CN212924472U - 一种小型加压气浮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是小型加压气浮装置，其结构包括依次连接的废水入口、废水箱、废水泵、反应气浮池、清水箱、清水泵和出口，反应气浮池连接PAC、PAM加药装置，反应气浮池内设有搅拌机，反应气浮池顶部通过管道连接溶气罐，溶气罐通过管道依次连接溶气水泵和反应气浮池底部，反应气浮池顶部设刮泥机，反应气浮池还通过管道连接排渣口。本实用新型的优点：处理能力大、效率高、占地少；工艺及构造简单，便于使用维护；能消除污泥膨胀；可明显降低上浮固体悬浮物，为后续处理减轻负担；气浮过程中增加了水中溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，有利于后处理；气浮池表面负荷高，水力停留时间短，池深浅，体积小；浮渣含水率低，排渣方便；所需药物少。

Description

一种小型加压气浮装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种小型加压气浮装置。

背景技术

工业污水包括生产污水、生产废水以及冷却水，废水种类繁多，成分复杂，处理难度较大。目前，废水中悬浮物常用的处理方法有四种：混凝沉淀法、过滤法、微生物处理法及气浮法。

混凝沉淀法是在废水中添加化学混凝剂(硫酸铝等)进行化学反应，对水中细粒悬浮物进行吸附架桥，絮凝成絮团，形成沉淀。但是污水处理中一般不用混凝沉淀去除悬浮物，因为污水中悬浮物含量较高，混凝剂消耗量太大。

过滤法是利用物质的溶解性差异，将液体和不溶于液体的固体分离开来的一种方法。废水过滤是使水通过滤料时去除水中悬浮物和微生物等的净水过程。常用的过滤器有石英砂过滤器、活性炭过滤器及滤芯过滤器等。但是，过滤器的过滤精度受到限制，不能彻底的去除水中的悬浮物。

微生物处理法：微生物自身带有的粘性可以吸附微小悬浮物，另外，微生物会对水中悬浮物某些有机物进行分解。但它的投资成本相对比较高，不同菌种所处理的悬浮物是有限的，它并不能分解所有的悬浮物。

气浮分离法是将空气与水在一定的压力等条件下，使气体极大限度地溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过特殊装置释压，急速产生大量的微气泡，与水中的悬浮物(经过加药后的絮凝体)充分接触，在絮粒的“网捕”、“包卷”、“架桥”作用下，气泡和悬浮物形成一个稳定的夹气絮体，其密度小于水，因此夹气絮体很快升至水面，悬浮物在液面结聚成浮渣，把浮渣进行刮集，清除即达到了固液分离的目的。

气浮分离法的效果主要取决于以下三个方面：

1、水体中悬浮物加药后形成絮体的特征是亲水性还是憎水性。

2、混合反应中，保证有足够的微气泡及时充分与絮体接触。

3、分离反应中，固、气、液混合物应有适当的停留时间和平稳流型，使“夹气絮体”浮至液面，形成浮渣。控制液体的流态，是分离效果好坏的关键之一。

经过对比，考虑采用气浮法对一些轻质杂质(如油脂、表面活性剂)进行处理，预期效果佳，其优点如下：

①设备占地少，效率较高，一般只需15～20min即可完成固液分离；

②气浮法所产生的污泥较干燥，不易产生腐化；

③采用表面刮取浮渣，操作较便利；

④整个工作是向水中通入空气，增加了水中的潜解氧量，对除去水中有机物、藻类表面活性剂及臭味等有明显效果；

⑤其出水水质可为后续处理及利用提供有利条件。

实用新型内容

本实用新型提出的是一种小型加压气浮装置，其目的旨在填补现有技术存在的上述空白，实现对轻质杂质进行有效处理。

本实用新型的技术解决方案：小型加压气浮装置，其结构包括通过管道依次连接的废水入口、废水箱、废水泵、反应气浮池、清水箱、清水泵和出口，反应气浮池连接PAC加药装置和PAM加药装置，反应气浮池内设有搅拌机，反应气浮池顶部通过管道连接溶气罐，溶气罐通过管道依次连接溶气水泵和反应气浮池底部，反应气浮池顶部设刮泥机，反应气浮池还通过管道连接排渣口。

优选的，所述的废水箱内装有废水箱液位计，清水箱内装有清水箱液位计。

优选的，所述的废水箱和废水泵之间管道上设有A调节阀，废水泵和反应气浮池之间管道上设有A压力表、A止回阀和B调节阀，反应气浮池顶部与溶气罐之间管道上设溶气罐调节阀，溶气罐与溶气水泵之间管道上设B压力表、C调节阀和B止回阀，溶气水泵与反应气浮池底部之间管道上设D调节阀，清水箱与清水泵之间管道上设E调节阀，清水泵与出口之间管道上设C压力表、C止回阀和F调节阀。

本实用新型的优点：结构设计合理，采用反应气浮一体设备，具体优点如下：

1)处理能力大、效率高、占地少；

2)对应工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护；

3)能消除污泥膨胀；

4)可以明显降低上浮固体悬浮物，为后续处理设备减轻负担；

5)气浮过程中增加了水中溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，有利于后续处理；

6)气浮池表面负荷高，水力停留时间短，池深浅，体积小；

7)浮渣含水率低，排渣方便；

8)所需的药物较少。

附图说明

图1是本实用新型小型加压气浮装置的结构示意图。

图中的1是废水入口、2是废水箱、3是废水箱液位计、4是A调节阀、5是废水泵、6是A压力表、7是A止回阀、8是B调节阀、9是反应气浮池、10是搅拌机、11是PAC加药装置、12是PAM加药装置、13是溶气罐、14是溶气罐调节阀、15是C调节阀、16是B止回阀、17是溶气水泵、18是D调节阀、19是B压力表、20是刮泥机、21是排渣口、22是清水箱、23是清水箱液位计、24是E调节阀、25是清水泵、26是C压力表、27是C止回阀、28是F调节阀、29是出口。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，小型加压气浮装置，其结构包括通过管道依次连接的废水入口1、废水箱2、废水泵5、反应气浮池9、清水箱22、清水泵25和出口29，反应气浮池9连接PAC加药装置11和PAM加药装置12，反应气浮池9内设有搅拌机10，反应气浮池9顶部通过管道连接溶气罐13，溶气罐13通过管道依次连接溶气水泵17和反应气浮池9底部，反应气浮池9顶部设刮泥机20，反应气浮池9还通过管道连接排渣口21。

所述的废水箱2内装有废水箱液位计3，清水箱22内装有清水箱液位计23。

所述的废水箱2和废水泵5之间管道上设有A调节阀4，废水泵5和反应气浮池9之间管道上设有A压力表6、A止回阀7和B调节阀8，反应气浮池9顶部与溶气罐13之间管道上设溶气罐调节阀14，溶气罐13与溶气水泵17之间管道上设B压力表19、C调节阀15和B止回阀16，溶气水泵17与反应气浮池9底部之间管道上设D调节阀18，清水箱22与清水泵25之间管道上设E调节阀24，清水泵25与出口29之间管道上设C压力表26、C止回阀27和F调节阀28。

根据以上结构，

废水入口1、废水箱2用于储存废水；

废水箱液位计3用于检测废水箱2的液位，同时控制废水入口1废水的进入及废水泵5的启停；

A调节阀4用于调节进入废水泵5的流量；

废水泵5用于将废水提升至反应气浮池9；

A压力表6用于显示废水泵5出口的压力；

A止回阀7作用是防止出水回流，造成废水泵5的损坏；

B调节阀8作用是调节废水泵5的出口流量；

反应气浮池9作用是为混凝反应及气浮提供场所；

搅拌机10作用是将反应区内所加的PAC、PAM与废水搅拌均匀；

PAC加药装置11作用是为反应气浮池9加药，发生混凝反应；

PAM加药装置12作用是为反应气浮池9加药，发生絮凝反应；

溶气罐13作用是将溶气水泵17打进来的水形成微气泡；

溶气罐调节阀14作用是调节溶气罐13出口的汽水混合液的流量；

C调节阀15作用是调节溶气水泵17的出水流量；

B止回阀16作用是防止溶气水泵17出水倒流，造成溶气水泵的损坏；

溶气水泵17作用是将反应气浮池9内的清水打至溶气罐13形成汽水混合物；

D调节阀18用于调节溶气水泵17的进水流量；

B压力表19用于显示溶气罐13的进水压力；

刮泥机20用于刮去反应气浮池9上部形成的浮泥；

排渣口21用于排出刮泥机20刮出的泥；

清水箱22用于储存反应气浮池9处理后的清水；

清水箱液位计23用于检测清水箱22的液位，同时控制废水泵5及清水泵25的启停；

E调节阀24用于调节进入清水泵25的流量；

清水泵25用于提升清水箱22内清水至其它处理设备；

C压力表26用于显示清水泵25的出水压力；

C止回阀27用于防止出水回流，造成清水泵25的损坏；

F调节阀28用于调节清水泵25的出水流量；

出口29即水流出口。

以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.小型加压气浮装置，其特征包括通过管道依次连接的废水入口、废水箱、废水泵、反应气浮池、清水箱、清水泵和出口，反应气浮池连接PAC加药装置和PAM加药装置，反应气浮池内设有搅拌机，反应气浮池顶部通过管道连接溶气罐，溶气罐通过管道依次连接溶气水泵和反应气浮池底部，反应气浮池顶部设刮泥机，反应气浮池还通过管道连接排渣口。

2.如权利要求1所述的小型加压气浮装置，其特征是所述的废水箱内装有废水箱液位计，清水箱内装有清水箱液位计。

3.如权利要求2所述的小型加压气浮装置，其特征是所述的废水箱和废水泵之间管道上设有A调节阀，废水泵和反应气浮池之间管道上设有A压力表、A止回阀和B调节阀，反应气浮池顶部与溶气罐之间管道上设溶气罐调节阀，溶气罐与溶气水泵之间管道上设B压力表、C调节阀和B止回阀，溶气水泵与反应气浮池底部之间管道上设D调节阀，清水箱与清水泵之间管道上设E调节阀，清水泵与出口之间管道上设C压力表、C止回阀和F调节阀。

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