CN212920240U - 一种儿童座椅注塑成型加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种儿童座椅注塑成型加工用注塑模具，包括台面，所述台面顶部的前侧内嵌设置有传送带，所述台面顶部的后侧焊接有背板，所述背板的中心处栓接有第一液压油缸，所述液压油缸的前端固定连接有第一弹簧，所述第一液压油缸的前端栓接有限位板，所述第一弹簧的前端铰接有夹板，所述夹板的前端固定连接有第二弹簧，通过设置了传送带、背板、第一液压油缸、第一弹簧、限位板、夹板和第二弹簧，使得座椅在注塑成型后，定模与动模分离，第一液压油缸向前伸长，第二弹簧会接触到座椅，并把夹板向中间拉，这样夹板就会把座椅夹住，然后向前推到传送带的表面，减少了人工夹取的步骤，加快的工作效率。

Description

一种儿童座椅注塑成型加工用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种儿童座椅注塑成型加工用注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

目前的塑料座椅大多采用注塑成型的方式进行生产，但是在座椅成型后没有专门的取出装置，常常靠工作人员使用钳子夹取出来，费时费力，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种儿童座椅注塑成型加工用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种儿童座椅注塑成型加工用注塑模具，包括台面，所述台面顶部的前侧内嵌设置有传送带，所述台面顶部的后侧焊接有背板，所述背板的中心处栓接有第一液压油缸，所述液压油缸的前端固定连接有第一弹簧，所述第一液压油缸的前端栓接有限位板，所述第一弹簧的前端铰接有夹板，所述夹板的前端固定连接有第二弹簧，所述台面顶部的左侧焊接有第一固定板，所述第一固定板的右侧栓接有第二液压油缸，所述第二液压油缸的右侧栓接有动模，且动模的底部与台面滑动连接，所述动模的右侧焊接有定位销，所述台面的顶部固定连接有定模，所述定模的左侧开设有定位孔，且定位孔与定位销滑动连接，所述定模的顶部栓接有第三液压油缸，所述第三液压油缸右侧的底部栓接有推板，所述推板的左侧固定连接有顶针，且顶针的表面与定模贯穿连接并延伸至定模的内部，所述定模的右侧焊接有连接管，所述连接管的右侧焊接有第二固定板，且连接管的表面与推板贯穿连接，所述连接管的内部设置有注塑管，且注塑管的左端贯穿连接至定模的内部，注塑管的右侧表面与第二固定板贯穿连接，

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的数量为两个，且夹板初始状态形成的夹角为60°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的两端分别固定在夹板的前端，所述第二弹簧的初始长度等于夹板的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台面底部的四角均焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部栓接有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定板的右侧固定连接有定位圈，且定位圈的内表面与注塑管滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模的右侧设置有凹槽，所述定模的左侧设置有凸块，且凸块与凹槽贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种儿童座椅注塑成型加工用注塑模具，具备以下有益效果：

1、该儿童座椅注塑成型加工用注塑模具，通过设置了传送带、背板、第一液压油缸、第一弹簧、限位板、夹板和第二弹簧，使得座椅在注塑成型后，定模与动模分离，第一液压油缸向前伸长，第二弹簧会接触到座椅，并把夹板向中间拉，这样夹板就会把座椅夹住，然后向前推到传送带的表面，减少了人工夹取的步骤，加快的工作效率。

2、该儿童座椅注塑成型加工用注塑模具，通过设置了推板、顶针、连接管、第三液压油缸和第二液压油缸，使得座椅在冷却后，定模与动模能够自动分离，然后顶针会把座椅从定模内顶出，加强了装置的自动化程度，减轻了工作人员的劳动力。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图。

图中：1、台面；2、支撑柱；3、万向轮；4、传送带；5、定位销；6、定位孔；7、顶针；8、推板；9、第二固定板；10、注塑管；11、定位圈；12、连接管；13、第三液压油缸；14、定模；15、动模；16、第二液压油缸；17、第一固定板；18、背板；19、第二弹簧；20、夹板；21、限位板；22、第一弹簧；23、第一液压油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种儿童座椅注塑成型加工用注塑模具，包括台面1，所述台面1顶部的前侧内嵌设置有传送带4，所述台面1顶部的后侧焊接有背板18，所述背板18的中心处栓接有第一液压油缸23，所述液压油缸的前端固定连接有第一弹簧22，所述第一液压油缸23的前端栓接有限位板21，所述第一弹簧22的前端铰接有夹板20，所述夹板20的前端固定连接有第二弹簧19，所述台面1顶部的左侧焊接有第一固定板17，所述第一固定板17的右侧栓接有第二液压油缸16，所述第二液压油缸16的右侧栓接有动模15，且动模15的底部与台面1滑动连接，所述动模15的右侧焊接有定位销5，所述台面1的顶部固定连接有定模14，所述定模14的左侧开设有定位孔6，且定位孔6与定位销5滑动连接，所述定模14的顶部栓接有第三液压油缸13，所述第三液压油缸13右侧的底部栓接有推板8，所述推板8的左侧固定连接有顶针7，且顶针7的表面与定模14贯穿连接并延伸至定模14的内部，所述定模14的右侧焊接有连接管12，所述连接管12的右侧焊接有第二固定板9，且连接管12的表面与推板8贯穿连接，所述连接管12的内部设置有注塑管10，且注塑管10的左端贯穿连接至定模14的内部，注塑管10的右侧表面与第二固定板9贯穿连接。

具体的，所述夹板20的数量为两个，且夹板20初始状态形成的夹角为60°。

本实施方案中，通过设置两块夹板20，这样两块夹板20会被限位板21限定张开角度，方便对座椅的夹取。

具体的，所述第二弹簧19的两端分别固定在夹板20的前端，所述第二弹簧19的初始长度等于夹板20的长度。

本实施方案中，当座椅靠近夹板20时，第二弹簧19被向后挤压，此时会把夹板20的前端向中间拉，同时第一弹簧22会被向前拉长。

具体的，所述台面1底部的四角均焊接有支撑柱2，所述支撑柱2的底部栓接有万向轮3。

本实施方案中，通过设置支撑柱2和万向轮3，使得装置的稳定性会更好，而且万向轮3使得装置的安装更加便捷。

具体的，所述第二固定板9的右侧固定连接有定位圈11，且定位圈11的内表面与注塑管10滑动连接。

本实施方案中，通过设置定位圈11，使得工作人员在安装注塑管10时更加方便，同时避免安装完成后注塑管10脱落。

具体的，所述动模15的右侧设置有凹槽，所述定模14的左侧设置有凸块，且凸块与凹槽贴合连接。

本实施方案中，动模15与定模14配合连接，避免了在注塑时连接处出现缝隙，使得成品表面更加光滑。

示例性的，如图1-图3所示，本实用新型实施例的儿童座椅注塑成型加工用注塑模具的工作过程如下：首先启动第二液压油缸16，第二液压油缸16向右伸长，把动模15向右推，然后定位销5与定位孔6贴合连接，动模15上的凹槽与定模14上的凸块贴合连接，然后通过注塑管10向定模14内部注入注塑材料，当定模14内部的注塑材料冷却后，启动第二液压油缸16，把动模15向左移动，使动模15与定模14分离，然后启动第三液压油缸13，第三液压油缸13向左缩短，带动着推板8向左移动，推板8会推动顶针7把座椅从定模14内部顶出，此时启动第一液压油缸23，第一液压油缸23向前伸长，带动着夹板20向前移动，当座椅与第二弹簧19接触时，会把第二弹簧19向后挤压，然后把夹板20向第二弹簧19的中间拉，再然后第一液压油缸23继续伸长，直到把座椅移动到传送带4的上方，传送带4把座椅输送到下一工序。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种儿童座椅注塑成型加工用注塑模具，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)顶部的前侧内嵌设置有传送带(4)，所述台面(1)顶部的后侧焊接有背板(18)，所述背板(18)的中心处栓接有第一液压油缸(23)，所述液压油缸的前端固定连接有第一弹簧(22)，所述第一液压油缸(23)的前端栓接有限位板(21)，所述第一弹簧(22)的前端铰接有夹板(20)，所述夹板(20)的前端固定连接有第二弹簧(19)，所述台面(1)顶部的左侧焊接有第一固定板(17)，所述第一固定板(17)的右侧栓接有第二液压油缸(16)，所述第二液压油缸(16)的右侧栓接有动模(15)，且动模(15)的底部与台面(1)滑动连接，所述动模(15)的右侧焊接有定位销(5)，所述台面(1)的顶部固定连接有定模(14)，所述定模(14)的左侧开设有定位孔(6)，且定位孔(6)与定位销(5)滑动连接，所述定模(14)的顶部栓接有第三液压油缸(13)，所述第三液压油缸(13)右侧的底部栓接有推板(8)，所述推板(8)的左侧固定连接有顶针(7)，且顶针(7)的表面与定模(14)贯穿连接并延伸至定模(14)的内部，所述定模(14)的右侧焊接有连接管(12)，所述连接管(12)的右侧焊接有第二固定板(9)，且连接管(12)的表面与推板(8)贯穿连接，所述连接管(12)的内部设置有注塑管(10)，且注塑管(10)的左端贯穿连接至定模(14)的内部，注塑管(10)的右侧表面与第二固定板(9)贯穿连接。

2.根据权利要求1所述的一种儿童座椅注塑成型加工用注塑模具，其特征在于：所述夹板(20)的数量为两个，且夹板(20)初始状态形成的夹角为60°。

3.根据权利要求1所述的一种儿童座椅注塑成型加工用注塑模具，其特征在于：所述第二弹簧(19)的两端分别固定在夹板(20)的前端，所述第二弹簧(19)的初始长度等于夹板(20)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种儿童座椅注塑成型加工用注塑模具，其特征在于：所述台面(1)底部的四角均焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部栓接有万向轮(3)。

5.根据权利要求1所述的一种儿童座椅注塑成型加工用注塑模具，其特征在于：所述第二固定板(9)的右侧固定连接有定位圈(11)，且定位圈(11)的内表面与注塑管(10)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种儿童座椅注塑成型加工用注塑模具，其特征在于：所述动模(15)的右侧设置有凹槽，所述定模(14)的左侧设置有凸块，且凸块与凹槽贴合连接。

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