CN212926637U - 一种护顶防护系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种护顶防护系统，其包括若干平行排布的型材以及与所述型材两端相连接且与滑轨配合连接的移动组件，相邻所述型材之间连接有拉伸限制带和织物，所述移动组件包括滑块盒以及设置在所述滑块盒内的滚轮座，所述滑块盒与所述型材相连接，所述滑块盒的外壁上设置有用于防止相邻所述滑块盒撞击的防撞橡胶块，所述滚轮座内设置有与所述滑轨配合连接的滚轮；本实用新型中采用在滑块盒(即型材移动端)的外壁上设置防撞橡胶块的方式，使得型材移动过程中受到防撞橡胶块提供的缓冲作用力，避免了型材直接接触、撞击导致型材受损等问题，提高了系统的结构强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料加工设备技术领域，特别是涉及一种护顶防护系统。
背景技术
随着机械行业的快速发展，可有效防护机床内部加工件的粉尘、复合材料碳纤维、有害气体等进入大气中的机床防护系统越来越受到重视，并且机床防护的要求越来越高，相应的，大型龙门数控机床的护顶防护要求也越来越高。
现有技术中顶棚防护一般用于大型龙门数控机床的顶部防护，机床横梁前后各一件，前顶棚可以实现自动开合功能，以便吊装工件，后顶棚可不作此要求；然而由于现有顶棚防护系统的结构强度不高容易损坏，所以导致机床防护效果减弱，例如申请号为201721648115.7的一种顶棚防护装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构强度高的护顶防护系统。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种护顶防护系统，包括若干平行排布的型材以及与所述型材两端相连接且与滑轨配合连接的移动组件，相邻所述型材之间连接有拉伸限制带和织物，所述移动组件包括滑块盒以及设置在所述滑块盒内的滚轮座，所述滑块盒与所述型材相连接，所述滑块盒的外壁上设置有用于防止相邻所述滑块盒撞击的防撞橡胶块，所述滚轮座内设置有与所述滑轨配合连接的滚轮。
优选地，所述防撞橡胶块为2块，且呈圆柱结构。
优选地，所述滑块盒上还设置有用于向所述滚轮处注油的注油嘴。
优选地，最外部的所述型材上成对设置有起到缓冲作用的缓冲盒。
优选地，所述缓冲盒通过缓冲支架固定在所述型材上，所述缓冲支架的外表面上设置有用于实现护顶防护系统自动开合的锅磁。
优选地，最外部的所述型材上均匀布置有用于吊装的吊装件。
优选地，所述拉伸限制带的端部位于所述限制带压板与所述限制带固定件之间，所述限制带固定件与所述型材固定连接，所述限制带压板与所述限制带固定件可拆卸连接。
优选地，所述限制带压板为倒圆角的L型结构，且L型结构的倒圆角靠近所述拉伸限制带中部。
优选地，所述织物的两端固定在所述型材上，所述型材的两侧面均设置有若干连接槽，所述织物通过压板和顶丝固定在所述连接槽内，未固定所述织物的所述连接槽的槽口处设置有用于封堵的平封槽条。
优选地，所述织物的两端固定在所述型材上，所述型材包括呈对称结构的框架本体，所述框架本体包括相连接的上标准框架和下织物连接框架，所述上标准框架上设置有标准槽口，所述上标准框架和所述下织物连接框架上均设置有用于螺钉/螺栓固定的连接孔，所述下织物连接框架上设置有圆形槽口，所述圆形槽口的入口的开口尺寸小于所述圆形槽口的内腔的内径尺寸，所述连接孔的外壁与所述上标准框架和所述下织物连接框架之间通过加强筋相连接，所述圆形槽口的入口处设置有实现织物自然下垂的斜面结构。
本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：
1、本实用新型提供的护顶防护系统中采用在滑块盒(即型材移动端)的外壁上设置防撞橡胶块的方式，使得型材移动过程中受到防撞橡胶块提供的缓冲作用力，避免了型材直接接触、撞击导致型材受损等问题，提高了系统的结构强度；
2、本实用新型提供的护顶防护系统中采用在型材的两端均连接有用于导向的滚轮的方式，实现了防护系统运行灵敏等优点电磁铁；采用在缓冲支架的外表面上设置有锅磁的方式，能够实现护顶防护系统自动开合，便于使用。
3、本实用新型提供的护顶防护系统中采用将拉伸限制带通过限制带压板与限制带固定件固定在型材的方式，增大了拉伸限制带的固定面积，避免了拉伸限制带直接固定在型材上，由于受力面较小导致受力易拉断等问题，提高了拉伸带的使用寿命，从而提高了系统的结构强度；进一步的，采用在拉伸限制带的变形处设置倒圆角结构的方式，避免了拉伸限制带直接与尖锐面相接触导致容易受到切割拉断的问题，进一步提高了拉伸带的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型护顶防护系统的整体结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图1的仰视图；
图4为图1中滑块盒处的局部剖视图；
图5为图1中吊装件处的局部剖视图；
图6为图1中限制带固定结构处的局部剖视图；
图7为型材的结构示意图；
图8为型材的另一种结构示意图；
图9为滚轮座和滚轮的结构示意图；
其中，滑块盒1、缓冲盒2、吊装件3、限制带固定件4、拉伸限制带5、型材6、织物7、缓冲支架8、滚轮座9、滚轮10、注油嘴11、防撞橡胶块12、限制带压板13、平封槽条14、压板15、顶丝16、锅磁17、标准槽口18、连接孔19、圆形槽口20、斜面21、加强筋22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构强度高的护顶防护系统。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-9所示，本实用新型提供一种护顶防护系统，包括若干平行排布的型材6以及与型材6两端相连接且与滑轨配合连接的移动组件，相邻型材6之间连接有拉伸限制带5和织物7，移动组件包括滑块盒1以及设置在滑块盒1内的滚轮座，滑块盒1与型材6相连接，滑块盒1的外壁上设置有用于防止相邻滑块盒1撞击的防撞橡胶块12，滚轮座内设置有与滑轨配合连接的滚轮10。其中，滑块盒1以及滚轮10等结构均为现有技术中存在的技术，所以其具体的连接结构及运动原理均为本领域技术人员所熟识，本实用新型主要是通过设置多种缓冲结构，如防撞橡胶块12，解决现有的防护系统使用寿命低、容易损坏以及防护效果差的问题；关于防撞橡胶块12的设置位置以及布置形式均是可以根据实际工况做出相应变化的。
在降低生产制造成本且保证防撞效果的基础上，作为一种优选的实施方式，本实用新型中防撞橡胶块12为2块，且呈圆柱结构。
为了保证型材6移动的顺利进行，本实用新型中滑块盒1上还设置有用于向滚轮10处注油的注油嘴11，便于向滚轮10处注油，起到润滑的作用。
为了进一步加强缓冲效果，本实用新型中最外部的型材6上成对设置有起到缓冲作用的缓冲盒2。
为了便于生产制造、精简结构，本实用新型中缓冲盒2通过缓冲支架8固定在型材6上，缓冲支架8的外表面上设置有用于实现护顶防护系统自动开合的锅磁17，即将实现自动开合的锅磁17与缓冲盒2均通过缓冲支架8设置在型材6上。
由于防护系统的体积大、重量大，所以为了便于安装，本实用新型中最外部的型材6上均匀布置有用于吊装的吊装件3。
为了提高拉伸限制带5的使用寿命本实用新型中拉伸限制带5的端部位于限制带压板13与限制带固定件4之间，限制带固定件4与型材6固定连接，限制带压板13与限制带固定件4可拆卸连接；即采用将拉伸限制带5通过限制带压板13与限制带固定件4固定在型材6的方式，增大了拉伸限制带5的固定面积，避免了拉伸限制带5直接固定在型材6上，由于受力面较小导致受力易拉断等问题，提高了拉伸带的使用寿命，从而提高了系统的结构强度。
本实用新型中限制带压板13为倒圆角的L型结构，且L型结构的倒圆角靠近拉伸限制带5中部；进一步的，采用在拉伸限制带5的变形处设置倒圆角结构的方式，避免了拉伸限制带5直接与尖锐面相接触导致容易受到切割拉断的问题，进一步提高了拉伸带的使用寿命。
为了加强织物7与型材6的连接强度，本实用新型中织物7的两端固定在型材6上，型材的两侧面均设置有若干连接槽，织物7通过压板15和顶丝16固定在连接槽内，未固定织物7的连接槽的槽口处设置有用于封堵的平封槽条14。作为普通型材结构的一种变形形式，本实用型材中型材还可以为呈对称结构的框架本体，框架本体包括相连接的上标准框架和下织物连接框架，上标准框架上设置有标准槽口18，上标准框架和下织物连接框架上均设置有用于螺钉/螺栓固定的连接孔19，下织物连接框架上设置有圆形槽口20，圆形槽口20的入口的开口尺寸小于圆形槽口20的内腔的内径尺寸，连接孔19的外壁与上标准框架和下织物连接框架之间通过加强筋22相连接，圆形槽口20的入口处设置有实现织物自然下垂的斜面结构；其中，通过标准槽口实现与其他辅件的快速连接，通过圆形槽口可实现织物布的快速安装，可将织物布快速穿到小圆环上后插入到圆形槽口中，大大降低了安装时间，提高了工作效率；通过连接孔可实现螺钉、螺栓等的固定，用于整个铝型材的固定；设计的斜面可有效实现织物布自然下垂，防止与铝型材边缘发生摩擦而使织物布受损，降低其使用寿命；通过加强筋可有效提高整个铝型材的强度，增加其寿命。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种护顶防护系统，其特征在于：包括若干平行排布的型材以及与所述型材两端相连接且与滑轨配合连接的移动组件，相邻所述型材之间连接有拉伸限制带和织物，所述移动组件包括滑块盒以及设置在所述滑块盒内的滚轮座，所述滑块盒与所述型材相连接，所述滑块盒的外壁上设置有用于防止相邻所述滑块盒撞击的防撞橡胶块，所述滚轮座内设置有与所述滑轨配合连接的滚轮。
2.根据权利要求1所述的护顶防护系统，其特征在于：所述防撞橡胶块为2块，且呈圆柱结构。
3.根据权利要求1或2所述的护顶防护系统，其特征在于：所述滑块盒上还设置有用于向所述滚轮处注油的注油嘴。
4.根据权利要求1所述的护顶防护系统，其特征在于：最外部的所述型材上成对设置有起到缓冲作用的缓冲盒。
5.根据权利要求4所述的护顶防护系统，其特征在于：所述缓冲盒通过缓冲支架固定在所述型材上，所述缓冲支架的外表面上设置有用于实现护顶防护系统自动开合的锅磁。
6.根据权利要求1所述的护顶防护系统，其特征在于：最外部的所述型材上均匀布置有用于吊装的吊装件。
7.根据权利要求1所述的护顶防护系统，其特征在于：所述拉伸限制带的端部位于限制带压板与限制带固定件之间，所述限制带固定件与所述型材固定连接，所述限制带压板与所述限制带固定件可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的护顶防护系统，其特征在于：所述限制带压板为倒圆角的L型结构，且L型结构的倒圆角靠近所述拉伸限制带中部。
9.根据权利要求1所述的护顶防护系统，其特征在于：所述织物的两端固定在所述型材上，所述型材的两侧面均设置有若干连接槽，所述织物通过压板和顶丝固定在所述连接槽内，未固定所述织物的所述连接槽的槽口处设置有用于封堵的平封槽条。
10.根据权利要求1所述的护顶防护系统，其特征在于：所述织物的两端固定在所述型材上，所述型材包括呈对称结构的框架本体，所述框架本体包括相连接的上标准框架和下织物连接框架，所述上标准框架上设置有标准槽口，所述上标准框架和所述下织物连接框架上均设置有用于螺钉/螺栓固定的连接孔，所述下织物连接框架上设置有圆形槽口，所述圆形槽口的入口的开口尺寸小于所述圆形槽口的内腔的内径尺寸，所述连接孔的外壁与所述上标准框架和所述下织物连接框架之间通过加强筋相连接，所述圆形槽口的入口处设置有实现织物自然下垂的斜面结构。
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