CN212917524U - 一种砂型铸造混布模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种砂型铸造混布模具，包括上模板、下模板和浇注系统，上模板和下模板上对应分布有若干组产品模具，每组产品模具的模样可拆卸的安装在上模板和下模板上对应的型板处；与各组产品模具对应设置的浇注系统用于对模样的型腔内浇注金属液，浇注系统的浇道上设置有多级搭接浇道。该方案在一块模板上同时布置多种产品，使模具开发费用大大降低；节约了模具开发时间和生产时模具更换时间，提高了生产效率，还可以随时根据产品需求调整该模板上各产品生产的数量。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂型铸造模具技术领域，特别是涉及一种砂型铸造混布模具。
背景技术
随着汽车工业的快速发展，多品种小批量的需求日渐成为趋势，这对于普通砂型铸造生产汽车零部件的企业来说，其铸造模具开发的投入就会大大增加，而随着汽车零部件寿命周期的缩短，其对应的铸造模具的寿命周期也会相应缩短，这就使得模具投入大大增加，为适应汽车工业发展的需要，满足汽车零部件开发速度快，开发质量高的要求，需要提供一种新的砂型铸造模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种砂型铸造混布模具，以解决上述现有技术存在的问题，具有模具投入少、减少换模次数、降低了模具报废费用以及调整产品更加灵活的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种砂型铸造混布模具，包括上模板、下模板和浇注系统，所述上模板和下模板上对应分布有若干组产品模具，每组产品模具的模样可拆卸的安装在所述上模板和下模板上对应的型板处；与各组产品模具对应设置的所述浇注系统用于对模样的型腔内浇注金属液，所述浇注系统的浇道上设置有多级搭接浇道。
优选地，所述上下模板背面同一位置均设置有定位销和定位键，所述定位销和定位键分别与造型机型板框上的定位销孔和定位键槽配合，以确保上下模型的一致性。
优选地，所述上模板和下模板上按模型分布方式加工出多个凹腔，与型板对应的模样的底部一体设置有镶块，所述模样底部的镶块通过轴销可拆卸的安装在型板凹腔处。
优选地，镶块的厚度与型板的凹陷深度相同。
优选地，所述镶块与型板的配合间隙为0.05-0.1mm。
优选地，所述浇注系统包括直浇道、横浇道和各级搭接浇道，所述直浇道的底部与位于下模板中的所述横浇道的输入端连接，所述横浇道的两端分别连接有一级搭接浇道，所述一级搭接浇道向上位于上模板中，且一级搭接浇道的顶部高于横浇道的顶面5-10cm，所述一级搭接浇道的顶部与上模横浇道连通。
优选地，所述浇注系统还包括有二级搭接浇道，下模板中的横浇道上以及上模横浇道上均呈分支状连接有所述二级搭接浇道，所述二级搭接浇道为横浇道分支。
优选地，下模板中的横浇道、上模横浇道以及横浇道分支的输出端通过冒口与模样的型腔连通。
本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
1、模具投入少：在一块模板上同时布置六种产品，减少了5套模具的开发，使模具开发费用大大降低。
2、减少换模次数：由于六种产品在一套模板上生产，铸造生产过程中，不会因为更换产品生产而频繁的更换模具，节约了模具更换时间，提高了生产效率。
3、降低了模具报废费用：若因产品更改或换型使某个产品报废，则仅报废了一个对应产品的模具，只要将该模具卸掉就可以了，模板上该位置仍可更换其它模具，不会因为产品更改或换型使整个模板报废，降低了费用。
4、调整产品灵活：由于该模板上每种产品的浇注系统是独立的，可以随时根据客户产品需求调整该模板上六种产品生产的数量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为上模板布置图；
图2为下模板布置图；
图3中3a为模样与型板装配剖视图，3b为模样与型板装配俯视图；
图4为浇注系统搭接示意图；
图5为浇道分布图；
图6为上模板浇注系统示意图；
其中，1定位销；2模样；3排气棒；4定位键；5浇注系统；6 镶块；7轴销；8型板；9直浇道；10横浇道；11一级搭接浇道；12 二级搭接浇道；13冒口；14上模横浇道；15横浇道分支。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种砂型铸造混布模具，以解决上述现有技术存在的问题，具有模具投入少、减少换模次数、降低了模具报废费用以及调整产品更加灵活的特点。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-6所示，本实施例提供一种砂型铸造混布模具，包括上模板、下模板和浇注系统5，上模板和下模板上对应分布有若干组产品模具，每组产品模具的模样2可拆卸的安装在上模板和下模板上对应的型板8处；与各组产品模具对应设置的浇注系统5用于对模样2的型腔内浇注金属液，浇注系统5的浇道上设置有多级搭接浇道。
上下模板背面同一位置均设置有定位销1和定位键4，所述定位销和定位键分别与造型机型板框上的定位销孔和定位键槽配合，以确保上下模型的一致性。
与此同时，上下模板上还均设置有排气棒3。
于本实施例中，如图3所示，模样2和型板8采用分体制作方式，节约模具加工时间，加工完毕后采用镶块6和轴销7复合方式进行定位装配。具体装配方式先将模样2与型板8通过镶块6凸凹配合进行预定位，配合间隙控制住0.05-0.1mm，然后再采用轴销7进行精确装配。
于本实施例中，浇注系统5根据不同产品结构及其尺寸大小的特点设计多级搭接结构，如图4-6所示，其中，一级搭接浇道11分别处于上下模板，一级搭接浇道11是曲折的，一部分在上模，一部分在下模。浇注时，金属液通过该结构时液流方向发生改变，局部阻力增大，流动速度降低，能有减少铁液紊流搅拌作用。一级搭接结构高度尺寸应满足以下条件：搭接后的浇道高度比搭接前高度增加 5-10mm，该高度差设计使通过一级搭接后的铁水中的砂渣上浮，富集于横浇道顶端，能有效解决铸件砂渣眼缺陷。
进一步地，二级搭接浇道12的结构尺寸应满足：搭接后浇道高度比搭接前减少40％以上，该设计优点，除具有挡渣作用外，还能分配铁液流量，保证6种产品充型时间一致，提高铸件质量(6中产品结构和重量不同，充型时间长短不一，铸件易产生缺陷。通过搭接结构控制铁液流量，保证6中产品充型时间一致)。浇注系统5的一级搭接和二级搭接的部位为可拆卸结构，以便进行铸件产量调整。
具体地，直浇道9的底部与位于下模板中的横浇道10的输入端连接，横浇道10的两端分别连接有一级搭接浇道11，一级搭接浇道 11向上位于上模板中，且一级搭接浇道11的顶部高于横浇道的顶面 5-10cm，一级搭接浇道11的顶部与上模横浇道14连通。下模板中的横浇道10上以及上模横浇道14上均呈分支状连接有二级搭接浇道 12，二级搭接浇道12为横浇道分支15。
本实用新型中的砂型铸造混布模具，在上下模板之间混合分布有多个模具，金属液从浇口杯进入直浇道9，再通过直浇道9进入横浇道10，最后由横浇道10和横浇道分支15进入内浇道(冒口13)，直至进入铸型。该浇注系统5横浇道特点为横浇道较多，上下模都有，且把横浇道设计成搭接结构(共4处搭接)，当金属液进入横浇道10 后，起初以较大的速度沿着它的长度方向往前流动，直到横浇道10 的末端处，并冲击该处的型壁，使液流的动能转化为位能，在横浇道 10末端处附近的金属液面就升高，形成金属浪并开始返回移动，直到退回的金属浪与从直浇道9流出的液流相遇后，横浇道10中的液面将同时上升到充满为止。
本实施例中的浇注系统5分为左右两部分，左边共2件，右边共 2件。浇注时，左边部分铁水流动顺序为：下模的横浇道10先充满，然后上模横浇道14充满，待上模横浇道14全部充满后铁液再进入二级搭接后的横浇道分支15；右边部分铁水流动顺序为：下模的横浇道10先充满，然后上模横浇道14和横浇道分支15同时进水。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种砂型铸造混布模具，其特征在于：包括上模板、下模板和浇注系统，所述上模板和下模板上对应分布有若干组产品模具，每组产品模具的模样可拆卸的安装在所述上模板和下模板上对应的型板处；与各组产品模具对应设置的所述浇注系统用于对模样的型腔内浇注金属液，所述浇注系统的浇道上设置有多级搭接浇道。
2.根据权利要求1所述的砂型铸造混布模具，其特征在于：所述上模板和下模板的背面同一位置均设置有定位销和定位键，所述定位销和定位键分别与造型机型板框上的定位销孔和定位键槽配合。
3.根据权利要求1所述的砂型铸造混布模具，其特征在于：所述上模板和下模板上按模型布置方式加工出多个凹腔，与型板对应的模样的底部一体设置有镶块，所述模样底部的镶块通过轴销可拆卸的安装在型板凹腔处。
4.根据权利要求3所述的砂型铸造混布模具，其特征在于：镶块的厚度与型板的凹陷深度相同。
5.根据权利要求3所述的砂型铸造混布模具，其特征在于：所述镶块与型板的配合间隙为0.05-0.1mm。
6.根据权利要求1所述的砂型铸造混布模具，其特征在于：所述浇注系统包括直浇道、横浇道和各级搭接浇道，所述直浇道的底部与位于下模板中的所述横浇道的输入端连接，所述横浇道的两端分别连接有一级搭接浇道，所述一级搭接浇道向上位于上模板中，且一级搭接浇道的顶部高于横浇道的顶面5-10cm，所述一级搭接浇道的顶部与上模横浇道连通。
7.根据权利要求6所述的砂型铸造混布模具，其特征在于：所述浇注系统还包括有二级搭接浇道，下模板中的横浇道上以及上模横浇道上均呈分支状连接有所述二级搭接浇道，所述二级搭接浇道为横浇道分支。
8.根据权利要求7所述的砂型铸造混布模具，其特征在于：下模板中的横浇道、上模横浇道以及横浇道分支的输出端通过冒口与模样的型腔连通。
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