CN214361919U - 一种涡流纺的导纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡流纺的导纱装置，包括纺织机台、转轴、导纱滚筒和辅助滚筒，所述纺织机台呈U形结构，且所述纺织机台顶端两侧内壁均通过密封轴承连接有该转轴，所述转轴周侧均匀套接有多个该导纱滚筒，所述导纱滚筒垂直正下方且位于该纺织机台顶面对称设置有多个固定立板，相邻的两个所述固定立板顶面通过螺钉安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨顶面滑动连接有滑块支座，在两个滑块支座顶面均纵向焊接有夹持板，两个所述夹持板顶端内壁均通过固定轴连接有该辅助滚筒。该涡流纺的导纱装置，不仅具有导纱的功能，且具有调节纱线的张紧力，满足纱线不同情况下的导纱工作，提高导纱效率。

Description

一种涡流纺的导纱装置

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种涡流纺的导纱装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

导纱轮是纺织设备上的一种常见部件，用于对纱线进行限位引导。传统的导纱轮结构功能单一，缺少对纱线张紧力调节的结构，因此，纱线很容易脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡流纺的导纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺的导纱装置，包括纺织机台、转轴、导纱滚筒和辅助滚筒，所述纺织机台呈U形结构，且所述纺织机台顶端两侧内壁均通过密封轴承连接有该转轴，所述转轴周侧均匀套接有多个该导纱滚筒，所述导纱滚筒垂直正下方且位于该纺织机台顶面对称设置有多个固定立板，相邻的两个所述固定立板顶面通过螺钉安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨顶面滑动连接有滑块支座，在两个滑块支座顶面均纵向焊接有夹持板，两个所述夹持板顶端内壁均通过固定轴连接有该辅助滚筒。

优选的，两个所述固定立板远离该夹持板的一端内壁横向焊接有固定光杆，所述固定光杆正前侧面、辅助滚筒背面和导纱滚筒正前侧面依次相抵接有纱线。

优选的，所述纺织机台的两侧上半部均横向切削有行程槽，所述行程槽内底面均通过螺钉安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨顶面连接有滑块，所述滑块顶面焊接有移动块，所述移动块通过密封轴承连接有转轴。

优选的，所述行程槽顶壁横向切削有定位滑槽，所述移动块顶面固定焊接有定位滑块，所述定位滑块与该定位滑槽匹配滑动连接。

优选的，所述纺织机台两侧面均通过螺栓安装有检修板，两个所述检修板下半部均切削有散热通口。

优选的，所述纺织机台底部对称设置有两个配电箱，所述纺织机台底端四角均开设有安装缺口。

本实用新型的技术效果和优点：该涡流纺的导纱装置，通过设置导纱滚筒、固定立板、第一电动滑轨、滑块支座、夹持板和辅助滚筒，纱线经过辅助滚筒与导纱滚筒连接缠绕，第一电动滑轨在固定立板上运行，带动滑块支座后退，滑块支座带动夹持板和辅助滚筒后退，对纱线进行后拉，不仅具有导纱的功能，且具有调节纱线的张紧力，满足纱线不同情况下的导纱工作，提高导纱效率；通过设置固定光杆、行程槽、滑块和移动块，固定光杆可以减少纱线的磨损，滑块在行程槽内带动移动块移动，调节转轴和导纱滚筒的位置，便于导纱所需位置的调节；该涡流纺的导纱装置，不仅具有导纱的功能，且具有调节纱线的张紧力，满足纱线不同情况下的导纱工作，提高导纱效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的固定立板结构示意图。

图中：1、纺织机台；2、转轴；3、导纱滚筒；4、辅助滚筒；5、固定立板；6、配电箱；7、检修板；8、行程槽；9、第二电动滑轨；10、移动块；11、安装缺口；12、滑块；13、定位滑槽；14、定位滑块；15、固定光杆；16、第一电动滑轨；17、滑块支座；18、夹持板；19、纱线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种涡流纺的导纱装置，包括纺织机台1、转轴2、导纱滚筒3和辅助滚筒4，所述纺织机台1呈U形结构，且所述纺织机台1顶端两侧内壁均通过密封轴承连接有该转轴2，所述转轴2周侧均匀套接有多个该导纱滚筒3，所述导纱滚筒3垂直正下方且位于该纺织机台1顶面对称设置有多个固定立板5，相邻的两个所述固定立板5顶面通过螺钉安装有第一电动滑轨16，所述第一电动滑轨16顶面滑动连接有滑块支座17，在两个滑块支座17顶面均纵向焊接有夹持板18，两个所述夹持板18顶端内壁均通过固定轴连接有该辅助滚筒4，纱线19经过辅助滚筒4与导纱滚筒3连接缠绕，第一电动滑轨16在固定立板5上运行，带动滑块支座17后退，滑块支座17带动夹持板18和辅助滚筒4后退，对纱线19进行后拉。

具体的，两个所述固定立板5远离该夹持板18的一端内壁横向焊接有固定光杆15，所述固定光杆15正前侧面、辅助滚筒4背面和导纱滚筒3正前侧面依次相抵接有纱线19，固定光杆15可以减少纱线19与纺织机台1的磨损。

具体的，所述纺织机台1的两侧上半部均横向切削有行程槽8，所述行程槽8内底面均通过螺钉安装有第二电动滑轨9，所述第二电动滑轨9顶面连接有滑块12，所述滑块12顶面焊接有移动块10，所述移动块10通过密封轴承连接有转轴2，滑块12在行程槽8内带动移动块10移动，调节转轴2和导纱滚筒3的位置，便于导纱所需位置的调节。

具体的，所述行程槽8顶壁横向切削有定位滑槽13，所述移动块10顶面固定焊接有定位滑块14，所述定位滑块14与该定位滑槽13匹配滑动连接，定位滑块14与定位滑槽13匹配滑动连接时，便于移动块10的定位移动。

具体的，所述纺织机台1两侧面均通过螺栓安装有检修板7，两个所述检修板7下半部均切削有散热通口。

具体的，所述纺织机台1底部对称设置有两个配电箱6，所述纺织机台1底端四角均开设有安装缺口11。

工作原理，该涡流纺的导纱装置，使用时，纱线19依次从固定光杆15正前侧面、辅助滚筒4背面和导纱滚筒3正前侧绕过，纱线19经过辅助滚筒4与导纱滚筒3连接缠绕后，需要调节张紧力时，第一电动滑轨16在固定立板5上运行，带动滑块支座17后退，滑块支座17带动夹持板18和辅助滚筒4后退，对纱线19进行后拉，固定光杆15可以减少纱线19与纺织机台1的磨损，调节转轴2的位置时，第二电动滑轨在行程槽8内运行，带动滑块12移动，滑块12在行程槽8内带动移动块10移动，调节转轴2和导纱滚筒3的位置，定位滑块14与定位滑槽13匹配滑动连接时，对移动块10进行定位移动。该涡流纺的导纱装置，不仅具有导纱的功能，且具有调节纱线的张紧力，满足纱线不同情况下的导纱工作，提高导纱效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涡流纺的导纱装置，包括纺织机台（1）、转轴（2）、导纱滚筒（3）和辅助滚筒（4），其特征在于：所述纺织机台（1）呈U形结构，且所述纺织机台（1）顶端两侧内壁均通过密封轴承连接有该转轴（2），所述转轴（2）周侧均匀套接有多个该导纱滚筒（3），所述导纱滚筒（3）垂直正下方且位于该纺织机台（1）顶面对称设置有多个固定立板（5），相邻的两个所述固定立板（5）顶面通过螺钉安装有第一电动滑轨（16），所述第一电动滑轨（16）顶面滑动连接有滑块支座（17），在两个滑块支座（17）顶面均纵向焊接有夹持板（18），两个所述夹持板（18）顶端内壁均通过固定轴连接有该辅助滚筒（4）。

2.根据权利要求1所述的一种涡流纺的导纱装置，其特征在于：两个所述固定立板（5）远离该夹持板（18）的一端内壁横向焊接有固定光杆（15），所述固定光杆（15）正前侧面、辅助滚筒（4）背面和导纱滚筒（3）正前侧面依次相抵接有纱线（19）。

3.根据权利要求2所述的一种涡流纺的导纱装置，其特征在于：所述纺织机台（1）的两侧上半部均横向切削有行程槽（8），所述行程槽（8）内底面均通过螺钉安装有第二电动滑轨（9），所述第二电动滑轨（9）顶面连接有滑块（12），所述滑块（12）顶面焊接有移动块（10），所述移动块（10）通过密封轴承连接有转轴（2）。

4.根据权利要求3所述的一种涡流纺的导纱装置，其特征在于：所述行程槽（8）顶壁横向切削有定位滑槽（13），所述移动块（10）顶面固定焊接有定位滑块（14），所述定位滑块（14）与该定位滑槽（13）匹配滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种涡流纺的导纱装置，其特征在于：所述纺织机台（1）两侧面均通过螺栓安装有检修板（7），两个所述检修板（7）下半部均切削有散热通口。

6.根据权利要求5所述的一种涡流纺的导纱装置，其特征在于：所述纺织机台（1）底部对称设置有两个配电箱（6），所述纺织机台（1）底端四角均开设有安装缺口（11）。

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