CN212919067U - 一种铝壳定位托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝壳定位托盘，包括底板、通过支撑杆固接在所述底板上的支撑板、连接在所述底板上分别在铝壳长度方向和宽度方向对支撑板的铝壳进行限位的定位组件和夹紧组件，所述夹紧组件包括设于所述支撑板两侧的一对夹紧板，所述支撑板的下方设有固接在所述底板上的一对导轨，每个所述夹紧板的两端底部固接有分别连接在一对导轨上的两个滑块，所述底板上固接有与所述导轨上的两个滑块相连接的弹性件。本实用新型通过定位组件实现铝壳在长度方向上的定位；通过夹紧组件实现铝壳在宽度方向上的夹紧；通过弹性件实现夹紧板的打开后对铝壳的自动夹紧，以此实现夹紧组件的夹紧。

Description

一种铝壳定位托盘

技术领域

本实用新型属于电池加工技术领域，具体涉及一种铝壳定位托盘。

背景技术

软包电池由软包模组组装至铝壳内而形成，常规的入壳工艺过程，首先需要通过设备将软包模组抓取并进行转运，此步骤完成，在入壳前需要对铝壳进行固定，以此才能配合转运过程的软包模组完成入壳工艺，因此铝壳固定定位是实现软包模组入壳的重要步骤，如何有效简单实现定位且可用于转运的定位托盘是电池厂家的难点之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝壳定位托盘，以克服上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝壳定位托盘，包括底板、通过支撑杆固接在所述底板上的支撑板、连接在所述底板上分别在铝壳长度方向和宽度方向对支撑板的铝壳进行限位的定位组件和夹紧组件，所述夹紧组件包括设于所述支撑板两侧用于对铝壳的两侧进行夹紧的一对夹紧板，所述支撑板的下方设有固接在所述底板上且相互平行的一对导轨，每个所述夹紧板的两端底部固接有分别连接在一对导轨上的两个滑块，所述底板上固接有与所述导轨上的两个滑块相连接的弹性件，所述弹性件在外力作用下可使滑块在滑轨上移动且使两个夹紧板打开以使铝壳置于两个夹紧板之间、且两个夹紧板在弹性作用下对铝壳进行夹紧。

进一步地，所述定位组件包括设于所述支撑板长度方向的两端且固接在所述底板上的一对支撑架和连接在每个支撑架上且对铝壳端部进行限位的限位板，所述限位板紧靠于所述支撑板的端面且所述限位板的高度稍高于所述支撑板的高度。

进一步地，所述弹性件包括与所述导轨上两端的滑块分别连接的U型块和倒U型块，所述倒U型块的其中一侧边靠近于所述U型块的其中一侧边的内端面、且所述U型块的另一侧边靠近于所述倒U型块的另一侧边的内端面，所述倒U型块的一侧边的内端面与所述U型块的另一侧边的内端面之间连接有压缩弹簧，所述倒U型块的另一侧边和所述U型块的一侧边上均连接有一滑动块，所述底板上固接有竖向U型块、且所述竖向U型块的两竖边之间连接有滑动杆，所述滑动块滑动连接在所述滑动杆上。

进一步地，所述底板的四个角端固接有吊环。

有益效果：

本实用新型通过定位组件实现铝壳在长度方向上的定位；通过夹紧组件实现铝壳在宽度方向上的夹紧；通过弹性件实现夹紧板的打开后对铝壳的自动夹紧，以此实现夹紧组件的夹紧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中未组装支撑板后的结构示意图；

图3为图1中弹性件的部分结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑杆；3、支撑板；4、夹紧组件；41、夹紧板；42、导轨；43、滑块；44、弹性件；44-1、U型块；44-2、倒U型块；44-3、压缩弹簧；44-4、滑动块；44-5、竖向U型块；44-6、滑动杆；5、定位组件；51、支撑架；52、限位板；6、吊环。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实用新型所述的铝壳定位托盘包括底板，在所述底板上固接有多个竖向设置的支撑杆，在所述多个支撑杆上固接有用于对铝壳进行支撑的支撑板。

如图1和图2所示，在所述底板上连接在分别在铝壳长度方向和宽度方向对支撑板的铝壳进行限位的定位组件和夹紧组件，由此通过在宽度方向上的夹紧组件和在长度方向上的定位组件使铝壳置于所述支撑板上。

如图1和图2所示，所述定位组件包括设于所述支撑板长度方向的两端且固接在所述底板上的一对支撑架和连接在每个支撑架上且用于对铝壳的端部进行限位的限位板，所述限位板横向设置且所述限位板的高度稍高于所述支撑板的高度、且所述限位板紧贴于所述支撑板的端部，由此，当所述铝壳置于所述支撑板上时，所述铝壳恰好处于两个限位板之间，以此实现对铝壳在长度方向上的定位。

如图2和图3所示，所述夹紧组件包括设于所述支撑板两侧用于对铝壳的两侧进行夹紧的一对夹紧板，在所述支撑板的下方设有固接在所述底板上且相互平行的一对导轨，每个所述夹紧板的两端底部通过L型板固接有分别连接所述一对导轨上的两个滑块，在所述底板上固接有与所述导轨上的两个滑块相连接的弹性件，所述弹性件在外力作用下可使滑块在导轨上移动且使两个夹紧板打开以使铝壳置于两个夹紧板之间。对此结构说明如下：所述弹性件包括压缩弹簧，当将铝壳置于所述支撑板上之前，可通过外力使两个夹紧板进行打开，此时压缩弹簧产生形变，再将铝壳置于支撑板上在外力消失后压缩弹簧弹性恢复，此时两个夹紧板对铝壳进行夹紧，由此实现铝壳在宽度方向上的自动锁紧。

对此，对上述中的弹性件的结构进行具体说明：

如图3所示，所述弹性件包括与所述导轨上两端的两个滑块分别进行连接的U型块和倒U型块，所述倒U型块的其中一侧边靠近于所述U型块的其中一侧边的内端面，所述U型块的另一侧边靠近于所述倒U型块的另一侧边的内端面，所述倒U型块的一侧边的内端面与所述U型块的另一侧边的内端面之间连接有压缩弹簧，同时所述倒U型块的另一侧边和所述U型块的一侧边上均连接有一滑动块，在所述底板上固接有竖向U型块，在所述竖向U型块的两竖边之间连接有一滑动杆，所述竖向U型块的设置数量与所述滑动块的数量保持一致，且所述滑动块连接在所述滑动杆上。由此，滑动块和竖向U型块组成的结构在压缩弹簧的两侧均有设置，且在初始状态下，所述滑动块在竖向U型块内的位置靠近于压缩弹簧一端的内侧面，此时两个夹紧板的距离为铝壳的宽度，通过压缩弹簧的作用可使两个夹紧板的距离稍变大以方便于铝壳置于两个夹紧板之间，铝壳置于支撑板上后两个夹紧板再在压缩弹簧的作用复位，实现对铝壳的夹紧，以此实现夹紧板的打开和自动锁紧。

在上述中，所述的底板可置于输送线上进行输送，亦可通过起吊设备对底板进行吊起转运，在所述底板的四个角端固接有吊环。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种铝壳定位托盘，其特征在于，包括底板(1)、通过支撑杆(2)固接在所述底板上的支撑板(3)、连接在所述底板上分别在铝壳长度方向和宽度方向对支撑板的铝壳进行限位的定位组件(5)和夹紧组件(4)，所述夹紧组件包括设于所述支撑板两侧用于对铝壳的两侧进行夹紧的一对夹紧板(41)，所述支撑板的下方设有固接在所述底板上且相互平行的一对导轨(42)，每个所述夹紧板的两端底部固接有分别连接在一对导轨上的两个滑块(43)，所述底板上固接有与所述导轨上的两个滑块相连接的弹性件(44)，所述弹性件在外力作用下可使滑块在滑轨上移动且使两个夹紧板打开以使铝壳置于两个夹紧板之间、且两个夹紧板在弹性作用下对铝壳进行夹紧。

2.根据权利要求1所述的铝壳定位托盘，其特征在于，所述定位组件包括设于所述支撑板长度方向的两端且固接在所述底板上的一对支撑架(51)和连接在每个支撑架上且对铝壳端部进行限位的限位板(52)，所述限位板紧靠于所述支撑板的端面且所述限位板的高度稍高于所述支撑板的高度。

3.根据权利要求1所述的铝壳定位托盘，其特征在于，所述弹性件包括与所述导轨上两端的滑块分别连接的U型块(44-1)和倒U型块(44-2)，所述倒U型块的其中一侧边靠近于所述U型块的其中一侧边的内端面、且所述U型块的另一侧边靠近于所述倒U型块的另一侧边的内端面，所述倒U型块的一侧边的内端面与所述U型块的另一侧边的内端面之间连接有压缩弹簧(44-3)，所述倒U型块的另一侧边和所述U型块的一侧边上均连接有一滑动块(44-4)，所述底板上固接有竖向U型块(44-5)、且所述竖向U型块的两竖边之间连接有滑动杆(44-6)，所述滑动块滑动连接在所述滑动杆上。

4.根据权利要求1所述的铝壳定位托盘，其特征在于，所述底板的四个角端固接有吊环(6)。

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