CN212918708U - 一种用于切口铣刀加工的内圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切口铣刀加工的内圆磨床，包括用于支撑本装置的支撑机构、用来加工铣刀的打磨机构，还包括用来控制本装置的控制机构，所述支撑机构的上端设置有所述打磨机构，所述打磨机构的一侧设置有所述控制机构，所述控制机构与所述支撑机构通过螺钉连接，所述打磨机构与所述支撑机构焊接。本实用新型通过设置打磨机构可以同时加工多个铣刀的毛坯，通过设置控制机构可以检测并控制加工的补偿量。

Description

一种用于切口铣刀加工的内圆磨床

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种用于切口铣刀加工的内圆磨床。

背景技术

切口铣刀是一种切削刃在外圆周上，用来下料或加工窄槽的铣刀，有齿轮外形构造，在高速旋转下切割不锈钢、铁管、铜管、铝管、非金属管材、板材等材料，在切割管类材料时不留下毛刺，因为其硬度在热处理之后比切割材料更硬，因此在高速旋转下可以很容易的铣屑及切割。加工切口铣刀时，需要把毛坯的内外加工成圆柱度较高的面，一次一件加工效率不高，所以需要一种能够同时加工多个毛坯的用于切口铣刀加工的内圆磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于切口铣刀加工的内圆磨床。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于切口铣刀加工的内圆磨床，包括用于支撑本装置的支撑机构、用来加工铣刀的打磨机构，还包括用来控制本装置的控制机构，所述支撑机构的上端设置有所述打磨机构，所述打磨机构的一侧设置有所述控制机构，所述控制机构与所述支撑机构通过螺钉连接，所述打磨机构与所述支撑机构焊接。

优选的：所述支撑机构包括底板、支脚、支柱、顶板，所述支脚的上端设置有所述底板，所述底板的上端设置有所述支柱，所述支柱的上端设置有所述顶板，所述支脚与所述底板焊接，所述底板与所述支柱焊接，所述支柱与所述顶板焊接。

如此设置，所述支脚用来支撑所述底板，所述底板用来安装所述支柱，所述支柱用来支撑所述顶板，所述顶板用来安装所述打磨机构和所述控制机构。

优选的：所述打磨机构包括支板、导轨、丝杠、滑动支架、第一电机、第二电机、第三电机、磨轮、固定支架、转轴、毛坯、变速箱，所述底板的上端设置有所述支板，所述支板之间设置有所述导轨，所述导轨之间设置有所述丝杠，所述丝杠的一端设置有所述第一电机，所述丝杠上设置有所述滑动支架，所述滑动支架的上端设置有所述磨轮，所述磨轮的前端设置有所述第二电机，所述磨轮的一侧设置有所述固定支架，所述固定支架上设置有所述转轴，所述转轴上设置有所述毛坯，所述转轴的一端设置有所述变速箱，所述变速箱的一端设置有所述第三电机，所述支板与所述底板焊接，所述导轨与所述支板通过螺钉连接，所述丝杠与所述支板转动连接，所述支板与所述第一电机通过螺钉连接，所述第一电机与所述丝杠键连接，所述滑动支架与所述导轨滑动连接，所述滑动支架与所述丝杠通过螺纹连接，所述磨轮与所述滑动支架转动连接，所述滑动支架与所述第二电机通过螺钉连接，所述第二电机与所述磨轮键连接，所述固定支架与所述顶板焊接，所述固定支架与所述转轴转动连接，所述转轴与所述毛坯键连接，所述转轴与所述变速箱键连接，所述变速箱与所述第三电机键连接，所述变速箱与所述顶板通过螺钉连接。

如此设置，所述支板用来安装所述导轨和所述丝杠，所述导轨用来使所述滑动支架沿其滑动，所述丝杠用来移动所述滑动支架，所述滑动支架用来安装所述磨轮，所述磨轮用来打磨所述毛坯，所述第一电机用来驱动所述丝杠转动，所述第二电机用来驱动所述磨轮转动，所述第三电机用来驱动所述转轴，所述转轴用来安装所述毛坯，所述变速箱用来连接所述第三电机和所述转轴。

优选的：所述控制机构包括控制面板、控制计算机、配电柜、第一支杆、距离传感器，所述顶板的上端设置有所述控制计算机，所述控制计算机的一端设置有所述控制面板，所述控制计算机的后侧设置有所述配电柜，所述控制计算机的一侧设置有所述第一支杆，所述第一支杆的下端设置有所述距离传感器，所述距离传感器与所述第一支杆通过螺钉连接，所述第一支杆与所述变速箱通过螺钉连接，所述控制计算机与所述顶板通过螺钉连接，所述控制面板与所述控制计算机通过螺钉连接，所述配电柜与所述顶板通过螺钉连接。

如此设置，所述控制面板用来输入控制信号，所述第一支杆用来安装所述距离传感器，所述距离传感器用来检测所述毛坯的半径，所述控制计算机用来控制所述打磨机构，所述配电柜用来为各个部件提供电源。

优选的：所述控制机构包括控制面板、控制计算机、配电柜、第二支杆、距离传感器，所述顶板的上端设置有所述控制计算机，所述控制计算机的一端设置有所述控制面板，所述控制计算机的后侧设置有所述配电柜，所述支板的一端设置有所述第二支杆，所述第二支杆的一端设置有所述距离传感器，所述距离传感器与所述第二支杆通过螺钉连接，所述第二支杆与所述支板焊接，所述控制计算机与所述顶板通过螺钉连接，所述控制面板与所述控制计算机通过螺钉连接，所述配电柜与所述顶板通过螺钉连接。

如此设置，所述控制面板用来输入控制信号，所述第二支杆用来安装所述距离传感器，所述距离传感器用来检测所述磨轮到所述距离传感器的距离，所述控制计算机用来控制所述打磨机构，所述配电柜用来为各个部件提供电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过设置打磨机构可以同时加工多个铣刀的毛坯，通过设置控制机构可以检测并控制加工的补偿量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于切口铣刀加工的内圆磨床的实施例1的第一示意图；

图2是本实用新型所述一种用于切口铣刀加工的内圆磨床的实施例1的正视图；

图3是本实用新型所述一种用于切口铣刀加工的内圆磨床的实施例1的第二示意图；

图4是本实用新型所述一种用于切口铣刀加工的内圆磨床的实施例2的示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、打磨机构；3、控制机构；101、底板；102、支脚；103、支柱；104、顶板；201、导轨；202、支板；203、滑动支架；204、磨轮；205、第一电机；206、丝杠；207、固定支架；208、转轴；209、毛坯；210、变速箱； 211、第三电机；212、第二电机；301、控制面板；302、控制计算机；303、配电柜；304、第一支杆；305、距离传感器；306、第二支杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种用于切口铣刀加工的内圆磨床，包括用于支撑本装置的支撑机构1、用来加工铣刀的打磨机构2，还包括用来控制本装置的控制机构3，支撑机构1的上端设置有打磨机构2，打磨机构2的一侧设置有控制机构3，控制机构3与支撑机构1通过螺钉连接，打磨机构2与支撑机构1焊接。

实施例1

如图1、图2和图3所示：支撑机构1包括底板101、支脚102、支柱103、顶板104，支脚102的上端设置有底板101，底板101的上端设置有支柱103，支柱103的上端设置有顶板104，支脚102与底板101焊接，底板101与支柱 103焊接，支柱103与顶板104焊接，支脚102用来支撑底板101，底板101用来安装支柱103，支柱103用来支撑顶板104，顶板104用来安装打磨机构2和控制机构3；打磨机构2包括支板202、导轨201、丝杠206、滑动支架203、第一电机205、第二电机212、第三电机211、磨轮204、固定支架207、转轴208、毛坯209、变速箱210，底板101的上端设置有支板202，支板202之间设置有导轨201，导轨201之间设置有丝杠206，丝杠206的一端设置有第一电机205，丝杠206上设置有滑动支架，滑动支架203的上端设置有磨轮204，磨轮204的前端设置有第二电机212，磨轮204的一侧设置有固定支架207，固定支架207上设置有转轴208，转轴208上设置有毛坯209，转轴208的一端设置有变速箱 210，变速箱210的一端设置有第三电机211，支板202与底板101焊接，导轨 201与支板202通过螺钉连接，丝杠206与支板202转动连接，支板202与第一电机205通过螺钉连接，第一电机205与丝杠206键连接，滑动支架203与导轨201滑动连接，滑动支架203与丝杠206通过螺纹连接，磨轮204与滑动支架203转动连接，滑动支架203与第二电机212通过螺钉连接，第二电机212与磨轮204键连接，固定支架207与支撑机构1焊接，固定支架207与转轴208 转动连接，转轴208与毛坯209键连接，转轴208与变速箱210键连接，变速箱210与第三电机211键连接，变速箱210与顶板104通过螺钉连接，支板202 用来安装导轨201和丝杠206，导轨201用来使滑动支架203沿其滑动，丝杠 206用来移动滑动支架203，滑动支架203用来安装磨轮204，磨轮204用来打磨毛坯209，第一电机205用来驱动丝杠206转动，第二电机212用来驱动磨轮 204转动，第三电机211用来驱动转轴208，转轴208用来安装毛坯209，变速箱210用来连接第三电机211和转轴208；控制机构3包括控制面板301、控制计算机302、配电柜303、第一支杆304、距离传感器305，顶板104的上端设置有控制计算机302，控制计算机302的一端设置有控制面板301，控制计算机 302的后侧设置有配电柜303，控制计算机302的一侧设置有第一支杆304，第一支杆304的下端设置有距离传感器305，距离传感器305与第一支杆304通过螺钉连接，第一支杆304与变速箱210通过螺钉连接，控制计算机302与顶板 104通过螺钉连接，控制面板301与控制计算机302通过螺钉连接，配电柜303 与支撑机构1通过螺钉连接，控制面板301用来输入控制信号，第一支杆304 用来安装距离传感器305，距离传感器305用来检测毛坯209的半径，控制计算机302用来控制打磨机构2，配电柜303用来为各个部件提供电源。

工作原理：在使用本装置时，把毛坯209通过花键安装转轴208上，第三电机211驱动转轴208带动毛坯209转动，第二电机212驱动磨轮204转动，第一电机205驱动丝杠206转动来控制磨轮204与毛坯209之间的距离，在加工时，磨轮204缓慢向毛坯209靠近，距离传感器305会检测毛坯209的半径，控制计算机302把毛坯209半径改变的量与滑动支架203的进给量对比就可以得出刀具半径补偿值，从而精确控制加工尺寸。

实施例2

如图4所示，实施例2与实施例1的区别在于：控制机构3包括控制面板301、控制计算机302、配电柜303、第二支杆306、距离传感器305，顶板104 的上端设置有控制计算机302，控制计算机302的一端设置有控制面板301，控制计算机302的后侧设置有配电柜303，支板202的一端设置有第二支杆306，第二支杆306的一端设置有距离传感器305，距离传感器305与第二支杆306通过螺钉连接，第二支杆306与支板202焊接，控制计算机302与顶板104通过螺钉连接，控制面板301与控制计算机302通过螺钉连接，配电柜303与顶板 104通过螺钉连接，控制面板301用来输入控制信号，第二支杆306用来安装距离传感器305，距离传感器305用来检测磨轮204到距离传感器305的距离，控制计算机302用来控制打磨机构2，配电柜303用来为各个部件提供电源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种用于切口铣刀加工的内圆磨床，其特征在于：包括用于支撑本装置的支撑机构(1)、用来加工铣刀的打磨机构(2)，还包括用来控制本装置的控制机构(3)，所述支撑机构(1)的上端设置有所述打磨机构(2)，所述打磨机构(2)的一侧设置有所述控制机构(3)，所述控制机构(3)与所述支撑机构(1)通过螺钉连接，所述打磨机构(2)与所述支撑机构(1)焊接；

所述支撑机构(1)包括底板(101)、支脚(102)、支柱(103)、顶板(104)，所述支脚(102)的上端设置有所述底板(101)，所述底板(101)的上端设置有所述支柱(103)，所述支柱(103)的上端设置有所述顶板(104)；

所述打磨机构(2)包括支板(202)、导轨(201)、丝杠(206)、滑动支架(203)、第一电机(205)、第二电机(212)、第三电机(211)、磨轮(204)、固定支架(207)、转轴(208)、毛坯(209)、变速箱(210)，所述支撑机构(1)的上端设置有所述支板(202)，所述支板(202)之间设置有所述导轨(201)，所述导轨(201)之间设置有所述丝杠(206)，所述丝杠(206)的一端设置有所述第一电机(205)，所述丝杠(206)上设置有所述滑动支架(203)，所述滑动支架(203)的上端设置有所述磨轮(204)，所述磨轮(204)的前端设置有所述第二电机(212)，所述磨轮(204)的一侧设置有所述固定支架(207)，所述固定支架(207)上设置有所述转轴(208)，所述转轴(208)上设置有所述毛坯(209)，所述转轴(208)的一端设置有所述变速箱(210)，所述变速箱(210)的一端设置有所述第三电机(211)。

2.根据权利要求1所述的一种用于切口铣刀加工的内圆磨床，其特征在于：所述支脚(102)与所述底板(101)焊接，所述底板(101)与所述支柱(103)焊接，所述支柱(103)与所述顶板(104)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于切口铣刀加工的内圆磨床，其特征在于：所述支板(202)与所述底板(101)焊接，所述导轨(201)与所述支板(202)通过螺钉连接，所述丝杠(206)与所述支板(202)转动连接，所述支板(202)与所述第一电机(205)通过螺钉连接，所述第一电机(205)与所述丝杠(206)键连接，所述滑动支架(203)与所述导轨(201)滑动连接，所述滑动支架(203)与所述丝杠(206)通过螺纹连接，所述磨轮(204)与所述滑动支架(203)转动连接，所述滑动支架(203)与所述第二电机(212)通过螺钉连接，所述第二电机(212)与所述磨轮(204)键连接，所述固定支架(207)与所述顶板(104)焊接，所述固定支架(207)与所述转轴(208)转动连接，所述转轴(208)与所述毛坯(209)键连接，所述转轴(208)与所述变速箱(210)键连接，所述变速箱(210)与所述第三电机(211)键连接，所述变速箱(210)与所述顶板(104)通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于切口铣刀加工的内圆磨床，其特征在于：所述控制机构(3)包括控制面板(301)、控制计算机(302)、配电柜(303)、第一支杆(304)、距离传感器(305)，所述顶板(104)的上端设置有所述控制计算机(302)，所述控制计算机(302)的一端设置有所述控制面板(301)，所述控制计算机(302)的后侧设置有所述配电柜(303)，所述控制计算机(302)的一侧设置有所述第一支杆(304)，所述第一支杆(304)的下端设置有所述距离传感器(305)，所述距离传感器(305)与所述第一支杆(304)通过螺钉连接，所述第一支杆(304)与所述变速箱(210)通过螺钉连接，所述控制计算机(302)与所述顶板(104)通过螺钉连接，所述控制面板(301)与所述控制计算机(302)通过螺钉连接，所述配电柜(303)与所述顶板(104)通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于切口铣刀加工的内圆磨床，其特征在于：所述控制机构(3)包括控制面板(301)、控制计算机(302)、配电柜(303)、第二支杆(306)、距离传感器(305)，所述顶板(104)的上端设置有所述控制计算机(302)，所述控制计算机(302)的一端设置有所述控制面板(301)，所述控制计算机(302)的后侧设置有所述配电柜(303)，所述支板(202)的一端设置有所述第二支杆(306)，所述第二支杆(306)的一端设置有所述距离传感器(305)，所述距离传感器(305)与所述第二支杆(306)通过螺钉连接，所述第二支杆(306)与所述支板(202)焊接，所述控制计算机(302)与所述顶板(104)通过螺钉连接，所述控制面板(301)与所述控制计算机(302)通过螺钉连接，所述配电柜(303)与所述顶板(104)通过螺钉连接。

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