CN214173259U - 一种包胶电池检测一体机 - Google Patents

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郭彪
刘磊
杨中舒
郝鹏杰
黄立军
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Abstract

本实用新型公开了一种包胶电池检测一体机，包括机箱、电池承放结构、压紧结构、测高组件及测厚组件，所述机箱内设有一支撑板和一支撑架；所述电池承放结构连接在所述支撑板上；所述压紧结构可在机箱内沿垂直方向进行移动，用于对电池承放结构上的电池进行压紧；所述测高组件设于所述电池承放结构的上方，用于对电池承放结构上的电池进行高度测量；所述测厚组件设于所述电池承放结构的一侧，用于对电池承放结构上的电池进行厚度测量。本实用新型通过电池承放结构和压紧结构实现对横向放置的电池的固定，再通过测高组件和测厚组件分别实现对电池的高度和厚度的测量，以此实现在一个机箱内完成高度与厚度的测量。

Description

一种包胶电池检测一体机
技术领域
本实用新型属于电池加工技术领域，具体涉及一种包胶电池检测一体机。
背景技术
动力锂电池PACK成组，由于品质保证的需要，在动力锂电池PACK成组前，需要对包胶后电池的厚度与高度进行测量，保持PACK成组内的电池一致保证产品品质的前提，因此不管是方形、圆柱、还是软包，测高与测厚均是提升产品品质的重点项目之一，对此，急需一种自动化测量设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种包胶电池检测一体机，以克服上述技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种包胶电池检测一体机，包括：
机箱，所述机箱内设有一支撑板和一支撑架；
电池承放结构，连接在所述支撑板上；
压紧结构，设于所述机箱内、且可在机箱内沿垂直方向进行移动，用于对电池承放结构上的电池进行压紧；
测高组件，连接在所述支撑架上、且设于所述电池承放结构的上方，用于对电池承放结构上的电池进行高度测量；
测厚组件，连接在所述支撑板上、且设于所述电池承放结构的一侧，用于对电池承放结构上的电池进行厚度测量。
进一步地，所述电池承放结构包括设于所述支撑板上的底架和固接于所述底架上用于承放电池的下压板。
进一步地，所述底架通过移动组件连接在所述支撑板上，所述移动组件包括固接在所述支撑板上的一对滑轨和一水平输送气缸，所述底架通过滑块连接在所述一对滑轨上，所述底架与所述水平输送气缸相固接。
进一步地，所述压紧结构包括设于所述支撑板上方的连接板、与连接板的四个角端相固接且穿过所述支撑板与所述机箱相固接的四个导杆、固接在所述连接板下方的上压板、固接在所述支撑架上的连接架、固接在所述连接架上的升降气缸、固接在所述连接板上方且与所述升降气缸的伸缩端相连接的连杆结构，所述测高组件设于所述连接板上方，所述连接板上设有便于测高组件对电池进行检测的检测孔。
进一步地，所述测高组件包括位于所述电池承放结构下方设有支撑板上的测高光源结构、通过连接架固接在所述支撑架上的测高单轴模组及连接在所述测高单轴模组上且设于所述电池承放结构上方的测高相机。
进一步地，所述测高光源结构包括从下到上依次设置的光源支撑板、测高面光源及透明亚格力板，所述透明亚格力板与所述支撑板处于同一水平面上，所述光源支撑板通过连接柱固接在所述支撑板上。
进一步地，所述测厚组件包括固接在所述支撑板上且设于所述电池承放结构一侧的测厚光源结构、固接在所述支撑板上且设于电池承放结构另一侧的测厚支撑架、及连接在所述测厚支撑架上的测厚相机。
进一步地，所述测厚光源结构包括固接在所述支撑板的竖向光源连接板和固接在所述竖向光源连接板上且面向所述测厚相机的测厚面光源。
有益效果：本实用新型通过电池承放结构和压紧结构实现对横向放置的电池的固定，再通过测高组件和测厚组件分别实现对电池的高度和厚度的测量，以此实现在一个机箱内完成高度与厚度的测量。
附图说明
图1为本实用新型在机箱内的结构示意图；
图2为图1去除支撑板的结构示意图；
图3为本实用新型中机箱的示意图；
图中：10、机箱；11、支撑板；12、支撑架；20、电池承放结构；21、底架； 22、下压板；30、压紧结构；31、连接板；311、检测孔；32、导杆；33、上压板；34、连接架；35、升降气缸；36、连接结构；40、测高组件；41、测高光源结构；411、光源支撑板；412、测高面光源；413、透明亚格力板；414、连接柱；42、测高连接架；43、测高单轴模组；44、测高相机；50、测厚组件； 51、测厚光源结构；52、测厚支撑架；53、测厚相机；60、移动组件；61、滑轨；62、水平输送气缸；63、滑块。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型所述的一种包胶电池检测一体机针对横向放置的方型电池进行厚度与高度测量，其中高度测量即电池横向放置后电池的长度。
如图1所示，所述的包胶电池检测一体机包括机箱10、电池承放结构20、压紧结构30、测高组件40及测厚组件50，如图3所示为整体的一体机的示意图。
如图1所示，所述机箱内设有一横向设置的支撑板11和固接所述支撑板上且竖向设置的一支撑架12；其中，所述电池承放结构通过移动组件连接在所述支撑板上，所述压紧结构连接在所述支撑板和支撑架上，所述测高组件固接在所述支撑架上，所述测厚组件固接在所述支撑板上、且设于所述电池承放结构的侧边。
其中，所述电池承放结构包括设于所述支撑板上的底架21和固接于所述底架上用于承放电池的下压板22，为便于电池放置在下压板上，可将底架连接在所述移动组件上，所述移动组件固接在所述支撑板上，如此可使底架在支撑板上进行移动。
对此，进一步地，所述的移动组件60包括固接在所述支撑板上的一对相互平行的滑轨61和一固接在所述支撑板上的水平输送气缸62，所述滑轨与所述水平输送气缸的输送方向相平行，所述底架通过滑块63连接在所述一对滑轨上，所述底架与所述水平输送气缸相固接，由此，即可通过水平输送气缸促使所述电池承放结构进行移动。
如图1所示，所述压紧结构30设于所述机箱内、且可在机箱内沿垂直方向进行移动，用于对电池承放结构上的电池进行压紧；所述压紧结构包括设于所述支撑板上方且位于所述电池承放结构上方的连接板31，在所述连接板的四个角端上固接有穿过所述支撑板并与所述机箱相固接的四个导杆32，在所述连接板的下方固接有一上压板33，所述连接板的上方固接有一连杆结构，同时在所述支撑架上连接有连接架34，所述连接架设有相互平行的两个，每个连接架上固接有一升降气缸，所述连杆结构包括固接在所述连接板上的两个竖杆和连接两个竖杆的一横杆，所述横杆的两端分别与两个升降气缸的伸缩端固接，由此通过两个升降气缸促使所述连接板在导杆上的移动，进而促使上压板的移动，由此上压板的下压即可使电池压紧在所述下压板上；所述的测高组件设于所述连接板上方，为实现测高组件的测量，需要在所述连接板上进行加工，如此，所述连接板上设有便于测高组件对电池进行检测的四个检测孔311，分别对应于电池的四个角端，由此，需设定所述上压板的尺寸要小于横向放置的电池尺寸。
如图1所示，测量时，所述电池承放结构移动所述连接板的下方，所述测高组件40设于所述连接板的上方，所述测高组件包括位于所述电池承放结构下方且设置在所述支撑板上的测高光源结构41、通过连接架42固接在所述支撑架上的测高单轴模组43及连接在所述测高单轴模组上且设于所述电池承放结构上方的测高相机44，所述测高单轴模组与所述水平输送气缸的输送方向相垂直，可使测高相机进行位置调整；为避免与移动组件的冲突，所述测高光源结构与所述支撑板处于同一水平面上；如图2所示，所述测高光源结构包括从下到上依次设置的光源支撑板411、测高面光源412及透明亚格力板413，其中，所述透明亚格力板与所述支撑板处于同一水平面上，所述光源支撑板通过连接柱固接在所述支撑板上，如此通过测高光源结构所提供的光源，调整好测高相机的位置后，即可实现对电池的高度测量。
如图1所示，所述的测厚组件50连接在所述支撑板上、且设于所述电池承放结构的一侧，所述测厚组件包括固接在所述支撑板上且设于所述电池承放结构一侧的测厚光源结构51、固接在所述支撑板上且设于电池承放结构另一侧的测厚支撑架52、及连接在所述测厚支撑架上的测厚相机54，进一步地，所述测厚光源结构包括固接在所述支撑板的竖向光源连接板511和固接在所述竖向光源连接板上且面向所述测厚相机的测厚面光源512，如此，通过测厚面光源，另一侧的测厚相机实现对下压板上的电池测量。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种包胶电池检测一体机，其特征在于，包括：
机箱(10)，所述机箱内设有一支撑板(11)和一支撑架(12)；
电池承放结构(20)，连接在所述支撑板上；
压紧结构(30)，设于所述机箱内、且可在机箱内沿垂直方向进行移动，用于对电池承放结构上的电池进行压紧；
测高组件(40)，连接在所述支撑架上、且设于所述电池承放结构的上方，用于对电池承放结构上的电池进行高度测量；
测厚组件(50)，连接在所述支撑板上、且设于所述电池承放结构的一侧，用于对电池承放结构上的电池进行厚度测量。
2.根据权利要求1所述的包胶电池检测一体机，其特征在于，所述电池承放结构包括设于所述支撑板上的底架(21)和固接于所述底架上用于承放电池的下压板(22)。
3.根据权利要求2所述的包胶电池检测一体机，其特征在于，所述底架通过移动组件(60)连接在所述支撑板上，所述移动组件包括固接在所述支撑板上的一对滑轨(61)和一水平输送气缸(62)，所述底架通过滑块(63)连接在所述一对滑轨上，所述底架与所述水平输送气缸相固接。
4.根据权利要求1所述的包胶电池检测一体机，其特征在于，所述压紧结构包括设于所述支撑板上方的连接板(31)、与连接板的四个角端相固接且穿过所述支撑板与所述机箱相固接的四个导杆(32)、固接在所述连接板下方的上压板(33)、固接在所述支撑架上的连接架(34)、固接在所述连接架上的升降气缸(35)、固接在所述连接板上方且与所述升降气缸的伸缩端相连接的连杆结构(36)，所述测高组件设于所述连接板上方，所述连接板上设有便于测高组件对电池进行检测的检测孔(311)。
5.根据权利要求1所述的包胶电池检测一体机，其特征在于，所述测高组件包括位于所述电池承放结构下方设有支撑板上的测高光源结构(41)、通过测高连接架(42)固接在所述支撑架上的测高单轴模组(43)及连接在所述测高单轴模组上且设于所述电池承放结构上方的测高相机(44)。
6.根据权利要求5所述的包胶电池检测一体机，其特征在于，所述测高光源结构包括从下到上依次设置的光源支撑板(411)、测高面光源(412)及透明亚格力板(413)，所述透明亚格力板与所述支撑板处于同一水平面上，所述光源支撑板通过连接柱(414)固接在所述支撑板上。
7.根据权利要求1所述的包胶电池检测一体机，其特征在于，所述测厚组件包括固接在所述支撑板上且设于所述电池承放结构一侧的测厚光源结构(51)、固接在所述支撑板上且设于电池承放结构另一侧的测厚支撑架(52)、及连接在所述测厚支撑架上的测厚相机(53)。
8.根据权利要求7所述的包胶电池检测一体机，其特征在于，所述测厚光源结构包括固接在所述支撑板的竖向光源连接板和固接在所述竖向光源连接板上且面向所述测厚相机的测厚面光源。
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