CN212923389U - 一种铸件自动化分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化设备技术领域的一种铸件自动化分料装置，包括检测台、进料输送机、分料输送机、出料输出装置、收集装置、推动组件和控制箱，所述进料输送机位于所述检测台的后侧，所述检测台的右侧依次设置分料输送机、出料输出装置和收集装置，所述检测台上安装有检测装置，所述分料输送机的底部设有电动缸二，所述推动组件包括安装于检测台上的电动缸一和支撑杆，所述检测台的顶部前侧和左侧分别固定有挡板，所述推动杆的另一端贯穿于左侧所述挡板，所述推动杆的另一端设有推板。实现全自动化的铸件分料，使其不需要再搬运至其他地方进行筛分，省时省力、降低了人工成本，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种铸件自动化分料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种铸件自动化分料装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。压铸件包括毛坯料和各种零部件，生产后的零件搬运至其他的生产线进行筛分工作，这样一来不仅费时费力，增加了人工成本，而且还降低了生产效率，增加了生产成本。

基于此，本实用新型设计了一种铸件自动化分料装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件自动化分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件自动化分料装置，包括检测台、进料输送机、分料输送机、出料输出装置、收集装置、推动组件和控制箱，所述进料输送机位于所述检测台的后侧，所述检测台的右侧依次设置分料输送机、出料输出装置和收集装置，所述检测台上安装有检测装置，所述分料输送机的底部靠近所述检测台的一端通过铰接座连接于支撑架的顶端，所述分料输送机的底部设有电动缸二，所述电动缸二的两端通过铰接座分别铰接于电动缸一和分料输送机的底部另一端，所述推动组件包括安装于检测台上的电动缸一和支撑杆，所述检测台的顶部前侧和左侧分别固定有挡板，所述电动缸一的伸缩端铰接连杆的底端，所述支撑杆的一端固定于所述检测台上，另一端铰接于所述连杆的中部，所述连杆的顶端与推动杆的一端铰接，所述推动杆的另一端贯穿于左侧所述挡板，所述推动杆的另一端设有推板。

优选的，所述出料输出装置包括安装于支架上的出料输送机一和出料输送机二，所述出料输送机一和出料输送机二相平行设置。

优选的，所述收集装置包括固定于支架一侧的收集箱一和收集箱二，所述收集箱一和收集箱二位于出料输送机一和出料输送机二的出口端。

优选的，还包括控制箱，所述电动缸一、检测装置和电动缸二均与所述控制箱通过线缆连接。

优选的，所述检测装置采用称重传感器和摄像机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铸件自动化分料装置结构设计新颖，通过将待分料的压铸件通过进料输送机输送至检测台上，控制箱根据检测台上的检测装置检测结构将分料输送机的出料端分别调节至出料输送机一和出料输送机二处，并通过推动组件将压铸件推至分料输送机上，实现全自动化的铸件分料，使其不需要再搬运至其他地方进行筛分，省时省力、降低了人工成本，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、检测台；2、进料输送机；3、分料输送机；4、出料输出装置；5、收集装置；6、推动组件；7、控制箱；8、电动缸一；9、支撑杆；10、连杆；11、推动杆；12、挡板；13、检测装置；14、支撑架；15、电动缸二；16、铰接座； 17、出料输送机一；18、出料输送机二；19、支架；20、收集箱一；21、收集箱二；22、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件自动化分料装置，包括检测台1、进料输送机2、分料输送机3、出料输出装置4、收集装置5、推动组件6和控制箱7，进料输送机2位于检测台1的后侧，检测台1的右侧依次设置分料输送机3、出料输出装置4和收集装置5，检测台1上安装有检测装置 13，通过检测台1上的检测装置13对压铸件进行检测后，可通过推动组件6将压铸件推至分料输送机3上，分料输送机3的底部靠近检测台1的一端通过铰接座16连接于支撑架14的顶端，分料输送机3的底部设有电动缸二15，电动缸二15的两端通过铰接座16分别铰接于电动缸一8和分料输送机3的底部另一端，使得在电动缸二15的作用下，会带动分料输送机3沿支撑架14顶端进行旋转，从而调节该分料输送机3出料端的高度，以将出料端根据检测压铸件的情况将其移动至出料输送装置4处，推动组件6包括安装于检测台1上的电动缸一8和支撑杆9，检测台1的顶部前侧和左侧分别固定有挡板12，电动缸一8的伸缩端铰接连杆10的底端，支撑杆9的一端固定于检测台1上，另一端铰接于连杆10的中部，连杆10的顶端与推动杆11的一端铰接，推动杆11的另一端贯穿于左侧挡板12，推动杆11的另一端设有推板22，通过驱动电动缸一8，电动缸一8会带动连杆10顶端的推动杆11进行左右移动，从而通过设置在检测台1上方的推板22对检测后的压铸件进行推料。

其中，出料输出装置4包括安装于支架19上的出料输送机一17和出料输送机二18，出料输送机一17和出料输送机二18相平行设置。

其中，收集装置5包括固定于支架19一侧的收集箱一20和收集箱二21，收集箱一20和收集箱二21位于出料输送机一17和出料输送机二18的出口端，使得出料输送机一17和出料输送机二18将分料后的压铸件分别输送至收集箱一20和收集箱二21内进行收集，实现自动化分料。

其中，还包括控制箱7，电动缸一8、检测装置13和电动缸二15均与控制箱7通过线缆连接，通过控制箱7分别对电动缸一8、检测装置13和电动缸二15进行控制。

其中，检测装置13采用称重传感器和摄像机，能够根据压铸件的重量或者尺寸进行识别，不同压铸件的重量是不同，而对于相同的压铸件通过摄像机可对压铸件的尺寸进行检测，能够对合格产品和不合格产品进行筛分，使其不需要再搬运至其他地方进行筛分，省时省力、降低了人工成本，提高了生产效率，降低了生产成本，当然该检测装置13还可以为其他传感器，例如计量。

具体工作原理如下：

工作时，待分料的压铸件通过进料输送机2输送至检测台1上，位于检测台1 上的压铸件可通过检测装置13对其进行检测，控制箱7接收到检测装置13检测的信号，处理后相应的控制电动缸一8和电动缸二15，电动缸一8的工作会通过支撑杆9、连杆10、推动杆11和推板22将位于检测台1上的压铸件推送至分料输送机3上，检测台1将压铸件检测分别归类到出料输送机一17和出料输送机二18上，当属于出料输送机一17输出时，则启动电动缸二15控制分料输送机3的右端抬起，使得分料输送机3的出料端位于出料输送机一17的一侧，然后通过出料输送机一17输送到收集箱一20内，当属于出料输送机二18输出时，则启动电动缸二15控制分料输送机3的右端下降，使得分料输送机3的出料端位于出料输送机二18的一侧，然后通过出料输送机二18输送到收集箱二 21内，使其不需要再搬运至其他地方进行筛分，省时省力、降低了人工成本，提高了生产效率，降低了生产成本。

其中，进料输送机2、分料输送机3、出料输出装置4、控制箱7、电动缸一8、检测装置13、电动缸二15等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型的具体实施，可能涉及到使用软件，但所使用的软件均是本领域技术人员最常用的软件，并且，并非本专利申请权利要求所要保护的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种铸件自动化分料装置，其特征在于：包括检测台(1)、进料输送机(2)、分料输送机(3)、出料输出装置(4)、收集装置(5)、推动组件(6)和控制箱(7)，所述进料输送机(2)位于所述检测台(1)的后侧，所述检测台(1)的右侧依次设置分料输送机(3)、出料输出装置(4)和收集装置(5)，所述检测台(1)上安装有检测装置(13)，所述分料输送机(3)的底部靠近所述检测台(1)的一端通过铰接座(16)连接于支撑架(14)的顶端，所述分料输送机(3)的底部设有电动缸二(15)，所述电动缸二(15)的两端通过铰接座(16)分别铰接于电动缸一(8)和分料输送机(3)的底部另一端，所述推动组件(6)包括安装于检测台(1)上的电动缸一(8)和支撑杆(9)，所述检测台(1)的顶部前侧和左侧分别固定有挡板(12)，所述电动缸一(8)的伸缩端铰接连杆(10)的底端，所述支撑杆(9)的一端固定于所述检测台(1)上，另一端铰接于所述连杆(10)的中部，所述连杆(10)的顶端与推动杆(11)的一端铰接，所述推动杆(11)的另一端贯穿于左侧所述挡板(12)，所述推动杆(11)的另一端设有推板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件自动化分料装置，其特征在于：所述出料输出装置(4)包括安装于支架(19)上的出料输送机一(17)和出料输送机二(18)，所述出料输送机一(17)和出料输送机二(18)相平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种铸件自动化分料装置，其特征在于：所述收集装置(5)包括固定于支架(19)一侧的收集箱一(20)和收集箱二(21)，所述收集箱一(20)和收集箱二(21)位于出料输送机一(17)和出料输送机二(18)的出口端。

4.根据权利要求1所述的一种铸件自动化分料装置，其特征在于：还包括控制箱(7)，所述电动缸一(8)、检测装置(13)和电动缸二(15)均与所述控制箱(7)通过线缆连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件自动化分料装置，其特征在于：所述检测装置(13)采用称重传感器和摄像机。

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