CN212927086U

CN212927086U - 一种钢筋安装在模板上的水平和竖向结构

Info

Publication number: CN212927086U
Application number: CN202021565787.3U
Authority: CN
Inventors: 倪祖亮
Original assignee: Shandong Tianqu Construction Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Tianqu Construction Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-01
Filing date: 2020-08-01
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2030-08-01

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋安装在模板上的水平和竖向结构，属于建筑工程技术领域。该钢筋安装在模板上的水平和竖向结构包括模板组件、水平固定组件以及竖直固定组件。所述底座固定在所述板体上，所述滑动杆的一端滑动连接在所述底座的上方，所述连接杆与所述连接杆之间相互倾斜连接，所述连接杆的一端连接在所述第一钢筋的内侧，所述连接杆的另一端与所述固定件连接，所述第二钢筋设置在所述固定件内，所述第二钢筋设置在所述第一钢筋的上方，所述夹紧件连接在所述固定件的上方，所述夹紧件与所述第二钢筋接触连接。使得吊装的过程更加安全和便捷。提高了钢筋绑扎的规范性，节省了时间，降低了工人安装成本。

Description

一种钢筋安装在模板上的水平和竖向结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体而言，涉及一种钢筋安装在模板上的水平和竖向结构。

背景技术

在建筑施工过程中，通常需要先对钢筋进行绑扎，然后对其进行混凝土的浇筑。钢筋绑扎通常都是工人在现场进行的，通常比较费时，增加了较多的工人安装成本，而且由于绑扎人员的不同导致标准化不同，存在绑扎不规范的现象，同时由于需要的钢筋较多，需要频繁地对钢筋进行运输，导致吊装比较麻烦。如何发明一种钢筋安装在模板上的水平和竖向结构来改善这些问题，成为了当前需要解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢筋安装在模板上的水平和竖向结构，旨在改善钢筋现场绑扎比较费时，增加了较多的工人安装成本，由于绑扎人员的不同导致标准化不同，存在绑扎不规范的现象，同时由于需要的钢筋较多，需要频繁地对钢筋进行运输，导致吊装比较麻烦的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种钢筋安装在模板上的水平和竖向结构包括模板组件、水平固定组件以及竖直固定组件。

所述模板组件包括板体和吊环，所述吊环固定连接在所述板体的一侧。

所述水平固定组件包括底座、滑动杆、压块、定位件、连接板以及第一钢筋，所述底座固定在所述板体上，所述滑动杆的一端滑动连接在所述底座的上方，所述压块连接在所述滑动杆另一端的上方，所述定位件连接在所述底座的一侧，所述连接板连接在所述底座与所述底座之间，所述第一钢筋固定在所述底座、所述压块以及所述定位件之间。

所述竖直固定组件包括连接杆、固定件、第二钢筋以及夹紧件，所述连接杆与所述连接杆之间相互倾斜连接，所述连接杆的一端连接在所述第一钢筋的内侧，所述连接杆的另一端与所述固定件连接，所述第二钢筋设置在所述固定件内，所述第二钢筋设置在所述第一钢筋的上方，所述夹紧件连接在所述固定件的上方，所述夹紧件与所述第二钢筋接触连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座上设置有防护垫，所述防护垫粘接在所述底座的上表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座的外侧连接有固定脚，所述固定脚上开设有固定孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座上设置有调节螺栓，所述调节螺栓靠近所述滑动杆设置，所述压块的下方开设有凹槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述定位件包括挡板、螺杆以及夹板，所述挡板连接在所述底座的一侧，所述螺杆水平螺纹连接在所述挡板的上方，所述夹板连接在所述螺杆的一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体的一端分别与所述底座连接，所述第一板体的另一端和所述第二板体的另一端之间相互连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一板体上开设有第一凹槽，所述第二板体上开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间通过固定螺钉连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定件包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座设置在所述第二钢筋的下方，所述第二固定座设置在所述第二钢筋的上方。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一固定座和所述第二固定座之间设置有连接螺钉，所述第一固定座与所述第二固定座之间通过所述连接螺钉进行固定。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹紧件包括丝杆、压板以及把手，所述丝杆螺纹连接在所述第二固定座的上方，所述把手固定在所述丝杆的上端，所述压板固定在所述丝杆的下端，所述压板设置在所述第一固定座和所述第二固定座之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种钢筋安装在模板上的水平和竖向结构，使用时，通过将第一钢筋放置在底座、压块以及定位件之间，通过调节滑动杆与底座之间的位置距离，从而可以改变底座与压块之间的位置高度，然后再通过调节定位件有利于对第一钢筋的侧面进行夹持，将第一钢筋夹持在底座与定位件之间，从而可以对不同直径的钢筋进行固定，满足不同直径钢筋的固定需求，第二钢筋设置在固定件内，第二钢筋设置在第一钢筋的上方，通过在板体上设置有多组第一钢筋和第二钢筋提高了钢筋的转运效率，通过在板体上设置吊环使得吊装的过程更加安全和便捷。提高了钢筋绑扎的规范性，节省了时间，降低了工人安装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的钢筋安装在模板上的水平和竖向结构结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的钢筋安装在模板上的水平和竖向局部结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的水平固定组件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的竖直固定组件结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的固定件和夹紧件连接结构示意图。

图中：100-模板组件；110-板体；120-吊环；200-水平固定组件；210-底座；212-防护垫；214-固定脚；2142-固定孔；220-滑动杆；222-调节螺栓；230-压块；240-凹槽；250-定位件；252-挡板；254-螺杆；256-夹板；260-连接板；262-第一板体；2622-第一凹槽；264-第二板体；2642-第二凹槽；266-固定螺钉；270-第一钢筋；300-竖直固定组件；310-连接杆；330-固定件；332-第一固定座；334-第二固定座；336-连接螺钉；340-第二钢筋；350-夹紧件；352-丝杆；354-压板；356-把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋安装在模板上的水平和竖向结构包括模板组件100、水平固定组件200以及竖直固定组件300。

请参阅图1，模板组件100包括板体110和吊环120，吊环120固定连接在板体110的一侧。

请参阅图1、图2以及图3，水平固定组件200包括底座210、滑动杆220、压块230、定位件250、连接板260以及第一钢筋270，底座210固定在板体110上，底座210上设置有防护垫212，防护垫212粘接在底座210的上表面。底座210的外侧连接有固定脚214，固定脚214上开设有固定孔2142。通过使用螺钉将固定脚214固定在板体110上从而可以对底座210进行固定，滑动杆220的一端滑动连接在底座210的上方，底座210上设置有调节螺栓222，调节螺栓222靠近滑动杆220设置，压块230连接在滑动杆220另一端的上方，压块230的下方开设有凹槽240。通过调节螺栓222可以改变滑动杆220与底座210之间的位置距离，从而可以改变底座210与压块230之间的位置高度，定位件250连接在底座210的一侧，定位件250包括挡板252、螺杆254以及夹板256，挡板252连接在底座210的一侧，螺杆254水平螺纹连接在挡板252的上方，夹板256连接在螺杆254的一端。连接板260连接在底座210与底座210之间，连接板260包括第一板体262和第二板体264，第一板体262和第二板体264的一端分别与底座210连接，第一板体262的另一端和第二板体264的另一端之间相互连接。第一板体262上开设有第一凹槽2622，第二板体264上开设有第二凹槽2642，第一凹槽2622与第二凹槽2642之间通过固定螺钉266连接。通过这样设置可以调节两个底座210之间的距离，第一钢筋270固定在底座210、压块230以及定位件250之间。通过开设凹槽240便于底座210与压块230对第一钢筋270进行固定，通过设置滑动杆220和定位件250有利于对不同直径的钢筋进行固定，满足不同直径钢筋的固定需求。同时提高了钢筋绑扎的效率，有利于减少工人安装的成本。

请参阅图1、图2、图4以及图5，竖直固定组件300包括连接杆310、固定件330、第二钢筋340以及夹紧件350，连接杆310与连接杆310之间相互倾斜连接，连接杆310的一端连接在第一钢筋270的内侧，连接杆310的另一端与固定件330连接，连接杆310可以对第一钢筋270起到固定的作用，第二钢筋340设置在固定件330内，第二钢筋340设置在第一钢筋270的上方，固定件330包括第一固定座332和第二固定座334，第一固定座332设置在第二钢筋340的下方，第二固定座334设置在第二钢筋340的上方。第一固定座332和第二固定座334之间设置有连接螺钉336，第一固定座332与第二固定座334之间通过连接螺钉336进行固定。第二钢筋340放置在第一固定座332和第二固定座334之间，夹紧件350连接在固定件330的上方，夹紧件350与第二钢筋340接触连接。夹紧件350包括丝杆352、压板354以及把手356，丝杆352螺纹连接在第二固定座334的上方，把手356固定在丝杆352的上端，压板354固定在丝杆352的下端，压板354设置在第一固定座332和第二固定座334之间。通过转动把手356调节丝杆352和压板354与第二钢筋340之间的距离从而对第二钢筋340进行压紧，可以满足不同直径钢筋在竖向方向的固定要求。

该钢筋安装在模板上的水平和竖向结构的工作原理：使用时，通过将第一钢筋270放置在底座210、压块230以及定位件250之间，通过调节滑动杆220与底座210之间的位置距离，从而可以改变底座210与压块230之间的位置高度，然后再通过调节定位件250有利于对第一钢筋270的侧面进行夹持，将第一钢筋270夹持在底座210与定位件250之间，从而可以对不同直径的钢筋进行固定，满足不同直径钢筋的固定需求。通过设置第一板体262和第二板体264有利于对两个底座210之间的距离进行调节，可以对第一钢筋270与第一钢筋270之间的距离进行改变，第二钢筋340设置在固定件330内，第二钢筋340设置在第一钢筋270的上方，第二钢筋340放置在第一固定座332和第二固定座334之间，通过转动把手356调节丝杆352和压板354与第二钢筋340之间的距离从而对第二钢筋340进行压紧，可以满足不同直径钢筋在竖向方向的固定要求。通过在板体110上设置有多组第一钢筋270和第二钢筋340提高了钢筋的转运效率，通过在板体110上设置吊环120使得吊装的过程更加安全和便捷。改善了钢筋现场绑扎比较费时，增加了较多的工人安装成本，由于绑扎人员的不同导致标准化不同，存在绑扎不规范的现象，同时由于需要的钢筋较多，需要频繁地对钢筋进行运输，导致吊装比较麻烦的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢筋安装在模板上的水平和竖向结构，其特征在于，包括

模板组件（100），所述模板组件（100）包括板体（110）和吊环（120），所述吊环（120）固定连接在所述板体（110）的一侧；

水平固定组件（200），所述水平固定组件（200）包括底座（210）、滑动杆（220）、压块（230）、定位件（250）、连接板（260）以及第一钢筋（270），所述底座（210）固定在所述板体（110）上，所述滑动杆（220）的一端滑动连接在所述底座（210）的上方，所述压块（230）连接在所述滑动杆（220）另一端的上方，所述定位件（250）连接在所述底座（210）的一侧，所述连接板（260）连接在所述底座（210）与所述底座（210）之间，所述第一钢筋（270）固定在所述底座（210）、所述压块（230）以及所述定位件（250）之间；

竖直固定组件（300），所述竖直固定组件（300）包括连接杆（310）、固定件（330）、第二钢筋（340）以及夹紧件（350），所述连接杆（310）与所述连接杆（310）之间相互倾斜连接，所述连接杆（310）的一端连接在所述第一钢筋（270）的内侧，所述连接杆（310）的另一端与所述固定件（330）连接，所述第二钢筋（340）设置在所述固定件（330）内，所述第二钢筋（340）设置在所述第一钢筋（270）的上方，所述夹紧件（350）连接在所述固定件（330）的上方，所述夹紧件（350）与所述第二钢筋（340）接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋安装在模板上的水平和竖向结构，其特征在于，所述底座（210）上设置有防护垫（212），所述防护垫（212）粘接在所述底座（210）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋安装在模板上的水平和竖向结构，其特征在于，所述底座（210）的外侧连接有固定脚（214），所述固定脚（214）上开设有固定孔（2142）。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋安装在模板上的水平和竖向结构，其特征在于，所述底座（210）上设置有调节螺栓（222），所述调节螺栓（222）靠近所述滑动杆（220）设置，所述压块（230）的下方开设有凹槽（240）。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋安装在模板上的水平和竖向结构，其特征在于，所述定位件（250）包括挡板（252）、螺杆（254）以及夹板（256），所述挡板（252）连接在所述底座（210）的一侧，所述螺杆（254）水平螺纹连接在所述挡板（252）的上方，所述夹板（256）连接在所述螺杆（254）的一端。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋安装在模板上的水平和竖向结构，其特征在于，所述连接板（260）包括第一板体（262）和第二板体（264），所述第一板体（262）和所述第二板体（264）的一端分别与所述底座（210）连接，所述第一板体（262）的另一端和所述第二板体（264）的另一端之间相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋安装在模板上的水平和竖向结构，其特征在于，所述第一板体（262）上开设有第一凹槽（2622），所述第二板体（264）上开设有第二凹槽（2642），所述第一凹槽（2622）与所述第二凹槽（2642）之间通过固定螺钉（266）连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋安装在模板上的水平和竖向结构，其特征在于，所述固定件（330）包括第一固定座（332）和第二固定座（334），所述第一固定座（332）设置在所述第二钢筋（340）的下方，所述第二固定座（334）设置在所述第二钢筋（340）的上方。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋安装在模板上的水平和竖向结构，其特征在于，所述第一固定座（332）和所述第二固定座（334）之间设置有连接螺钉（336），所述第一固定座（332）与所述第二固定座（334）之间通过所述连接螺钉（336）进行固定。

10.根据权利要求8所述的一种钢筋安装在模板上的水平和竖向结构，其特征在于，所述夹紧件（350）包括丝杆（352）、压板（354）以及把手（356），所述丝杆（352）螺纹连接在所述第二固定座（334）的上方，所述把手（356）固定在所述丝杆（352）的上端，所述压板（354）固定在所述丝杆（352）的下端，所述压板（354）设置在所述第一固定座（332）和所述第二固定座（334）之间。