当该贴装装置运行时，机器人驱动真空吸板下压贴合于软性材料上将其吸附，当软性材料被抓取对准待贴装工件时，机器人驱动真空吸板将其上的软性材料下压贴合于待贴装工件；目前常用的线路板加工用表面贴装装置不仅不能够将软性材料与加工件之间的气泡赶走，降低了封装效果，而且不能循环工作，因此，我们提出一种线路板加工用表面贴装装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板加工用表面贴装装置，以解决现有技术中不能将软性材料与加工件直接的气泡清楚和不能循环工作的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种线路板加工用表面贴装装置，包括支撑组件、传送组件、清扫组件、滚压组件和贴装组件，所述支撑组件呈水平设置，所述传送组件设置在所述支撑组件上，所述清扫组件设置在所述支撑组件上方的一侧，所述贴装组件设置在所述支撑组件的上方且处于所述传送组件的一侧，所述滚压组件设置在所述支撑组件的上方且处于所述贴装组件的一侧。

进一步的，所述支撑组件由支撑底板、支撑侧板一、支撑侧板二、支撑框架和万向轮组成，所述支撑底板呈水平设置，所述支撑侧板一设置在所述支撑底板上的一侧，所述支撑侧板二设置在所述支撑底板上的另一侧，所述支撑框架设置在所述支撑底板的正上方，所述万向轮设有四个，四个所述万向轮呈矩形设置在所述支撑底板的正下方。

进一步的，所述传送组件由传送侧板、传送电机、传送主板、传送安装块、传送限位板一、传送限位板二、传送皮带、皮带轮一、皮带轮二、皮带轮三、皮带轮四、皮带轮五、皮带轮六和皮带轮七组成，所述传送侧板设置在所述支撑底板上的一侧，所述传送限位板一设置在所述传送侧板的一侧且左右两侧内设有滑槽，所述传送限位板二设置在所述传送限位板一内且上下两侧设有滑槽，所述传送安装块设置在所述传送限位板二内，所述传送主板设置在所述传送安装块的一侧，所述皮带轮一设置在所述传送限位板一的左上方，所述传送电机设置在所述传送皮带轮的一侧，所述皮带轮二设置在所述传送限位板一的左下方，所述所述皮带轮三设置在所述传送限位板二的右侧上，所述皮带轮四设置在所述传送限位板二的左侧居中位置处，所述皮带轮五设置在所述传送限位板二的左侧偏下位置处，所述皮带轮六设置在所述传送安装块的左上方且处于所述传送主板的另一侧，所述皮带轮七设置在所述传送安装块的右下方且处于所述传送主板的另一侧，所述传送皮带套设的套设路径为：皮带轮一-皮带轮四-皮带轮七-皮带轮六-皮带轮三-皮带轮五-皮带轮二-皮带轮一。

进一步的，所述清扫组件由清扫电机、清扫安装板、清扫连接板、清扫限位杆、清扫丝杆、清扫滑块、清扫刷板和清扫刷毛组成，所述清扫安装板设置在所述支撑侧板一的上方，所述清扫丝杆设置在所述清扫安装板内，所述清扫限位杆设有两个，两个所述清扫限位杆分别设置在所述清扫丝杆的两侧，所述清扫连接板设置在所述清扫安装板内的一侧上，所述清扫电机设置在所述清扫连接板的一侧，所述清扫滑块设置在所述清扫丝杆上的一侧，所述清扫刷板设置在所述清扫滑块的一侧，所述清扫刷毛设置在所述清扫刷板上。

进一步的，所述贴装组件由贴装伸缩杆、贴装上板、贴装底板、贴装电机、平移电机、平移安装板、平移连接板、平移限位杆、平移丝杆、平移滑块和贴装模板组成，所述贴装底板设置在所述支撑底板上方的一侧，所述贴装伸缩杆设有四个，四个所述贴装伸缩杆呈矩形设置在所述贴装底板的上方，所述贴装上板设置在四个所述贴装伸缩杆的上方，所述贴装电机设置在所述贴装上板的上方，所述平移安装板设置在所述贴装上板的一侧，所述平移丝杆设置在所述平移安装板内，所述平移限位杆设有两个，两个所述平移限位杆分别设置在所述平移丝杆的两侧，所述平移连接板设置在所述平移安装板内的一侧上，所述平移电机设置在所述平移连接板的一侧，所述平移滑块设置在所述平移丝杆上，所述贴装模板设置在所述平移滑块上。

进一步的，所述滚压组件由滚压支撑板、滚压电机、滚压安装板、滚压连接板、滚压丝杆、滚压限位杆、滚压滑块、滚压连接杆和滚压筒组成，所述滚压支撑板设置在所述支撑底板上的一侧，所述滚压安装板设置在所述滚压支撑板上，所述滚压丝杆设置在所述滚压安装板内，所述滚压限位杆设有两个，两个所述滚压限位杆分别设置在所述滚压丝杆的两侧，所述滚压连接板设置在所述滚压安装板内的一侧上，所述滚压电机设置在所述滚压连接板的一侧，所述滚压滑块设置在所述滚压丝杆上，所述滚压连接杆设置在所述滚压滑块的一侧，所述滚压筒套设在所述滚压连接杆上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型使用时通过操作人员将需要贴装的线路板放置在传送主板上，通过设置的传送电机带动皮带轮一转动，当皮带轮一正向转动时可以使传送限位板二进行向上移动，再通过皮带轮三的正向转动可以使得传送安装块可以向左移动，当皮带轮一反向转动时可以使传送限位板二进行向下移动，再通过皮带轮三的反向转动可以使得传送安装块可以向右移动，整个过程可以实现传送主板沿传送限位板一进行四周移动。

其二，本实用新型底部还设有万向轮，通过设置的万向轮可以将装置移动到任何想移动到的位置。

其三，本实用新型设有清扫组件，通过设置的清扫组件能够对线路板表面进行清扫使得后续进行贴装时内部不会有灰尘，影响后期的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一角度的立体结构示意图；

图2为本实用新型第二角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型中清扫组件的结构示意图；

图4为本实用新型中传送组件的结构示意图；

图5为本实用新型中滚压组件的结构示意图；

图6为本实用新型中贴装组件的结构示意图；

附图标记：支撑组件1、支撑底板11、支撑侧板一12、支撑侧板二13、支撑框架14、万向轮15、传送组件2、传送侧板21、传送电机22、传送主板23、传送安装块24、传送限位板一25、传送限位板二26、传送皮带27、皮带轮一28、皮带轮二29、皮带轮三291、皮带轮四292、皮带轮五293、皮带轮六294、皮带轮七295、清扫组件3、清扫电机31、清扫安装板32、清扫连接板33、清扫限位杆34、清扫丝杆35、清扫滑块36、清扫刷板37、清扫刷毛38、贴装组件4、贴装伸缩杆41、贴装上板42、贴装底板43、贴装电机44、平移电机45、平移安装板46、平移连接板47、平移限位杆48、平移丝杆49、平移滑块491、贴装模板492、滚压组件5、滚压支撑板51、滚压电机52、滚压安装板53、滚压连接板54、滚压丝杆55、滚压限位杆56、滚压滑块57、滚压连接杆58、滚压筒59。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种线路板加工用表面贴装装置，包括支撑组件1、传送组件2、清扫组件3、滚压组件5和贴装组件4，所述支撑组件1呈水平设置，所述传送组件2设置在所述支撑组件1上，所述清扫组件3设置在所述支撑组件1上方的一侧，所述贴装组件4设置在所述支撑组件1的上方且处于所述传送组件2的一侧，所述滚压组件5设置在所述支撑组件1的上方且处于所述贴装组件4的一侧，通过设置的支撑组件1能够对整个贴装装置进行支撑，通过设置的传送组件2能够将需要贴装的线路板移动到指定的位置，通过设置的清扫组件3能够对线路板的表面进行清理，通过设置的贴装组件4能够对线路板进行表面贴装，通过设置的滚压组件5能够对贴装完的线路板进行滚压，使得贴装部分不会有气泡产生。

优选的，所述支撑组件1由支撑底板11、支撑侧板一12、支撑侧板二13、支撑框架14和万向轮15组成，所述支撑底板11呈水平设置，所述支撑侧板一12设置在所述支撑底板11上的一侧，所述支撑侧板二13设置在所述支撑底板11上的另一侧，所述支撑框架14设置在所述支撑底板11的正上方，所述万向轮15设有四个，四个所述万向轮15呈矩形设置在所述支撑底板11的正下方，通过设置的支撑底板11能够对底板上的其他组件进行安装支撑，通过设置的支撑侧板一12可以对清扫组件3进行支撑，通过设置的支撑侧板二13可以对滚压组件5进行支撑，通过设置的支撑框架14能够对传送组件2置进行限位，通过设置的万向轮15可以将整体装置移动到任何想移动到的位置。

优选的，所述传送组件2由传送侧板21、传送电机22、传送主板23、传送安装块24、传送限位板一25、传送限位板二26、传送皮带27、皮带轮一28、皮带轮二29、皮带轮三291、皮带轮四292、皮带轮五293、皮带轮六294和皮带轮七295组成，所述传送侧板21设置在所述支撑底板11上的一侧，所述传送限位板一25设置在所述传送侧板21的一侧且左右两侧内设有滑槽，所述传送限位板二26设置在所述传送限位板一25内且上下两侧设有滑槽，所述传送安装块24设置在所述传送限位板二26内，所述传送主板23设置在所述传送安装块24的一侧，所述皮带轮一28设置在所述传送限位板一25的左上方，所述传送电机22设置在所述传送皮带27轮的一侧，所述皮带轮二29设置在所述传送限位板一25的左下方，所述所述皮带轮三291设置在所述传送限位板二26的右侧上，所述皮带轮四292设置在所述传送限位板二26的左侧居中位置处，所述皮带轮五293设置在所述传送限位板二26的左侧偏下位置处，所述皮带轮六294设置在所述传送安装块24的左上方且处于所述传送主板23的另一侧，所述皮带轮七295设置在所述传送安装块24的右下方且处于所述传送主板23的另一侧，所述传送皮带27套设的套设路径为：皮带轮一28-皮带轮四292-皮带轮七295-皮带轮六294-皮带轮三291-皮带轮五293-皮带轮二29-皮带轮一28，通过设置的传送电机22带动皮带轮一28转动，当皮带轮一28正向转动时可以使传送限位板二26进行向上移动，再通过皮带轮三291的正向转动可以使得传送安装块24可以向左移动，当皮带轮一28反向转动时可以使传送限位板二26进行向下移动，再通过皮带轮三291的反向转动可以使得传送安装块24可以向右移动，整个过程可以实现传送主板23沿传送限位板一25进行四周移动。

优选的，所述清扫组件3由清扫电机31、清扫安装板32、清扫连接板33、清扫限位杆34、清扫丝杆35、清扫滑块36、清扫刷板37和清扫刷毛38组成，所述清扫安装板32设置在所述支撑侧板一12的上方，所述清扫丝杆35设置在所述清扫安装板32内，所述清扫限位杆34设有两个，两个所述清扫限位杆34分别设置在所述清扫丝杆35的两侧，所述清扫连接板33设置在所述清扫安装板32内的一侧上且与所述清扫丝杆35相连，所述清扫电机31设置在所述清扫连接板33的一侧且与所述清扫丝杆35呈传动连接，所述清扫滑块36设置在所述清扫丝杆35上的一侧，所述清扫刷板37设置在所述清扫滑块36的一侧，所述清扫刷毛38设置在所述清扫刷板37上，通过设置的清扫电机31带动清扫丝杆35转动，使得清扫滑块36移动从而带动清扫刷板37能够进行来回移动，对线路板的表面进行清理。

优选的，所述贴装组件4由贴装伸缩杆41、贴装上板42、贴装底板43、贴装电机44、平移电机45、平移安装板46、平移连接板47、平移限位杆48、平移丝杆49、平移滑块491和贴装模板492组成，所述贴装底板43设置在所述支撑底板11上方的一侧，所述贴装伸缩杆41设有四个，四个所述贴装伸缩杆41呈矩形设置在所述贴装底板43的上方，所述贴装上板42设置在四个所述贴装伸缩杆41的上方，所述贴装电机44设置在所述贴装上板42的上方，所述平移安装板46设置在所述贴装上板42的一侧，所述平移丝杆49设置在所述平移安装板46内，所述平移限位杆48设有两个，两个所述平移限位杆48分别设置在所述平移丝杆49的两侧，所述平移连接板47设置在所述平移安装板46内的一侧上且与所述平移丝杆49相连，所述平移电机45设置在所述平移连接板47的一侧且与所述平移丝杆49呈传动连接，所述平移滑块491设置在所述平移丝杆49上，所述贴装模板492设置在所述平移滑块491上，通过设置的贴装电机44能够使贴装模板492进行上下运动完成贴装，通过设置的平移电机45可以带动平移丝杆49转动从而使得贴装模板492可以进行平移，可以增大贴装范围，增加工作效率。

优选的，所述滚压组件5由滚压支撑板51、滚压电机52、滚压安装板53、滚压连接板54、滚压丝杆55、滚压限位杆56、滚压滑块57、滚压连接杆58和滚压筒59组成，所述滚压支撑板51设置在所述支撑底板11上的一侧，所述滚压安装板53设置在所述滚压支撑板51上，所述滚压丝杆55设置在所述滚压安装板53内，所述滚压限位杆56设有两个，两个所述滚压限位杆56分别设置在所述滚压丝杆55的两侧，所述滚压连接板54设置在所述滚压安装板53内的一侧上且与所述滚压丝杆55相连，所述滚压电机52设置在所述滚压连接板54的一侧且与所述滚压丝杆55呈传动连接，所述滚压滑块57设置在所述滚压丝杆55上，所述滚压连接杆58设置在所述滚压滑块57的一侧且与其相连，所述滚压筒59套设在所述滚压连接杆58上，通过设置的滚压电机52带动滚压丝杆55转动从而使滚压筒59能够在线路板上来回滚压，使贴装完线路板的贴装部分不会有气泡产生影响后期使用。

本实用新型在使用过程中通过设置的支撑底板11能够对底板上的其他组件进行安装支撑，通过设置的支撑侧板一12可以对清扫组件3进行支撑，通过设置的支撑侧板二13可以对滚压组件5进行支撑，通过设置的支撑框架14能够对传送组件2置进行限位，通过设置的万向轮15可以将整体装置移动到任何想移动到的位置，通过设置的传送电机22带动皮带轮一28转动，当皮带轮一28正向转动时可以使传送限位板二26进行向上移动，再通过皮带轮三291的正向转动可以使得传送安装块24可以向左移动，当皮带轮一28反向转动时可以使传送限位板二26进行向下移动，再通过皮带轮三291的反向转动可以使得传送安装块24可以向右移动，整个过程可以实现传送主板23沿传送限位板一25进行四周移动，通过设置的清扫电机31带动清扫丝杆35转动，使得清扫滑块36移动从而带动清扫刷板37能够进行来回移动，对线路板的表面进行清理，通过设置的贴装电机44能够使贴装模板492进行上下运动完成贴装，通过设置的平移电机45可以带动平移丝杆49转动从而使得贴装模板492可以进行平移，可以增大贴装范围，增加工作效率，通过设置的滚压电机52带动滚压丝杆55转动从而使滚压筒59能够在线路板上来回滚压，使贴装完线路板的贴装部分不会有气泡产生影响后期使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种线路板加工用表面贴装装置，其特征在于，包括支撑组件(1)、传送组件(2)、清扫组件(3)、滚压组件(5)和贴装组件(4)，所述支撑组件(1)呈水平设置，所述传送组件(2)设置在所述支撑组件(1)上，所述清扫组件(3)设置在所述支撑组件(1)上方的一侧，所述贴装组件(4)设置在所述支撑组件(1)的上方且处于所述传送组件(2)的一侧，所述滚压组件(5)设置在所述支撑组件(1)的上方且处于所述贴装组件(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用表面贴装装置，其特征在于，所述支撑组件(1)由支撑底板(11)、支撑侧板一(12)、支撑侧板二(13)、支撑框架(14)和万向轮(15)组成，所述支撑底板(11)呈水平设置，所述支撑侧板一(12)设置在所述支撑底板(11)上的一侧，所述支撑侧板二(13)设置在所述支撑底板(11)上的另一侧，所述支撑框架(14)设置在所述支撑底板(11)的正上方，所述万向轮(15)设有四个，四个所述万向轮(15)呈矩形设置在所述支撑底板(11)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种线路板加工用表面贴装装置，其特征在于，所述传送组件(2)由传送侧板(21)、传送电机(22)、传送主板(23)、传送安装块(24)、传送限位板一(25)、传送限位板二(26)、传送皮带(27)、皮带轮一(28)、皮带轮二(29)、皮带轮三(291)、皮带轮四(292)、皮带轮五(293)、皮带轮六(294)和皮带轮七(295)组成，所述传送侧板(21)设置在所述支撑底板(11)上的一侧，所述传送限位板一(25)设置在所述传送侧板(21)的一侧且左右两侧内设有滑槽，所述传送限位板二(26)设置在所述传送限位板一(25)内且上下两侧设有滑槽，所述传送安装块(24)设置在所述传送限位板二(26)内，所述传送主板(23)设置在所述传送安装块(24)的一侧，所述皮带轮一(28)设置在所述传送限位板一(25)的左上方，所述传送电机(22)设置在所述传送皮带(27)轮的一侧，所述皮带轮二(29)设置在所述传送限位板一(25)的左下方，所述皮带轮三(291)设置在所述传送限位板二(26)的右侧上，所述皮带轮四(292)设置在所述传送限位板二(26)的左侧居中位置处，所述皮带轮五(293)设置在所述传送限位板二(26)的左侧偏下位置处，所述皮带轮六(294)设置在所述传送安装块(24)的左上方且处于所述传送主板(23)的另一侧，所述皮带轮七(295)设置在所述传送安装块(24)的右下方且处于所述传送主板(23)的另一侧，所述传送皮带(27)套设的套设路径为：皮带轮一(28)-皮带轮四(292)-皮带轮七(295)-皮带轮六(294)-皮带轮三(291)-皮带轮五(293)-皮带轮二(29)-皮带轮一(28)。

4.根据权利要求2所述的一种线路板加工用表面贴装装置，其特征在于，所述清扫组件(3)由清扫电机(31)、清扫安装板(32)、清扫连接板(33)、清扫限位杆(34)、清扫丝杆(35)、清扫滑块(36)、清扫刷板(37)和清扫刷毛(38)组成，所述清扫安装板(32)设置在所述支撑侧板一(12)的上方，所述清扫丝杆(35)设置在所述清扫安装板(32)内，所述清扫限位杆(34)设有两个，两个所述清扫限位杆(34)分别设置在所述清扫丝杆(35)的两侧，所述清扫连接板(33)设置在所述清扫安装板(32)内的一侧上，所述清扫电机(31)设置在所述清扫连接板(33)的一侧，所述清扫滑块(36)设置在所述清扫丝杆(35)上的一侧，所述清扫刷板(37)设置在所述清扫滑块(36)的一侧，所述清扫刷毛(38)设置在所述清扫刷板(37)上。

5.根据权利要求2所述的一种线路板加工用表面贴装装置，其特征在于，所述贴装组件(4)由贴装伸缩杆(41)、贴装上板(42)、贴装底板(43)、贴装电机(44)、平移电机(45)、平移安装板(46)、平移连接板(47)、平移限位杆(48)、平移丝杆(49)、平移滑块(491)和贴装模板(492)组成，所述贴装底板(43)设置在所述支撑底板(11)上方的一侧，所述贴装伸缩杆(41)设有四个，四个所述贴装伸缩杆(41)呈矩形设置在所述贴装底板(43)的上方，所述贴装上板(42)设置在四个所述贴装伸缩杆(41)的上方，所述贴装电机(44)设置在所述贴装上板(42)的上方，所述平移安装板(46)设置在所述贴装上板(42)的一侧，所述平移丝杆(49)设置在所述平移安装板(46)内，所述平移限位杆(48)设有两个，两个所述平移限位杆(48)分别设置在所述平移丝杆(49)的两侧，所述平移连接板(47)设置在所述平移安装板(46)内的一侧上，所述平移电机(45)设置在所述平移连接板(47)的一侧，所述平移滑块(491)设置在所述平移丝杆(49)上，所述贴装模板(492)设置在所述平移滑块(491)上。

6.根据权利要求2所述的一种线路板加工用表面贴装装置，其特征在于，所述滚压组件(5)由滚压支撑板(51)、滚压电机(52)、滚压安装板(53)、滚压连接板(54)、滚压丝杆(55)、滚压限位杆(56)、滚压滑块(57)、滚压连接杆(58)和滚压筒(59)组成，所述滚压支撑板(51)设置在所述支撑底板(11)上的一侧，所述滚压安装板(53)设置在所述滚压支撑板(51)上，所述滚压丝杆(55)设置在所述滚压安装板(53)内，所述滚压限位杆(56)设有两个，两个所述滚压限位杆(56)分别设置在所述滚压丝杆(55)的两侧，所述滚压连接板(54)设置在所述滚压安装板(53)内的一侧上，所述滚压电机(52)设置在所述滚压连接板(54)的一侧，所述滚压滑块(57)设置在所述滚压丝杆(55)上，所述滚压连接杆(58)设置在所述滚压滑块(57)的一侧，所述滚压筒(59)套设在所述滚压连接杆(58)上。

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