CN212924371U - 一种增塑剂自动罐装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于增塑剂灌装技术领域，具体公开了一种增塑剂自动罐装装置，包括底板和立柱；所述底板表面设置有输送滚筒，底板表面一侧垂直安装有立柱；所述立柱底端水平设置有滑板；所述滑板中心设置有与立柱匹配的通孔，通孔内部两侧设置有滑块，立柱两侧设置有与滑块匹配的滑槽，滑板与立柱滑动连接，滑板末端底面固定连接有推杆，推杆另一端与驱动电机输出端固定连接，滑板前端向外延伸设置有两夹板；所述立柱顶端水平安装固定有连接板，连接板前端设置有圆孔，圆孔内部设置有灌装管道；所述灌装管道底端固定连接有灌装喷头，灌装管道上方设置有料罐，灌装管道顶端与料罐底端连通；所述料罐顶端与出液管道连通。

Description

一种增塑剂自动罐装装置

技术领域

本实用新型涉及增塑剂灌装技术领域，具体为一种增塑剂自动罐装装置。

背景技术

塑化剂(增塑剂)是一种高分子材料助剂，也是环境雌激素中的酞酸酯类，其种类繁多，最常见的品种是DEHP(商业名称DOP)。DEHP化学名邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯，是一种无色、无味液体，工业上应用广泛。

增塑剂在制造完成之后需要将其进行灌装处理，但是在增塑剂进行灌装时，对于增塑剂的包装罐没有固定结构，使得包装罐容易移动从而导致增塑剂洒出，并且刚制造完成的增塑剂较为粘稠，容易黏附于管道内壁处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增塑剂自动罐装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增塑剂自动罐装装置，包括底板和立柱；所述底板表面设置有输送滚筒，底板表面一侧垂直安装有立柱；所述立柱底端水平设置有滑板；所述滑板中心设置有与立柱匹配的通孔，通孔内部两侧设置有滑块，立柱两侧设置有与滑块匹配的滑槽，滑板与立柱滑动连接，滑板末端底面固定连接有推杆，推杆另一端与驱动电机输出端固定连接，滑板前端向外延伸设置有两夹板；所述立柱顶端水平安装固定有连接板，连接板前端设置有圆孔，圆孔内部设置有灌装管道；所述灌装管道底端固定连接有灌装喷头，灌装管道上方设置有料罐，灌装管道顶端与料罐底端连通；所述料罐顶端与出液管道连通。

优选的，所述灌装管道外侧设置有凸环，凸环底面设置有若干凸起；所述连接板表面对应凸起位置设置有与凸起匹配的凹槽。

优选的，所述底板底面对称设置有滚轮，底板一端转动连接有刹车板；在使用时将刹车板与底板垂直从而能够使该灌装装置固定，而在需要移动时将刹车板旋转至水平并通过滚轮可使该装置移动。

优选的，所述料罐内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌叶、转杆和搅拌电机；所述搅拌电机固定于料罐底端中心位置，搅拌电机输出端固定连接有转杆，转杆顶端外侧设置有若干搅拌叶；通过搅拌机构能够使增塑剂更加的均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过夹板、滑板、立柱、推杆和驱动电机的配合，能够在灌装开始前将增塑剂的包装罐夹持固定，进而防止在灌装时由于包装罐发生偏移从而导致增塑剂洒出的情况，而在滑板运动时，立柱又可对滑板起到引导和限制的作用，保证了滑板能够竖直的运动。

2.本实用新型在料罐内部设置有搅拌机构，通过搅拌电机带动转杆从而带动搅拌叶搅拌，从而能够使料罐内的增塑剂更加的均匀，减少了增塑剂黏附于管道内壁处的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、滑板；4、滑块；5、滑槽；6、推杆；7、驱动电机；8、夹板；9、连接板；10、圆孔；11、灌装管道；12、凸环；13、滚轮；14、刹车板；15、料罐；16、灌装喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种增塑剂自动罐装装置，包括底板1和立柱2；所述底板1表面设置有输送滚筒，底板1表面一侧垂直安装有立柱2；所述立柱2底端水平设置有滑板3；所述滑板3中心设置有与立柱2匹配的通孔，通孔内部两侧设置有滑块4，立柱2两侧设置有与滑块4 匹配的滑槽5，滑板3与立柱2滑动连接，滑板3末端底面固定连接有推杆6，推杆6另一端与驱动电机7输出端固定连接，滑板3前端向外延伸设置有两夹板8；所述立柱2顶端水平安装固定有连接板9，连接板9前端设置有圆孔 10，圆孔10内部设置有灌装管道11；所述灌装管道11底端固定连接有灌装喷头16，灌装管道11上方设置有料罐15，灌装管道11顶端与料罐15底端连通；所述料罐15顶端与出液管道连通。

进一步的，所述灌装管道11外侧设置有凸环12，凸环12底面设置有若干凸起；所述连接板表面对应凸起位置设置有与凸起匹配的凹槽。

进一步的，所述底板1底面对称设置有滚轮13，底板1一端转动连接有刹车板14；在使用时将刹车板14与底板1垂直从而能够使该灌装装置固定，而在需要移动时将刹车板14旋转至水平并通过滚轮13可使该装置移动。

进一步的，所述料罐15内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌叶、转杆和搅拌电机；所述搅拌电机固定于料罐15底端中心位置，搅拌电机输出端固定连接有转杆，转杆顶端外侧设置有若干搅拌叶；通过搅拌机构能够使增塑剂更加的均匀。

工作原理：在使用时，通过输送滚筒将增塑剂的包装罐输送至灌装机构正下方后，通过驱动电机7使推杆6下降从而带动滑板3下降，滑板3通过通孔内两侧设置的滑块4沿着立柱2两侧的滑槽5下降，立柱2能够对滑板3 的运动起到限制效果，保证滑板3能够竖直下降，滑板3在下降至合适位置后通过前端设置的两夹板8从而将增塑剂的包装罐夹持固定，进而防止在灌装时由于包装罐发生偏移从而导致增塑剂洒出；生产出的增塑剂从出液管道进入料罐15内部，由料罐15内部的搅拌机构对增塑剂进行搅拌，搅拌机构通过搅拌电机带动转杆转动从而使转杆顶端设置的若干搅拌叶旋转，进而对料罐15内部的增塑剂进行搅拌，通过搅拌机构的搅拌作用，使料罐15内的增塑剂更加的均匀，也减少了增塑剂黏附于管道内壁处的情况，经搅拌后的增塑剂通过灌装管道11进入灌装喷头16内，最终由灌装喷头16进入包装罐内完成灌装；灌装完毕后，通过驱动电机7使推杆6带动滑板3上升，使得两夹板8与包装罐分离，而包装罐则通过输送滚筒输送至下一工艺。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种增塑剂自动罐装装置，其特征在于：包括底板(1)和立柱(2)；所述底板(1)表面设置有输送滚筒，底板(1)表面一侧垂直安装有立柱(2)；所述立柱(2)底端水平设置有滑板(3)；所述滑板(3)中心设置有与立柱(2)匹配的通孔，通孔内部两侧设置有滑块(4)，立柱(2)两侧设置有与滑块(4)匹配的滑槽(5)，滑板(3)与立柱(2)滑动连接，滑板(3)末端底面固定连接有推杆(6)，推杆(6)另一端与驱动电机(7)输出端固定连接，滑板(3)前端向外延伸设置有两夹板(8)；所述立柱(2)顶端水平安装固定有连接板(9)，连接板(9)前端设置有圆孔(10)，圆孔(10)内部设置有灌装管道(11)；所述灌装管道(11)底端固定连接有灌装喷头(16)，灌装管道(11)上方设置有料罐(15)，灌装管道(11)顶端与料罐(15)底端连通；所述料罐(15)顶端与出液管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种增塑剂自动罐装装置，其特征在于：所述灌装管道(11)外侧设置有凸环(12)，凸环(12)底面设置有若干凸起；所述连接板(9)表面对应凸起位置设置有与凸起匹配的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种增塑剂自动罐装装置，其特征在于：所述底板(1)底面对称设置有滚轮(13)，底板(1)一端转动连接有刹车板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种增塑剂自动罐装装置，其特征在于：所述料罐(15)内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌叶、转杆和搅拌电机；所述搅拌电机固定于料罐(15)底端中心位置，搅拌电机输出端固定连接有转杆，转杆顶端外侧设置有若干搅拌叶。

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