CN212917845U - 一种角钢切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种角钢切割机，属于角钢加工设备技术领域，包括工作台，工作台上滑动设置有截断刀，截断刀沿竖直方向滑动，工作台上设置有支撑架，支撑架上滑动设置有滑块，滑块朝向靠近或远离截断刀的方向滑动，支撑架上设置有用于驱动滑块往返滑动的第一驱动件，滑块上设置有用于连接待切割角钢的连接件，支撑架上设置有用于压平角钢的压平装置。切割角钢时，通过连接件将角钢与滑块连接成一个整体，随后通过第一驱动件驱动滑块朝向靠近截断刀的方向滑动，滑块滑动带动角钢滑动，进而将角钢送入截断刀的下方，无需工作人员往复的将角钢送进，减少了工作人员的劳动量，进而提高了对角钢的切割效率。

Description

一种角钢切割机

技术领域

本申请涉及角钢加工设备技术领域，尤其是涉及一种角钢切割机。

背景技术

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条形钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库；由于角钢用途广泛，在机械生产车间经常需要用到不同尺寸的角钢生产，通常需要将角钢切割成所需的长度。

如公告号为CN205732461U的专利文件公开了一种角钢截断机，包括固定设置有上模和下模的工作台以及位于工作台上方的冲压装置，下模中部向上延伸设有与角钢形状适配的倒V形导料凸起，上模位于下模上方，上模设有与角钢形状适配的V形槽，上模与下模之间固定连接有弹簧，冲压装置包括抵接上模侧面的截断刀片，截断刀片相对上模一面设有按压块。截断刀片下行，带动按压块下行，按压块抵接上模下行压紧角钢，截断刀片截断角钢。

针对上述中的相关技术，发明人认为角钢切割过程中，需要工作人员重复将角钢送至截断刀的下方，切割效率较低。

实用新型内容

为了提高切割效率，本申请提供一种角钢切割机。

本申请提供的一种角钢切割机采用如下的技术方案：

一种角钢切割机，包括工作台，所述工作台上滑动设置有截断刀，所述截断刀沿竖直方向滑动，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上滑动设置有滑块，所述滑块朝向靠近或远离截断刀的方向滑动，所述支撑架上设置有用于驱动滑块往返滑动的第一驱动件，所述滑块上设置有用于连接待切割角钢的连接件，所述支撑架上设置有用于压平角钢的压平装置。

通过采用上述技术方案，切割角钢时，首先通过连接件将角钢与滑块连接成一个整体，随后通过第一驱动件驱动滑块朝向靠近截断刀的方向滑动，滑块滑动带动角钢滑动，进而将角钢送入截断刀的下方，无需工作人员往复的送进角钢，减少了工作人员的劳动量，进而提高了对角钢的切割效率；对角钢进行切割时，在压平装置的作用下能防止角钢受截断刀的作用而发生倾斜，进而提高了切割质量。

优选的，所述第一驱动件包括设置在支撑架上的气缸，所述气缸的输出杆的长度方向平行于滑块的滑动方向，所述滑块固定设置在气缸的输出杆上。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的输出杆驱动滑块往复滑动，操作简单实用；气缸传动具有传动平稳、负载较大的优点。

优选的，所述连接件包括设置滑块上能与角钢吸附的电磁铁，所述支撑架上设置有控制电磁铁通电或断电的控制开关。

通过采用上述技术方案，吸附角钢时，将控制开关闭合，电磁铁通电，地磁铁通电后将角钢吸附在滑块上；当需要滑块与角钢脱离时，将控制开关断开，电磁铁断电而磁性消失，滑块与角钢脱离，操作简单；电磁铁具有磁性强，吸附能力强的优点。

优选的，所述控制开关包括设置在支撑架上的第一行程开关和第二行程开关，所述滑块与所述第一行程开关接触时，所述电磁铁通电与角钢吸附，所述滑块与所述第二行程开关接触时，所述电磁铁断电与角钢脱离。

通过采用上述技术方案，气缸驱动滑块滑动，当滑块与第一行程开关接触时，电磁铁通电将角钢吸附，滑动带动角钢一起滑动，进而将角钢送入截断刀的下方，对角钢进行截断；当滑块与第二行程开关触碰后，电磁铁断电以使得滑块与角钢脱离，重复上述步骤对角钢进行切除，在上述过程中，无需工作人员控制电磁铁通断电，进一步减少了工作人员的劳动量，进而提高了对角钢的切割效率。

优选的，所述第二行程开关滑动设置在所述支撑架上，所述第二行程开关的滑动方向平行于滑块的滑动方向，所述支撑架上滑动设置有凸块，所述凸块的滑动方向平行于滑块的方向，所述第二行程开关固定设置在凸块上，所述凸块上设置有用于将第二行程开关固定至支撑架上的固定件。

通过采用上述技术方案，根据所需角钢的切割长度，滑动第二行程开关，调节第二行程开关与第一行程开关之间的距离等于所需角钢的长度，随后通过固定件将凸块固定至所需位置，随后启动气缸驱动滑块，滑块带动角钢滑动，当滑块接触第二行程开关时，电磁铁断电，滑块与角钢脱离，进而角钢滑动的距离即为所需角钢的切割长度，进一步提高了对角钢的切割效率。

优选的，所述固定件包括螺纹连接在凸块上的螺栓，所述螺栓贯穿所述凸块与支撑架抵接。

通过采用上述技术方案，当凸块调节至所需位置之后，转动螺栓，将螺栓的一端抵接至支撑架上，进而将凸块相对固定至支撑架上，操作简单实用；螺栓限定凸块滑动具有固定效果好的优点。

优选的，所述压平装置包括滑动设置在支撑架上用于抵接角钢的压杆，所述压杆的滑动方向垂直于滑块的滑动方向，所述支撑架上设置有用于驱动压杆滑动的调节件。

通过采用上述技术方案，通过调节件调节压杆与角钢之间的距离，以使得压杆抵接角钢，进而减少角钢被切割时发生倾斜的可能，提高了角钢的切割质量。

优选的，所述支撑架上设置有导向杆，所述导向杆的长度方向垂直于压杆的长度方向，沿所述导向杆的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑座，所述调节件包括转动设置在滑槽内的丝杠，所述丝杠的长度方向平行于滑槽的长度方向，所述滑座螺纹连接在所述丝杠上，所述压杆设置在滑座上。

通过采用上述技术方案，切割角钢之前，转动丝杠，丝杠带动滑座沿滑槽的长度方向滑动，滑座滑动驱使压杆滑动，当压杆与支撑架之间的距离大于角钢的高度，将角钢送入压杆的下方，随后反转丝杠，以使得压杆抵接角钢，进而防止角钢在切割时发生倾斜，操作简单实用。

优选的，所述压杆转动设置在滑座上，所述压杆的转动轴线垂直于导向杆的长度方向。

通过采用上述技术方案，转动的压杆减少了压杆与角钢之间的摩擦力，以便于角钢移动，为后续切割角钢提供了便利，进一步提高了对角钢的切割效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.切割角钢时，首先通过连接件将角钢与滑块连接成一个整体，随后通过第一驱动件驱动滑块朝向靠近截断刀的方向滑动，滑块滑动带动角钢滑动，进而将角钢送入截断刀的下方，无需工作人员往复的送进角钢，减少了工作人员的劳动量，进而提高了对角钢的切割效率；对角钢进行切割时，在压平装置的作用下能防止角钢受截断刀的作用而发生倾斜，进而提高了切割质量；

2.气缸驱动滑块滑动，当滑块与第一行程开关接触时，电磁铁通电将角钢吸附，滑动带动角钢一起滑动，进而将角钢送入截断刀的下方，对角钢进行截断；当滑块与第二行程开关触碰后，电磁铁断电以使得滑块与角钢脱离，重复上述步骤对角钢进行切除，在上述过程中，无需工作人员控制电磁铁通断电，进一步减少了工作人员的劳动量，进而提高了对角钢的切割效率；

3.根据所需角钢的切割长度，滑动第二行程开关，调节第二行程开关与第一行程开关之间的距离等于所需角钢的长度，随后通过固定件将第二行程开关固定至所需位置，随后启动气缸驱动滑块，滑块带动角钢滑动，当滑块接触第二行程开关时，电磁铁断电，滑块与角钢脱离，进而角钢滑动的距离即为所需角钢的切割长度，进一步提高了对角钢的切割效率。

附图说明

图1是本申请其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本申请其中一个实施例对角钢截断的运行示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、截断刀；3、支撑架；31、底板；32、支撑板；33、立杆；34、导轨；4、滑块；5、气缸；6、电磁铁；7、控制开关；71、第一行程开关；72、第二行程开关；8、凸块；9、螺栓；10、压杆；11、导向杆；12、滑槽；13、滑座；14、丝杠；15、截断台；16、第一放置槽；17、放置台；18、第二放置槽；19、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种角钢切割机，参照图1与图3，包括工作台1，工作台1的底部设置有四根支撑腿19，工作台1上滑动设置有截断刀2，截断刀2沿竖直方向滑动，工作台1上设置有截断台15，截断台15上开设有放置角钢的第一放置槽16，放置槽的截面大于角钢的截面，工作台1上设置有支撑架3，支撑架3包括设置在工作台1上的底板31，底板31上设置有两相互平行的支撑板32，工作台1上远离截断刀2的一侧设置有放置台17，放置台17与截断台15同轴线设置，放置台17上开设有第二放置槽18。

参照图1，支撑架3上滑动设置有滑块4，滑块4朝向靠近或远离切割刀的方向滑动，支撑架3上设置有用于驱动滑块4往返滑动的第一驱动件，滑块4上设置有用于连接待切割角钢的连接件，支撑架3上设置有用于压平角钢的压平装置。

切割角钢时，将角钢移至放置台17上的第二放置槽18内，随后通过连接件将滑块4与角钢连接成一个整体，随后通过第一驱动件驱动滑块4滑动，滑块4滑动带动角钢滑动，进而将角钢送入截断台15上，然后截断刀2对角钢进行截断，随后通过连接件将滑块4与角钢分离，第一驱动件驱动滑块4回到初始位置，重复上述步骤对角钢进行截断。

参照图1，第一驱动件包括设置在支撑架3上的气缸5，气缸5包括设置支撑板32上的本体和滑动设置在本体内的输出杆，气缸5的长度方向平行于滑块4的滑动方向，滑块4固定设置在气缸5的输出杆上。

驱动滑块4滑动时，启动气缸5，气缸5的输出杆推动滑块4滑动，滑块4滑动带动角钢滑动送入截断台15上。

在其他实施例中，气缸5可替换为电机，电机设置在支撑架3上，电机的输出轴上设置有齿环，支撑架3上滑动设置有与齿环啮合的齿条，齿条的滑动方向平行于滑块4的滑动方向，滑块4固定设置在齿条上，滑块4设置在齿条背离齿环的一侧。

参照图1与图2，连接件包括设置在滑块4上的电磁铁6，电磁铁6能与待切割角钢吸附，电磁铁6远离滑块4的一端倾斜设置且贴合角钢，支撑架3上设置有控制电磁铁6通电或断电的控制开关7，控制开关7包括设置在支撑架3上的第一行程开关71和第二行程开关72，滑块4与第一行程开关71接触时，电磁铁6通电与角钢吸附，滑块4与第二行程开关72接触时，电磁铁6断电与角钢脱离。

启动气缸5，气缸5的输出杆推动滑块4滑动时，当滑块4触碰第一行程开关71时，电磁铁6通电将角钢吸附在电磁铁6上，滑块4继续滑动而带动角钢滑动，当滑块4触碰第二行程开关72时，电磁铁6断电，使电磁铁6与角钢脱离，进而将角钢送入截断台15上；随后气缸5的活塞杆带动滑块4返回至初始位置，重复上述步骤，对角钢进行截断。

参照图2与图3，为进一步提高角钢的切割效率，第二行程开关72滑动设置在支撑架3上，支撑架3还包括设置在底板31上的两立杆33，立杆33的长度方向垂直于底板31设置，两立杆33之间设置有导轨34，导轨34的长度方向平行于气缸5的活塞杆的长度方向，第二行程开关72的滑动方向平行于滑块4的滑动方向，支撑架3上滑动设置有凸块8，凸块8设置在导轨34上，凸块8的滑动方向平行于滑块4的方向，第二行程开关72固定设置在凸块8上，凸块8上设置有用于将第二行程开关72固定至支撑架3上的固定件

参照图2，固定件包括螺纹连接在凸块8上的螺栓9，螺栓9贯穿凸块8与支撑架3抵接，螺栓9贯穿凸块8可与导轨34的侧壁抵接。

滑动第二行程开关72，当第二行程开关72与第一行程开关71之间的距离等于所需角钢的长度时，转动螺栓9使螺栓9的抵接导轨34，进而将第二行程开关72固定至所需的位置，随后启动气缸5，气缸5的输出杆推动滑块4滑动，当滑块4触碰第一行程开关71时，电磁铁6通电将角钢吸附在电磁铁6上，滑块4继续滑动而带动角钢滑动，当滑块4触碰第二行程开关72时，电磁铁6断电，滑块4带动角钢滑动的距离即为所需角钢的长度，无需工作人员量出并在角钢上做出标记，进一步提高了对角钢的切割效率。

参照图3，压平装置包括滑动设置在支撑架3上用于抵接角钢的压杆10，压杆10的滑动方向垂直于滑块4的滑动方向，支撑架3上设置有导向杆11，导向杆11的长度方向垂直于压杆10的长度方向，沿导向杆11的长度方向开设有滑槽12，滑槽12内滑动设置有滑座13，支撑架3上设置有用于驱动压杆10滑动的调节件，调节件包括转动设置在滑槽12内的丝杠14，丝杠14的长度方向平行于滑槽12的长度方向，丝杠14远离工作台1的一侧设置有转盘，滑座13螺纹连接在丝杠14上，压杆10设置在滑座13上，压杆10转动设置在滑座13上，压杆10的转动轴线垂直于导向杆11的长度方向。

将角钢放置在放置台17上后，转动转盘，转盘转动带动丝杠14转动，丝杠14转动带动滑座13沿着滑槽12滑动，滑座13滑动带动压板抵接至角钢上，在截断刀2对角钢截断时，截断刀2给角钢施加一个竖直向下的力，角钢远离截断刀2的一侧可能会向上倾斜，进而影响截断后角钢的品质；压杆10向角钢提供一个竖直向下的力，以抵消截断刀2给角钢施加的力，使得角钢处于水平的状态。

本申请实施例一种角钢切割机的实施原理为：

对角钢进行切割时，首先根据实际需要调节第二行程开关72与第一行程开关71之间的距离，当第二行程开关72与第一行程开关71两者之间的距离与需要切割角钢的长度相等时，转动螺栓9，使螺栓9抵接导轨34，进而将凸块8固定在所需的位置，进而将第二行程开关72固定至所需的位置。

然后将角钢送入放置台17上，转动转盘，转盘带动丝杠14转动，丝杠14转动带动滑座13滑动，滑座13滑动带动压杆10滑动，进而压杆10抵接角钢，随后推动角钢，使角钢的切割端位于滑块4的前方，随后启动气缸5，气缸5的输出杆推动滑块4滑动，当滑块4触碰第一行程开关71时，电磁铁6通电，电磁铁6将角钢吸附在电磁铁6上，气缸5的输出杆继续驱动滑块4滑动，当滑块4触碰第二行程开关72时，电磁铁6断电，截断刀2对角钢进行截断，角钢滑动的距离即为需要切割出角钢的长度；随后气缸5的输出杆带动滑动返回至初始位置，重复上述步骤，对角钢进行截断。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种角钢切割机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上滑动设置有截断刀(2)，所述截断刀(2)沿竖直方向滑动，其特征在于：所述工作台(1)上设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上滑动设置有滑块(4)，所述滑块(4)朝向靠近或远离截断刀(2)的方向滑动，所述支撑架(3)上设置有用于驱动滑块(4)往返滑动的第一驱动件，所述滑块(4)上设置有用于连接待切割角钢的连接件，所述支撑架(3)上设置有用于压平角钢的压平装置。

2.根据权利要求1所述的一种角钢切割机，其特征在于：所述第一驱动件包括设置在支撑架(3)上的气缸(5)，所述气缸(5)的长度方向平行于滑块(4)的滑动方向，所述滑块(4)固定设置在气缸(5)的输出杆上。

3.根据权利要求1所述的一种角钢切割机，其特征在于：所述连接件包括设置滑块(4)上能与角钢吸附的电磁铁(6)，所述支撑架(3)上设置有控制电磁铁(6)通电或断电的控制开关(7)。

4.根据权利要求3所述的一种角钢切割机，其特征在于：所述控制开关(7)包括设置在支撑架(3)上的第一行程开关(71)和第二行程开关(72)，所述滑块(4)与所述第一行程开关(71)触碰时，所述电磁铁(6)通电与角钢吸附；所述滑块(4)与所述第二行程开关(72) 触碰时，所述电磁铁(6)断电与角钢脱离。

5.根据权利要求4所述的一种角钢切割机，其特征在于：所述第二行程开关(72)滑动设置在所述支撑架(3)上，所述第二行程开关(72)的滑动方向平行于滑块(4)的滑动方向，所述支撑架(3)上滑动设置有凸块(8)，所述凸块(8)的滑动方向平行于滑块(4)的方向，所述第二行程开关(72)固定设置在凸块(8)上，所述凸块(8)上设置有用于将第二行程开关(72)固定至支撑架(3)上的固定件。

6.根据权利要求5所述的一种角钢切割机，其特征在于：所述固定件包括螺纹连接在凸块上的螺栓(9)，所述螺栓(9)贯穿所述凸块(8)与支撑架(3)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种角钢切割机，其特征在于：所述压平装置包括滑动设置在支撑架(3)上用于抵接角钢的压杆(10)，所述压杆(10)的滑动方向垂直于滑块(4)的滑动方向，所述支撑架(3)上设置有用于驱动压杆(10)滑动的调节件。

8.根据权利要求7所述的一种角钢切割机，其特征在于：所述支撑架(3)上设置有导向杆(11)，所述导向杆(11)的长度方向垂直于压杆(10)的长度方向，沿所述导向杆(11)的长度方向开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动设置有滑座(13)，所述调节件包括转动设置在滑槽(12)内的丝杠(14)，所述丝杠(14)的长度方向平行于滑槽(12)的长度方向，所述滑座(13)螺纹连接在所述丝杠(14)上，所述压杆(10)设置在滑座(13)上。

9.根据权利要求8所述的一种角钢切割机，其特征在于：所述压杆(10)转动设置在滑座(13)上，所述压杆(10)的转动轴线垂直于导向杆(11)的长度方向。

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