CN212923623U - 翻转阀式玻璃纤维输送铺料装置 - Google Patents
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Abstract
一种翻转阀式玻璃纤维输送铺料装置，其特点是在纵向输送带的上方装有纵向的圆筒状的翻转阀体，翻转阀体内装有八分阀芯，八分阀芯的后端装有后置的阀轴，翻转阀体的顶面上留有轴向的条状进料口，翻转阀体的下侧面上留有轴向的条状步料口；翻转阀体的进料口上装有接料斗，接料斗内上部装有纵向的马鞍状分料板。它解决了利用普通料斗接料、绞笼输送，易损坏玻璃纤维和出现未切断纤维缠绕的问题，特别适合生产摩擦材料混料使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及摩擦材料自动混料设备领域，具体说是一种大罐称量玻璃纤维后，利用输送带送料的投料铺放装置。
背景技术
目前在摩擦材料自动混料过程的玻璃纤维投料输送，都是利用普通的料斗接料，玻璃纤维通过接料斗自然下落再由输送带或绞笼运送。其缺点是，普通的料斗接料，靠原料自然下落投放，容易在料斗的底部挤压成团，出现料斗下口堵塞。
实用新型内容
本实用新型为解决利用普通料斗接料放料，容易在料斗的底部挤压成团，出现料斗下口堵塞的问题，设计了一种带分料板的翻转阀式玻璃纤维输送铺料装置。
本实用新型的技术方案是，一种翻转阀式玻璃纤维输送铺料装置，包括纵向的输送带，其特殊之处是，在纵向输送带的上方装有纵向的圆筒状的翻转阀体，翻转阀体内装有八分阀芯，八分阀芯的后端装有后置的阀轴，翻转阀体的顶面上留有轴向的条状进料口，翻转阀体的下侧面上留有轴向的条状步料口；翻转阀体的进料口上装有接料斗，接料斗内上部装有纵向的马鞍状分料板。
工作时，玻璃纤维进入接料斗，从分料板的左右两侧下滑到接料斗的底部，通过进料口到翻转阀体内，由外动力通过阀轴带动八分阀芯转动，八分阀芯分批依次将落入的玻璃纤维拨动到翻转阀体下侧的步料口，间歇性的送出下落到输送带上，再由输送带将玻璃纤维送出。
接料斗内的分料板使玻璃纤维从左右两侧下滑，匀速缓缓到达接料斗的底部，避免了玻璃纤维在进料口处挤压成团；八分阀芯翻转阀结构，通过制转速分批间歇性落料，与输送带的输送速度协调配合，实现均匀步料。
本实用新型的技术效果是，采用上述技术方案，可以实现一种使用翻转阀在输送带上均匀步料，通过控制输送带的停止点进行精确称量的玻璃纤维输送装置。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的右侧视图。
在图中，1支架、2输送带、3步料口、4八分阀芯、5分料板、6进料口、7接料斗、8翻转阀体、9阀轴。
具体实施方式
下面结合附图实施例，对本实用新型进一步说明。
如图所示，在纵向输送带2的上方装有纵向的圆筒状的翻转阀体8，翻转阀体8内装有八分阀芯4，八分阀芯4的后端装有后置的阀轴9，翻转阀体8的顶面上留有轴向的条状进料口6，翻转阀体8的下侧面上留有轴向的条状步料口3；
翻转阀体8的进料口6上装有接料斗7，接料斗7内上部装有纵向的马鞍状分料板5。
工作时，玻璃纤维进入接料斗7，从分料板5的左右两侧下滑到接料斗7的底部，通过进料口6到翻转阀体8内，由外动力通过阀轴9带动八分阀芯4转动，八分阀芯4分批依次将落入的玻璃纤维拨动到翻转阀体8下侧的步料口3，间歇性的送出下落到输送带2上，再由输送带2将玻璃纤维送出。
接料斗7内的分料板5使玻璃纤维从左右两侧下滑，匀速缓缓到达接料斗7的底部，避免了玻璃纤维在进料口6处挤压成团；八分阀芯4翻转阀结构，通过制转速分批间歇性落料，与输送带2的输送速度协调配合，实现均匀步料。
Claims (1)
1.一种翻转阀式玻璃纤维输送铺料装置，包括纵向的输送带，其特征是：在纵向输送带的上方装有纵向的圆筒状的翻转阀体，翻转阀体内装有八分阀芯，八分阀芯的后端装有后置的阀轴，翻转阀体的顶面上留有轴向的条状进料口，翻转阀体的下侧面上留有轴向的条状步料口；翻转阀体的进料口上装有接料斗，接料斗内上部装有纵向的马鞍状分料板。
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