CN212918210U - 一种用于枕梁焊接的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于枕梁焊接的焊接工装，包括：操作平台、垂直压紧装置、水平压紧装置、顶板；所述操作平台由第一平台、第二平台、第三平台依次排列组成，整体呈长方体结构；所述第二平台垂直方向高度低于所述第一平台、第三平台；所述操作平台上表面沿工件摆放区域的边界，安装有所述垂直压紧装置、水平压紧装置、顶板；本实用新型整体简单可靠，通过平台分体设计，结合中间平台与相邻平台高度差，可适应不同规格含中间凸部的枕梁结构，减少配合组装的设备数量，降低了操作平台整体高度，提升了组装效率。

Description

一种用于枕梁焊接的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及车辆装备制造领域，尤其涉及一种用于枕梁焊接的焊接工装。

背景技术

目前枕梁加工组装过程中，常见的枕梁组焊定位工装采用龙门结构，组装时需要使用天车吊起顶梁，配合千斤顶作为施力工具。上述方法中的设备体型庞大，组装平台高度较高，操作比较繁琐。同时，这种枕梁的组装焊接工装无法满足枕梁小件组装焊接时的固定工作。

中国专利CN209647928U公开了一种地铁轨道车辆枕梁通用焊接工装，包括框架、枕梁压紧装置、纵向限位装置、横向限位装置和基准调节装置；所述枕梁压紧装置设置在框架上用于压紧枕梁，所述纵向限位装置设置在框架上用于对枕梁进行纵向方向的限位，所述横向限位装置设置在框架上用于对枕梁进行横向方向的限位，所述基准调节装置位于框架的内侧面，基准调节装置与枕梁压紧装置一一对应设置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于枕梁焊接的焊接工装。

为此目的，本实用新型由如下技术方案实施。

其主要包括：操作平台、垂直压紧装置、水平压紧装置、顶板；

所述操作平台由第一平台、第二平台、第三平台依次排列组成，整体呈长方体结构；所述第二平台垂直方向高度低于所述第一平台、第三平台；

所述操作平台上表面沿工件摆放区域的边界，安装有所述垂直压紧装置、水平压紧装置、顶板。

进一步，所述第二平台上表面安装升降机构。

更进一步，所述第二平台上表面开方形口，安装升降平台，组成垂直导向结构；所述升降机构动力端为油压千斤顶，其泵体放置于地面，缸体安装于所述第二平台中部靠上区域，活塞杆正对所述升降平台下部中心处。

进一步，所述顶板为块状结构，表面设置有贯通滑槽，所述滑槽内穿入安装用螺栓并栓接于所述操作平台表面。

进一步，所述垂直压紧装置包括主压紧装置，所述主压紧装置由底座、立柱、水平压杆、小压板、连接柱、横梁、垂直压杆、大压板组成；

所述主压紧装置共有两组，分别安装于所述第一和第三平台，每组所述主压紧装置共有两个所述底座，安装于所述操作平台上表面；每个所述底座上垂直安装所述立柱，所述立柱水平方向加工有通孔，并穿入所述水平压杆，所述水平压杆靠工件一端安装有所述小压板；所述立柱上端安装所述连接柱，所述横梁跨接两个所述连接柱；所述横梁中心处沿垂直方向开有一个通孔，并穿入所述垂直压杆，所述垂直压杆下部末端安装有所述大压板，所述大压板下方为工件上表面。

更进一步，所述垂直压紧装置包括第一辅助压紧装置；所述第一辅助压紧装置由安装底座、支撑立柱、水平支臂、定位销、压杆、压板组成；

每组所述第一辅助压紧装置有一个所述安装底座，安装于所述操作平台上表面；每个所述安装底座上垂直安装所述支撑立柱，所述支撑立柱靠近工件一侧，沿水平方向安装有所述定位销；所述水平支臂一端通过螺栓安装于所述支撑立柱上端，另一端垂直安装所述压杆；所述压杆下端安装所述压板。

更进一步，所述垂直压紧装置还包括第二辅助压紧装置；所述第二辅助压紧装置与所述第一辅助压紧装置主体结构相同，其水平支臂中部及末端分别垂直安装压杆，并在其下部安装压板。

进一步，所述水平压紧装置包括第一水平压紧装置；所述第一水平压紧装置由安装座、顶杆、顶块组成；

所述安装座安装于所述操作平台上表面；所述安装座上设有肋板结构，并在水平方向开通孔安装所述顶杆；所述顶杆末端安装所述顶块。

更进一步，所述水平压紧装置还包括第二水平压紧装置；

所述第二水平压紧装置与所述第一水平压紧装置主体结构相同，其安装座靠近工件的侧端面，垂直安装有一个立板，所述立板通过螺栓安装于所述操作平台侧面。

进一步，所述操作平台的下部支撑结构通过膨胀螺栓安装于地面。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型整体装置简单可靠，通过平台分体设计，结合中间平台与相邻平台高度差，可适应不同规格含中间凸部的枕梁结构，无需天车配合千斤顶固定，降低了操作平台整体高度，提升了组装效率，进一步结合不同夹具结构，保证了枕梁定位及外形安装精度。

附图说明

图1为本实用新型加工位结构示意图(含加工工件)；

图2为本实用新型加工位正视图(含加工工件)；

图3为本实用新型顶板结构示意图；

图4为本实用新型主压紧装置结构示意图；

图5为本实用新型第一辅助压紧装置结构示意图；

图6为本实用新型第二辅助压紧装置结构示意图；

图7为本实用新型第一水平压紧装置结构示意图；

图8为本实用新型第二水平压紧装置结构示意图。

图中：

1-操作平台；2-垂直压紧装置；3-水平压紧装置；4-顶板；101-第一平台；102-第二平台； 103-第三平台；201-主压紧装置；202-第一辅助压紧装置；203-第二辅助压紧装置；301-第一水平压紧装置；302-第二水平压紧装置；2011-底座；2012-立柱；2013-水平压杆；2014-小压板；2015-连接柱；2016-垂直压杆；2017-大压板；2018-横梁；2021-安装底座；2022-支撑立柱；2023-水平支臂；2024-定位销；2025-压杆；2026-压板；3011-安装座；3012-顶杆；3013 顶块。

具体实施方式

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合附图1-8，对本实用新型做进一步说明。

结合图1、2所示，一种用于枕梁焊接的焊接工装，主要包括：操作平台1、垂直压紧装置2、水平压紧装置3、顶板4。

操作平台1由第一平台101、第二平台102、第三平台103依次排列组成，整体呈长方体结构；第二平台102垂直方向高度低于第一平台101、第三平台103；优选设计为，第二平台102上表面安装液压升降机构，具体为，在第二平台102上表面开方形口，安装升降平台，方形口与平台边缘组成垂直导向结构，升降机构动力端为油压千斤顶，其泵体放置于地面，缸体安装于第二平台102中部靠上区域，活塞杆正对升降平台下部中心处，方便调整第二平台102高度，以适应不同枕梁中段凸出部的厚度。

如图1所示，操作平台1上表面沿工件摆放区域的边界，安装有垂直压紧装置2、水平压紧装置3、顶板4。

优选设计为，如图3所示，顶板4为块状结构，表面设置有贯通滑槽，滑槽内穿入安装用螺栓并栓接于操作平台1表面，调节螺栓松紧，可滑动顶块4，使其辅助固定枕梁侧端面。

优选设计为，垂直压紧装置2包括主压紧装置201，如图4所示，主压紧装置201由底座2011、立柱2012、水平压杆2013、小压板2014、连接柱2015、横梁2018、垂直压杆2016、大压板2017组成；

结合图1、2所示，主压紧装置201共有两组，分别安装于第一和第三平台101、103，每组主压紧装置201共有两个底座2011，安装于操作平台上表面；每个底座2011上垂直安装立柱2012，立柱2012水平方向，上下并列加工有两个通孔，分别并穿入水平压杆2013，水平压杆2013靠工件一端安装有小压板2014。进一步，水平压杆2013加工有外螺纹，通孔处加工有内螺纹或焊接螺母，使水平压杆2013转动时可相对立柱2012水平方向移动，并将小压板2014压向枕梁侧端面。同时，在水平压杆2013外侧末端垂直轴线安装转动杆，辅助人手转动水平压杆2013。立柱2012上端安装连接柱2015，横梁2018跨接两个连接柱2015；横梁2018中心处沿垂直方向开有一个通孔，同理加工有内螺纹，并穿入带有外螺纹的垂直压杆2016，垂直压杆2016下部末端安装有大压板2017，上部水平安装转动杆。大压板2017下方为工件上表面，立柱2012分别位于枕梁两侧。

优选设计为，如图5所示，垂直压紧装置2还包括第一辅助压紧装置202；第一辅助压紧装置202由安装底座2021、支撑立柱2022、水平支臂2023、定位销2024、压杆2025、压板2026组成。结合图1、2所示，第一辅助压紧装置202共有6组，且对称分布于枕梁两端。

每组第一辅助压紧装置202有一个安装底座2021，通过螺栓安装于操作平台上表面；每个安装底座2021上垂直安装支撑立柱2022，支撑立柱2022靠近工件一侧，沿水平方向安装有定位销2024。水平支臂2023与支撑立柱2022构成悬臂结构，水平支臂2023一端通过螺栓安装于支撑立柱2022上端，另一端设有垂直方向的带内螺纹的通孔，并安装有外螺纹的压杆2025，压杆2025下端安装压板2026。压杆2025上端安装转动杆，方便人手转动压杆2025。

优选设计为，如图6所示，垂直压紧装置2还包括第二辅助压紧装置203；第二辅助压紧装置203与第一辅助压紧装置202主体结构相同，其水平支臂中部及末端分别垂直安装压杆，并在其下部安装压板。结合图1、2所示，第二辅助压紧装置203共有4组，交替分布于枕梁两侧。

优选设计为，水平压紧装置3包括第一水平压紧装置301。如图7所示，第一水平压紧装置301由安装座3011、顶杆3012、顶块3013组成。

安装座3011通过螺栓安装于操作平台上表面；安装座3011上设有肋板结构，并在水平方向开带内螺纹的通孔，并安装有外螺纹的顶杆3012；顶杆3012靠枕梁一端安装顶块3013，另一端安装转动杆。结合图1、2所示，第一水平压紧装置301共有8组，分布于枕梁两侧，且安装位置与枕梁侧端面弧度相配合。

优选设计为，如图8所示，水平压紧装置3还包括第二水平压紧装置302。第二水平压紧装置302与第一水平压紧装置301主体结构相同，其安装座靠近工件的侧端面，垂直安装有一个立板，立板通过螺栓安装于操作平台1侧面。结合图1、2所示，第二水平压紧装置302共有4组，分布于枕梁端部两侧，用于固定枕梁两端。

优选设计为，如图1、2中操作平台左侧部分展示，操作平台1的下部支撑结构通过膨胀螺栓安装于地面。其中，与枕梁表面接触的压板、顶块均为可旋转结构或与安装端为球较连接，防止损伤枕梁表面。

以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于枕梁焊接的焊接工装，其特征在于，包括：操作平台(1)、垂直压紧装置(2)、水平压紧装置(3)、顶板(4)；

所述操作平台(1)由第一平台(101)、第二平台(102)、第三平台(103)依次排列组成，整体呈长方体结构；所述第二平台(102)垂直方向高度低于所述第一平台(101)、第三平台(103)；

所述操作平台(1)上表面沿工件摆放区域的边界，安装有所述垂直压紧装置(2)、水平压紧装置(3)、顶板(4)。

2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述第二平台(102)上表面安装升降机构。

3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述第二平台(102)上表面开方形口，安装升降平台，组成垂直导向结构；所述升降机构动力端为油压千斤顶，千斤顶泵体放置于地面，千斤顶缸体安装于所述第二平台(102)中部靠上区域，千斤顶活塞杆正对所述升降平台下部中心处。

4.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述顶板(4)为块状结构，表面设置有贯通滑槽，所述滑槽内穿入安装用螺栓并栓接于所述操作平台(1)表面。

5.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述垂直压紧装置(2)包括主压紧装置(201)，所述主压紧装置(201)由底座(2011)、立柱(2012)、水平压杆(2013)、小压板(2014)、连接柱(2015)、横梁(2018)、垂直压杆(2016)、大压板(2017)组成；

所述主压紧装置(201)共有两组，分别安装于所述第一和第三平台(101、103)，每组所述主压紧装置(201)共有两个所述底座(2011)，安装于所述操作平台上表面；每个所述底座(2011)上垂直安装所述立柱(2012)，所述立柱(2012)水平方向加工有通孔，并穿入所述水平压杆(2013)，所述水平压杆(2013)靠工件一端安装有所述小压板(2014)；所述立柱(2012)上端安装所述连接柱(2015)，所述横梁(2018)跨接两个所述连接柱(2015)；所述横梁(2018)的中心处沿垂直方向开有一个通孔，并穿入所述垂直压杆(2016)，所述垂直压杆(2016)下部末端安装有所述大压板(2017)，所述大压板(2017)下方为工件上表面。

6.根据权利要求1或5所述的焊接工装，其特征在于，所述垂直压紧装置(2)包括第一辅助压紧装置(202)；所述第一辅助压紧装置(202)由安装底座(2021)、支撑立柱(2022)、水平支臂(2023)、定位销(2024)、压杆(2025)、压板(2026)组成；

每组所述第一辅助压紧装置(202)有一个所述安装底座(2021)，安装于所述操作平台上表面；每个所述安装底座(2021)上垂直安装所述支撑立柱(2022)，所述支撑立柱(2022)靠近工件一侧，沿水平方向安装有所述定位销(2024)；所述水平支臂(2023)一端通过螺栓安装于所述支撑立柱(2022)上端，另一端垂直安装所述压杆(2025)；所述压杆(2025)下端安装所述压板(2026)。

7.根据权利要求6所述的焊接工装，其特征在于，所述垂直压紧装置(2)还包括第二辅助压紧装置(203)；所述第二辅助压紧装置(203)与所述第一辅助压紧装置(202)主体结构相同，水平支臂中部及末端分别垂直安装压杆，并在压杆下部安装压板。

8.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述水平压紧装置(3)包括第一水平压紧装置(301)；所述第一水平压紧装置(301)由安装座(3011)、顶杆(3012)、顶块(3013)组成；

所述安装座(3011)安装于所述操作平台上表面；所述安装座(3011)上设有肋板结构，并在水平方向开通孔安装所述顶杆(3012)；所述顶杆(3012)末端安装所述顶块(3013)。

9.根据权利要求8所述的焊接工装，其特征在于，所述水平压紧装置(3)还包括第二水平压紧装置(302)；

所述第二水平压紧装置(302)与所述第一水平压紧装置(301)主体结构相同，其安装座靠近工件的侧端面，垂直安装有一个立板，所述立板通过螺栓安装于所述操作平台(1)侧面。

10.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述操作平台(1)的下部支撑结构通过膨胀螺栓安装于地面。

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