CN212917321U - 一种咬口机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属板材加工的领域，尤其是涉及一种咬口机，包括咬口机本体，所述咬口机本体上侧设有工作平台，所述工作平台上设有咬口装置，所述工作平台连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有将离开咬口装置的工件推离工作平台的推板，所述工作平台远离液压缸的一侧固定连接有向下倾斜设置的第一接料板，所述第一接料板下侧一体成型有水平设置的第二接料板，所述第二接料板远离第一接料板的一侧一体成型有竖直向上设置的第三接料板。本申请具有方便对加工好的工件进行收集的效果。

Description

一种咬口机

技术领域

本申请涉及金属板材加工的领域，尤其是涉及一种咬口机。

背景技术

咬口机又称辘骨机，咬缝机，咬边机，风管咬口机，风管辘骨机、直立咬口机。是一种多功能的机种，主要用于金属板材连接和圆风管闭合连接的咬口加工。

现有授权公告号为CN210387271U的中国实用新型专利公开了一种多功能咬口机的夹持装置，包括咬口机本体，在咬口机本体上端还设有工作平台，在工作平台上侧还设有咬口装置，咬口装置对钢板进行咬口和挤压工作。在工作平台上靠近咬口装置一端上还开设有放置槽，在放置槽内滑移连接有两个挡块，在挡块的上端沿挡块的长度方向设有放置块。在放置块下端沿竖直方向设有若干压杆，在挡块的下端沿挡块的长度方向开设有通槽，同时在工作平台上靠近挡块一端还设有一个用于传送钢板的传送机构。

操作者把钢板放置到挡块下端的通槽内后，利用传送机构将钢板向前运输，钢板进入咬口装置内，咬口装置对钢板进行加工，加工好的工件离开咬口装置，操作者对加工好的工件进行收集工作。

针对上述中的相关技术，每加工好一个工件都需要操作者对工件进行收集，需要操作者持续性的对加工好的工件进行收集工作，发明人认为存在有对工件进行收集的过程中繁琐的缺陷。

实用新型内容

为了改善对工件进行收集的过程中繁琐的缺陷，本申请提供一种咬口机。

本申请提供的一种咬口机采用如下的技术方案：

一种咬口机，包括咬口机本体，所述咬口机本体上侧设有工作平台，所述工作平台上设有咬口装置，所述工作平台连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有将离开咬口装置的工件推离工作平台的推板，所述工作平台远离液压缸的一侧固定连接有向下倾斜设置的第一接料板，所述第一接料板下侧一体成型有水平设置的第二接料板，所述第二接料板远离第一接料板的一侧一体成型有竖直向上设置的第三接料板。

通过采用上述技术方案，离开咬口装置的被加工好的工件落到工作平台上，液压缸的活塞杆伸长，液压缸的活塞杆带动推板向远离液压缸的一侧运动，推板推动工件向远离液压缸的一侧运动。推板推动工件离开工作平台，工件沿着第一接料板的倾斜方向向下滑落，工作落到第二接料板的上侧。当工件的速度过大时，第三接料板能够将工件挡一下，最后使工件置于第二接料板的上侧。工件离开工作平台后，液压缸的活塞杆收缩，液压缸的活塞杆带动推板向靠近液压缸的一侧运动。然后下一个加工好的工件离开咬口装置落到工作平台上，液压缸的活塞杆再次带动推板将工件推离工作平台，重复上述工作过程。加工好的工件置于第二接料板的上侧进行收集，不需要操作者持续性的对加工好的每一个工件进行收集工作，具有方便对加工好的工件进行收集的效果。

优选的，所述工作平台的侧面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上侧搭接有移动板，所述液压缸与移动板的上表面固定连接，所述移动板与第一支撑板之间设有沿与液压缸活塞杆轴线垂直的方向调整移动板位置的调节机构，所述调节机构将移动板与第一支撑板连接，所述工作平台侧面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板置于液压缸与第一接料板之间。

通过采用上述技术方案，根据实际生产加工的需要，加工好的工件长度可能会发生变化，当工件的长度增加时，工件落到工作平台上以后，工件远离咬口装置的一端越过工作平台，此时第二支撑板和工作平台同时对工件起到支撑的作用，增加工件置于工作平台上时的稳定性。通过调节机构沿与液压缸活塞杆的轴线垂直的方向调整移动板在支撑板上侧的位置，移动板带动液压缸移动，液压缸带动推板移动。当推板置于工件的中间位置时，停止移动移动板，通过调节机构将移动板固定。液压缸带动推板向远离液压缸的一侧运动，推板将工件推离工作平台，然后液压缸带动推板向靠近液压缸的一侧运动。推板置于工件的中间位置，在推板推动工件的过程中，减小工件被推歪的可能性，增加推板将工件推离工作平台过程中的稳定性。

优选的，所述第二支撑板滑动连接有竖直设置的挡板，所述挡板靠近工作平台的一侧向内设有连接孔，所述第二支撑板与连接孔滑动连接，所述挡板与第二支撑板之间设有将挡板固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，根据工件的长度的调整挡板的位置，使工件离开咬口装置以后，工件靠近挡板的一端刚好与挡板抵接，挡板将工件挡住，对工件具有限位作用。挡板的位置调整好以后，通过固定组件将挡板固定。

优选的，所述固定组件为挡板的下表面螺纹连接的紧固螺栓，所述紧固螺栓顶端与第二支撑板的下表面抵接。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓顶端与第二支撑板下表面抵接，紧固螺栓将挡板固定，固定过程比较方便。当需要调整挡板的位置对挡板进行移动时，拧松紧固螺栓，紧固螺栓不与第二支撑板抵接，移动挡板对挡板的位置进行调整，挡板的位置调整好以后，再拧紧紧固螺栓，紧固螺栓将挡板固定。

优选的，所述挡板转动连接有若干个滚轮，所述滚轮置于连接孔内并且滚轮与第二支撑板的上表面滚动连接。

通过采用上述技术方案，当挡板移动时，滚轮转动，滚轮使移动挡板的过程更顺畅。

优选的，所述紧固螺栓顶端固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，当拧紧紧固螺栓时，防滑垫与第二支撑板接触，防滑垫增加紧固螺栓与第二支撑板抵接时的稳定性。

优选的，所述调节机构包括第一支撑板上表面向下设有的贯穿第一支撑板的调节孔，所述调节孔的长度方向与液压缸的活塞杆轴线方向垂直，所述移动板的下表面固定连接有穿过调节孔的螺纹杆，所述螺纹杆连接有螺母。

通过采用上述技术方案，调节孔长度方向与液压缸的活塞杆轴线方向垂直，拧紧螺母，螺母和螺纹杆将移动板固定，固定过程比较方便。当需要移动移动板对推板的位置进行调整时，拧松螺母，对移动板的位置进行调整。移动板的位置调整好后，拧紧螺母。

优选的，所述第一支撑板的上表面沿调节孔的长度方向固定连接有限位板，所述移动板远离推板的一侧与限位板抵接。

通过采用上述技术方案，限位板对移动板具有限位作用，当移动板进行移动时，移动板只能够沿调节孔的长度方向进行移动，防止移动板转动，进而防止推板发生转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.加工好的工件置于第二接料板的上侧进行收集，不需要操作者持续性的对加工好的每一个工件进行收集工作，具有方便对加工好的工件进行收集的效果；

2.当挡板移动时，滚轮转动，滚轮使移动挡板的过程更顺畅。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本实施例中体现滚轮的示意图。

图3是本实施例中体现防滑垫的示意图。

图4是本实施例中体现螺纹杆的示意图。

附图标记说明：1、咬口机本体；11、工作平台；12、咬口装置；2、第一支撑板；21、移动板；22、液压缸；221、推板；23、限位板；3、调节机构；31、调节孔；32、螺纹杆；33、螺母；4、第一接料板；41、第二接料板；42、第三接料板；5、第二支撑板；51、挡板；52、连接孔；521、滚轮；6、固定组件；61、紧固螺栓；611、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种咬口机。如图1所示，咬口机包括咬口机本体1，咬口机本体1上侧设有工作平台11，工作平台11上设有咬口装置12。钢板经过咬口装置12，咬口装置12对钢板进行加工工作。加工好的工件离开咬口装置12后，落到工作平台11上。

工作平台11的侧面固定连接连接有第一支撑板2，第一支撑板2上侧搭接有移动板21，移动板21与第一支撑板2之间设有调节机构3，调节机构3将移动板21和第一支撑板2固定。

如图1所示，移动板21的上表面固定连接有液压缸22，液压缸22的活塞杆固定连接有推板221，推板221置于工作平台11的上侧。工作平台11远离液压缸22的一侧固定连接有向下倾斜设置的第一接料板4，第一接料板4远离工作平台11的一侧一体成型水平设置的第二接料板41。第二接料板41远离第一接料板4的一侧一体成型有竖直向上设置的第三接料板42。

加工好的工件落到工作平台11上后，液压缸22的活塞杆伸长，液压缸22的活塞杆带动推板221向远离液压缸22的一侧运动，推板221推动工件向远离液压缸22的一侧运动。推板221推动工件离开工作平台11，工件沿着第一接料板4的倾斜方向向下滑落，工作落到第二接料板41的上侧。当工件的速度过大时，第三接料板42能够将工件挡一下，最后使工件置于第二接料板41的上侧。

如图1所示，工件离开工作平台11后，液压缸22的活塞杆收缩，液压缸22的活塞杆带动推板221向靠近液压缸22的一侧运动。然后下一个加工好的工件离开咬口装置12落到工作平台11上，液压缸22的活塞杆再次带动推板221将工件推离工作平台11，重复上述工作过程。

加工好的工件置于第二接料板41的上侧进行收集，不需要操作者持续性的对加工好的每一个工件进行收集工作，具有方便对加工好的工件进行收集的效果。

如图1和图2所示，工作平台11的一竖直侧面固定连接有水平设置的第二支撑板5，第二支撑板5位于推板221和第一接料板4之间。第二支撑板5滑动连接有竖直设置的挡板51，挡板51靠近工作平台11的一侧向内设有连接孔52，连接孔52贯穿挡板51设置。第二支撑板5插入连接孔52内，第二支撑板5与连接孔52滑动连接。挡板51与第二支撑板5之间设有固定组件6，固定组件6将挡板51与第二支撑板5固定。

根据实际生产加工的需要，加工好的工件长度可能会发生变化，当工件的长度增加时，工件落到工作平台11上以后，工件远离咬口装置12的一端越过工作平台11，此时第二支撑板5和工作平台11同时对工件起到支撑的作用，增加工件置于工作平台11上时的稳定性。

如图1和图2所示，根据工件的长度的调整挡板51的位置，使工件离开咬口装置12以后，工件靠近挡板51的一端刚好与挡板51抵接，挡板51将工件挡住，对工件具有限位作用。挡板51的位置调整好以后，通过固定组件6将挡板51固定。

通过调节机构3沿与液压缸22活塞杆的轴线垂直的方向调整移动板21在支撑板上侧的位置，移动板21带动液压缸22移动，液压缸22带动推板221移动。当推板221置于工件的中间位置时，停止移动移动板21，通过调节机构3将移动板21固定。

液压缸22带动推板221向远离液压缸22的一侧运动，推板221将工件推离工作平台11，然后液压缸22带动推板221向靠近液压缸22的一侧运动。推板221置于工件的中间位置，在推板221推动工件的过程中，减小工件被推歪的可能性，增加推板221将工件推离工作平台11过程中的稳定性。

如图2和图3所示，固定组件6为挡板51的下表面螺纹连接的一对竖直设置的紧固螺栓61，紧固螺栓61顶端与第二支撑板5下表面抵接，紧固螺栓61将挡板51固定，固定过程比较方便。当需要调整挡板51的位置对挡板51进行移动时，拧松紧固螺栓61，紧固螺栓61不与第二支撑板5抵接，移动挡板51对挡板51的位置进行调整，挡板51的位置调整好以后，再拧紧紧固螺栓61，紧固螺栓61将挡板51固定。

紧固螺栓61顶端固定连接有防滑垫611，当拧紧紧固螺栓61时，防滑垫611与第二支撑板5接触，防滑垫611增加紧固螺栓61与第二支撑板5抵接时的稳定性。

挡板51转动连接有一对滚轮521，滚轮521置于连接孔52内，滚轮521与第二支撑板5的上表面滚动连接。当挡板51移动时，滚轮521转动，滚轮521使移动挡板51的过程更顺畅。

如图4所示，调节机构3包括第一支撑板2上表面向下设有的贯穿第一支撑板2的调节孔31（参照图1），调节孔31长度方向与液压缸22的活塞杆轴线方向垂直。移动板21的下表面固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32穿过调节孔31设置并且螺纹杆32连接有螺母33，拧紧螺母33，螺母33和螺纹杆32将移动板21固定，固定过程比较方便。当需要移动移动板21对推板221的位置进行调整时，拧松螺母33，对移动板21的位置进行调整。移动板21的位置调整好后，拧紧螺母33。

如图2和图4所示，第一支撑板2的上表面沿调节孔31的长度方向固定连接有限位板23，移动板21远离推板221的一侧与限位板23抵接。限位板23对移动板21具有限位作用，当移动板21进行移动时，移动板21只能够沿调节孔31的长度方向进行移动，防止移动板21发生转动，进而防止推板221发生转动。

本申请实施例一种咬口机的实施原理为：加工好的工件落到工作平台11上后，液压缸22的活塞杆伸长，液压缸22的活塞杆带动推板221向远离液压缸22的一侧运动，推板221推动工件向远离液压缸22的一侧运动。推板221推动工件离开工作平台11，工作沿着第一接料板4的倾斜方向向下滑落，工作落到第二接料板41的上侧。当工件的速度过大时，第三接料板42能够将工件挡一下，最后使工件置于第二接料板41的上侧。

当需要调整挡板51的位置对挡板51进行移动时，拧松紧固螺栓61，紧固螺栓61不与第二支撑板5抵接，移动挡板51对挡板51的位置进行调整，挡板51的位置调整好以后，再拧紧紧固螺栓61，紧固螺栓61将挡板51固定。

当需要移动移动板21对推板221的位置进行调整时，拧松螺母33，对移动板21的位置进行调整。移动板21的位置调整好后，拧紧螺母33。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种咬口机，其特征在于：包括咬口机本体（1），所述咬口机本体（1）上侧设有工作平台（11），所述工作平台（11）上设有咬口装置（12），所述工作平台（11）连接有液压缸（22），所述液压缸（22）的活塞杆连接有将离开咬口装置（12）的工件推离工作平台（11）的推板（221），所述工作平台（11）远离液压缸（22）的一侧固定连接有向下倾斜设置的第一接料板（4），所述第一接料板（4）下侧一体成型有水平设置的第二接料板（41），所述第二接料板（41）远离第一接料板（4）的一侧一体成型有竖直向上设置的第三接料板（42）。

2.根据权利要求1所述的一种咬口机，其特征在于：所述工作平台（11）的侧面固定连接有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）上侧搭接有移动板（21），所述液压缸（22）与移动板（21）的上表面固定连接，所述移动板（21）与第一支撑板（2）之间设有沿与液压缸（22）活塞杆轴线垂直的方向调整移动板（21）位置的调节机构（3），所述调节机构（3）将移动板（21）与第一支撑板（2）连接，所述工作平台（11）侧面固定连接有第二支撑板（5），所述第二支撑板（5）置于液压缸（22）与第一接料板（4）之间。

3.根据权利要求2所述的一种咬口机，其特征在于：所述第二支撑板（5）滑动连接有竖直设置的挡板（51），所述挡板（51）靠近工作平台（11）的一侧向内设有连接孔（52），所述第二支撑板（5）与连接孔（52）滑动连接，所述挡板（51）与第二支撑板（5）之间设有将挡板（51）固定的固定组件（6）。

4.根据权利要求3所述的一种咬口机，其特征在于：所述固定组件（6）为挡板（51）的下表面螺纹连接的紧固螺栓（61），所述紧固螺栓（61）顶端与第二支撑板（5）的下表面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种咬口机，其特征在于：所述挡板（51）转动连接有若干个滚轮（521），所述滚轮（521）置于连接孔（52）内并且滚轮（521）与第二支撑板（5）的上表面滚动连接。

6.根据权利要求4所述的一种咬口机，其特征在于：所述紧固螺栓（61）顶端固定连接有防滑垫（611）。

7.根据权利要求2所述的一种咬口机，其特征在于：所述调节机构（3）包括第一支撑板（2）上表面向下设有的贯穿第一支撑板（2）的调节孔（31），所述调节孔（31）的长度方向与液压缸（22）的活塞杆轴线方向垂直，所述移动板（21）的下表面固定连接有穿过调节孔（31）的螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）连接有螺母（33）。

8.根据权利要求7所述的一种咬口机，其特征在于：所述第一支撑板（2）的上表面沿调节孔（31）的长度方向固定连接有限位板（23），所述移动板（21）远离推板（221）的一侧与限位板（23）抵接。

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