CN212917254U - 一种可实现模具顶杆快速更换的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于冲压加工领域，提供了一种可实现模具顶杆快速更换的装置，所述装置包括：L型底座，所述L型底座上方固定有顶杆存放区，所述L型底座的右上方连接有升降结构，所述升降结构的上端固定连接有电机，所述电机上方安装有固定杆，所述固定杆上方安装有保护罩，所述保护罩下方安装有夹持装置，所述夹持装置的下方放置工作台，所述工作台的内部插入有工作顶杆；本实用新型不仅实现了模具顶杆快速更换，还大大降低了劳动强度及工作效率。

Description

一种可实现模具顶杆快速更换的装置

技术领域

本实用新型属于冲压加工领域，尤其涉及可实现模具顶杆快速更换的装置。

背景技术

目前冲压产品涉及生产生活的各个领域，有着批量大，生产速度快，产品质量高的特点，随着社会的发展，冲压生产制造将越来越广泛。

由于冲压每生产一种零件均需要换一套模具，而每套模具的的第一序拉延均需要顶杆工作，而顶杆本身较重，员工在更换时不仅体能消耗大，而且更换效率低，因此亟需一种装置可实现顶杆的快速更换。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种可实现模具顶杆快速更换的装置，旨在解决传统顶杆更换劳动强度大，效率低的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种可实现模具顶杆快速更换的装置，所述装置包括：L型底座，所述L型底座上方固定有顶杆存放区，所述L型底座的右上方连接有升降装置，所述升降装置的上端固定连接有电机，所述电机上方安装有固定杆，所述固定杆上方安装有保护罩，所述保护罩下方安装有夹持装置，所述夹持装置的下方放置工作台，所述工作台的内部插入有顶杆。

优选地，所述升降装置包括支撑柱，所述支撑柱的内侧左右均固定有长条锯齿，所述长条锯齿啮合有不完全齿轮；所述不完全齿轮中心固定有第一电机；所述第一电机固定于与L型底座相连接的第一电机底座上。

优选地，所述升降装置的上升高度须大于顶杆插入工作台的高度。

优选地，所述夹持装置包括壳体，所述壳体内部安装有条形齿轮杆，所述条形齿轮杆顶部固定有凸轮机构，所述条形齿轮杆底部固定有夹持手。

优选地，所述凸轮机构包括第二电机，所述第二电机固定在保护罩上所述第二电机外部固定有凸轮，所述凸轮下部接触有可自由转动的定滑轮，所述定滑轮固定有下端可自由活动的U型杆。

优选地，所述夹持手包括箱体，所述箱体内部上端固定有两个完全齿轮，两个所述完全齿轮的中部有与条形齿轮杆相啮合的条形齿轮；两个所述完全齿轮均连接有第一铰接杆，所述第一铰接杆均铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆均铰接有固定于箱体上的第三铰接杆；所述第二铰接杆底端均固定有抓手，所述箱体底端固定有可提供向上弹力的弹簧，所述弹簧与条形齿轮相连接。

本实用新型实施例提供的一种可实现模具顶杆快速更换的装置，不仅实现了顶杆的快速更换，同时也大大降低了员工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的可实现模具顶杆快速更换的装置的平面结构图；

图2为本实用新型实施例提供的夹持手的放大图；

图3为本实用新型实施例提供的升降装置放大图。

附图中：1、L型底座；2、顶杆存放区；3、升降装置；301、支撑柱；302、第一电机；303、不完全齿轮；304、长条锯齿；305、第一电机底座；4、电机；5、固定杆；6、保护罩；7、夹持装置；701、壳体；702、条形齿轮杆；703、凸轮机构；7031、U型杆；7032、定滑轮；7033、凸轮；7034、第二电机；704、夹持手；7041、条形齿轮；7042、完全齿轮；7043、第一铰接杆；7044、第二铰接杆；7045、第三铰接杆；7046、抓手；7047、弹簧；7048、箱体；8、工作台；9、顶杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1：

如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种可实现模具顶杆快速更换的装置的结构图，包括：

L型底座，所述L型底座1上方固定有顶杆存放区2，所述L型底座1的右上方连接有升降装置3，所述升降装置3的上端固定连接有电机4，所述电机4上方安装有固定杆5，所述固定杆5上方安装有保护罩6，所述保护罩6下方安装有夹持装置7，所述夹持装置7的下方放置工作台8，所述工作台8的内部插入有顶杆9。

在本实用新型的一个实施例中，工作台8开出时，启动电机4，使固定杆5移动到工作台8上方并对准顶杆9，待该项完成时，启动升降装置3，使夹持装置7下降到顶杆把手下部位置，待该项完成时，启动该套顶杆9对应夹持装置7，将顶杆9夹紧，启动升降装置3，将顶杆9完全从工作台8取出，之后，启动电机4使固定杆5旋转至顶杆存放区2下方，然后将升降装置3下降到合适位置，夹持装置7释放，顶杆9则进入顶杆存放区2，随后，升降装置3继续下降至顶杆存放区2的把手下方，启动下套零件对应的夹紧装置7，待顶杆9夹紧后，启动升降装置3，待顶杆9完全离开顶杆存放区2后，旋转电机4开动，待固定杆5回到初始位置后，升降装置3启动，夹持装置7下降，直至顶杆9完全放入对应顶杆槽，随后夹持装置7释放，升降装置3上升，回到初始位置。该套装置仅进行操作即可完成顶杆9的更换，极大地提升了工作效率以及降低员工劳动强度。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述升降装置3包括支撑柱301，所述支撑柱301的内侧左右均固定有长条锯齿304，所述长条锯齿304啮合有不完全齿轮303；所述不完全齿轮303中心固定有第一电机302；所述第一电机302固定于与L型底座1相连接的第一电机底座305上。

在本实用新型的一个实施例中，启动第一电机302，第一电机302逆时针转动，当第一电机302带动不完全齿轮303与左侧锯齿304啮合时，第一电机302转动，带动支撑柱305下降；当第一电机302带动不完全齿轮303与右侧锯齿304啮合时，带动支撑柱301上升，从而完成升降机构3的上升下降。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持装置7包括壳体701，所述壳体701内部安装有条形齿轮杆702，所述条形齿轮杆702顶部固定有凸轮机构703，所述条形齿轮杆702底部固定有夹持手704。

在本实用新型的一个实例中，启动凸轮机构703，凸轮机构703的往复运动，带动条形齿轮杆702上下移动，从而带动夹持手704夹紧或放松，完成顶杆9的夹紧或者释放。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述凸轮机构703包括第二电机7034，所述第二电机7034固定在保护罩6上；所述第二电机7034外部固定有凸轮7033，所述凸轮7033下部接触有可自由转动的定滑轮7032，所述定滑轮7032固定有下端可自由活动的U型杆7031。

在本实用新型的一个实例中，第二电机7034开动，带动凸轮7033做圆周运动，当凸轮7033椭圆端处于最下面时，定滑轮7032带动条形齿轮杆702处于最低点，此时夹持手704处于放松状态；当凸轮7033圆端处于最下面时，定滑轮7032带动条形齿轮杆702处于最高点，此时夹持手704处于夹紧状态。

实施例2：

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持手704包括箱体7048，所述箱体7048内部上端固定有两个完全齿轮7042，两个所述完全齿轮7042的中部有与条形齿轮杆702相啮合的条形齿轮7041；两个所述完全齿轮7042均连接有第一铰接杆7043，所述第一铰接杆7043均铰接有第二铰接杆7044，所述第二铰接杆7044均铰接有固定于箱体7048上的第三铰接杆7045；所述第二铰接杆7044底端均固定有抓手7046，所述箱体7048底端固定有可提供向上弹力的弹簧7047，所述弹簧7047与条形齿轮7041相连接。

在本实用新型的一个实例中，当条形齿轮杆702在弹簧7047的作用下带动条形齿轮7041向上运动时，带动两个完全齿轮7042左右侧分别做逆时针和顺时针转动，两个完全齿轮7042左右侧带动左右侧第一铰接杆7043下端做夹紧动作，在左右第三铰接杆7045的引导下，与第一铰接杆7043下端相连接的第二铰接杆7045带动抓手7046做夹紧动作，完成夹紧过程；当条形齿轮杆702带动条形齿轮7041向下运动时，带动两个完全齿轮7042左右侧分别做顺时针和逆时针转动，两个完全齿轮7042左右侧带动左右侧第一铰接杆7043下端做放松动作，在左右第三铰接杆7045的引导下，与第一铰接杆7044下端相连接的第二铰接杆7045带动抓手7046做放松动作，完成放松过程。由此夹紧放松原理叙述完毕。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可实现模具顶杆快速更换的装置，所述装置包括：L型底座（1），其特征在于，所述L型底座（1）上方固定有顶杆存放区（2），所述L型底座（1）的右上方连接有升降装置（3），所述升降装置（3）的上端固定连接有电机（4），所述电机（4）上方安装有固定杆（5），所述固定杆（5）上方安装有保护罩（6），所述保护罩（6）下方安装有夹持装置（7），所述夹持装置（7）的下方放置工作台（8），所述工作台（8）的内部插入有顶杆（9）。

2.根据权利要求1所述的可实现模具顶杆快速更换的装置，其特征在于，所述升降装置（3）包括支撑柱（301），所述支撑柱（301）的内侧左右均固定有长条锯齿（304），所述长条锯齿（304）啮合有不完全齿轮（303），所述不完全齿轮（303）中心固定有第一电机（302），所述第一电机（302）固定于与L型底座（1）相连接的第一电机底座（305）上。

3.根据权利要求1或2所述的可实现模具顶杆快速更换装置，其特征在于，所述升降装置（3）的上升高度大于顶杆（9）插入工作台（8）的高度。

4.根据权利要求1所述的可实现模具顶杆快速更换的装置，其特征在于，所述夹持装置（7）包括壳体（701），所述壳体（701）内部安装有条形齿轮杆（702），所述条形齿轮杆（702）顶部固定有凸轮机构（703），所述条形齿轮杆底部固定有夹持手（704）。

5.根据权利要求4所述的可实现模具顶杆快速更换装置，其特征在于，所述凸轮机构（703）包括第二电机（7034），所述第二电机（7034）固定在保护罩（6）上；所述第二电机（7034）外部固定有凸轮（7033），所述凸轮（7033）下部接触有可自由转动的定滑轮（7032），所述定滑轮（7032）固定有下端可自由活动的U型杆（7031）。

6.根据权利要求4所述的可实现模具顶杆快速更换装置，其特征在于，所述夹持手（704）包括箱体（7048），所述箱体（7048）内部上端固定有两个完全齿轮（7042），两个所述完全齿轮（7042）的中部有与条形齿轮杆（702）相啮合的条形齿轮（7041）；两个所述完全齿轮（7042）均连接有第一铰接杆（7043），所述第一铰接杆（7043）均铰接有第二铰接杆（7044），所述第二铰接杆（7044）均铰接有固定于箱体（7048）上的第三铰接杆（7045）；所述第二铰接杆（7044）底端均固定有抓手（7046），所述箱体（7048）底端固定有可提供向上弹力的弹簧（7047），所述弹簧（7047）与条形齿轮（7041）相连接。

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