CN212917235U - 模具方孔成型专用机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具方孔成型专用机构，包括工作台，工作台上表面中部位置固定连接有支撑架，所述支撑架内两侧位置滑动连接有限位滑块，所述限位滑块下表面中心位置固定连接有感应金属块，所述感应金属块下表面中心位置固定连接有冲压方针，所述工作台上表面任意一侧位置固定连接有出料框，所述出料框底部位置呈斜坡设置，所述出料框靠近支撑架一侧底部位置转动连接有阻隔门，所述出料框外壁位于阻隔门下方位置镶嵌固定连接有电磁铁，所述工作台上表面远离出料框一侧开设有集料箱，所述集料箱上方靠近支撑架一侧设置有斜坡。本实用新型使得冲压件自动上料卸料，使得机械化程度更高，使用更加安全，且效率高。

Description

模具方孔成型专用机构

技术领域

本实用新型涉及模具钻孔技术领域，尤其涉及模具方孔成型专用机构。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

在现有技术中部分工件在压孔时需要通过人工加料取料，手部在钻孔针下方位置活动时不安全，同一造成手部不安全，同时使得设备机械化程度不高，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的模具方孔成型专用机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：模具方孔成型专用机构，包括工作台，工作台上表面中部位置固定连接有支撑架，所述支撑架内两侧位置滑动连接有限位滑块，所述限位滑块下表面中心位置固定连接有感应金属块，所述感应金属块下表面中心位置固定连接有冲压方针，所述工作台上表面任意一侧位置固定连接有出料框，所述出料框底部位置呈斜坡设置，所述出料框靠近支撑架一侧底部位置转动连接有阻隔门，所述出料框外壁位于阻隔门下方位置镶嵌固定连接有电磁铁，所述工作台上表面远离出料框一侧开设有集料箱，所述集料箱上方靠近支撑架一侧设置有斜坡，所述工作台上表面两侧位置固定连接有两个对称设置的限位块，两个所述限位块与出料框呈垂直设置，所述支撑架远离出料框一侧中部位置贯穿固定连接有接近开关，所述接近开关感应端朝向感应金属块一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架靠近出料框一侧下方位置开设有进料口，所述支撑架远离出料框一侧下方位置开设有出料口，所述集料箱顶部开口位置位于出料口下方位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台上表面位于限位块和集料箱之间位置开设有限位滑槽，所述工作台位于限位滑槽下方位置开设有控制槽，所述控制槽内底壁中心位置固定连接有电动缸，所述限位滑槽内壁位置滑动连接有阻隔块，所述电动缸伸缩端与阻隔块下表面中心位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架上表面中心位置贯穿固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸伸缩端朝下且与限位滑块上表面中心位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料框上方位置呈开口设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阻隔门正对进料口位置。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置出料框，接近开关和阻隔门，通过将待冲压的工件放入出料框内使得工件滑进两个限位块之间被阻隔块挡住通知前行，后方的工件抵住被阻隔块挡住的工件，启动电动液压缸，使得电动液压缸带动冲压方针往下移动冲压工件，当冲压方针压紧工件时感应金属块被接近开关感应使得电动缸通电，使得阻隔块下滑，当冲压方针往上移动时冲压好的工件被后方的工件推着往前移动，使得冲压好的工件落入到集料箱内，当冲压方针往上移动时电动缸使得阻隔块上升，使得工件被阻挡，继续冲压。

本实用新型使得冲压件自动上料卸料，使得机械化程度更高，使用更加安全，且效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的模具方孔成型专用机构的主视图；

图2为本实用新型提出的模具方孔成型专用机构的出料框剖视图；

图3为本实用新型提出的模具方孔成型专用机构的工作台位置剖视图。

图例说明：

1、工作台；2、出料框；3、感应金属块；4、进料口；5、限位块；6、阻隔块；7、出料口；8、接近开关；9、冲压方针；10、限位滑块；11、支撑架；12、电动液压缸；13、阻隔门；14、电磁铁；15、集料箱；16、电动缸；17、限位滑槽；18、控制槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：模具方孔成型专用机构，包括工作台1，工作台1上表面中部位置固定连接有支撑架11，支撑架11内两侧位置滑动连接有限位滑块10，限位滑块10下表面中心位置固定连接有感应金属块3，感应金属块3下表面中心位置固定连接有冲压方针9，工作台1上表面任意一侧位置固定连接有出料框2，出料框2底部位置呈斜坡设置，出料框2靠近支撑架11一侧底部位置转动连接有阻隔门13，出料框2外壁位于阻隔门13下方位置镶嵌固定连接有电磁铁14，工作台1上表面远离出料框2一侧开设有集料箱15，集料箱15上方靠近支撑架11一侧设置有斜坡，工作台1上表面两侧位置固定连接有两个对称设置的限位块5，两个限位块5与出料框2呈垂直设置，支撑架11远离出料框2一侧中部位置贯穿固定连接有接近开关8，接近开关8感应端朝向感应金属块3一侧，方便接近开关8可以使得感应感应金属块3。

支撑架11靠近出料框2一侧下方位置开设有进料口4，支撑架11远离出料框2一侧下方位置开设有出料口7，集料箱15顶部开口位置位于出料口7下方位置，使得被冲压好的工件通过出料口7位置滑进集料箱15内。

工作台1上表面位于限位块5和集料箱15之间位置开设有限位滑槽17，工作台1位于限位滑槽17下方位置开设有控制槽18，控制槽18内底壁中心位置固定连接有电动缸16，限位滑槽17内壁位置滑动连接有阻隔块6，电动缸16伸缩端与阻隔块6下表面中心位置固定连接。支撑架11上表面中心位置贯穿固定连接有电动液压缸12，电动液压缸12伸缩端朝下且与限位滑块10上表面中心位置固定连接。出料框2上方位置呈开口设置。阻隔门13正对进料口4位置，使得待冲压的工件通过进料口4滑到两个限位块5之间。

工作原理：通过将待冲压的工件放入出料框2内使得工件滑进两个限位块5之间被阻隔块6挡住停止前行，后方的工件抵住被阻隔块6挡住的工件，启动电动液压缸12，使得电动液压缸12带动冲压方针9往下移动冲压工件，当冲压方针9压紧工件时感应金属块3被接近开关8感应使得电动缸16通电，使得阻隔块6下滑，当冲压方针9往上移动时冲压好的工件被后方的工件推着往前移动，使得冲压好的工件落入到集料箱15内，当冲压方针9往上移动时电动缸16使得阻隔块6上升，使得工件被阻挡，继续冲压。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.模具方孔成型专用机构，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)上表面中部位置固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)内两侧位置滑动连接有限位滑块(10)，所述限位滑块(10)下表面中心位置固定连接有感应金属块(3)，所述感应金属块(3)下表面中心位置固定连接有冲压方针(9)，所述工作台(1)上表面任意一侧位置固定连接有出料框(2)，所述出料框(2)底部位置呈斜坡设置，所述出料框(2)靠近支撑架(11)一侧底部位置转动连接有阻隔门(13)，所述出料框(2)外壁位于阻隔门(13)下方位置镶嵌固定连接有电磁铁(14)，所述工作台(1)上表面远离出料框(2)一侧开设有集料箱(15)，所述集料箱(15)上方靠近支撑架(11)一侧设置有斜坡，所述工作台(1)上表面两侧位置固定连接有两个对称设置的限位块(5)，两个所述限位块(5)与出料框(2)呈垂直设置，所述支撑架(11)远离出料框(2)一侧中部位置贯穿固定连接有接近开关(8)，所述接近开关(8)感应端朝向感应金属块(3)一侧。

2.根据权利要求1所述的模具方孔成型专用机构，其特征在于：所述支撑架(11)靠近出料框(2)一侧下方位置开设有进料口(4)，所述支撑架(11)远离出料框(2)一侧下方位置开设有出料口(7)，所述集料箱(15)顶部开口位置位于出料口(7)下方位置。

3.根据权利要求1所述的模具方孔成型专用机构，其特征在于：所述工作台(1)上表面位于限位块(5)和集料箱(15)之间位置开设有限位滑槽(17)，所述工作台(1)位于限位滑槽(17)下方位置开设有控制槽(18)，所述控制槽(18)内底壁中心位置固定连接有电动缸(16)，所述限位滑槽(17)内壁位置滑动连接有阻隔块(6)，所述电动缸(16)伸缩端与阻隔块(6)下表面中心位置固定连接。

4.根据权利要求1所述的模具方孔成型专用机构，其特征在于：所述支撑架(11)上表面中心位置贯穿固定连接有电动液压缸(12)，所述电动液压缸(12)伸缩端朝下且与限位滑块(10)上表面中心位置固定连接。

5.根据权利要求1所述的模具方孔成型专用机构，其特征在于：所述出料框(2)上方位置呈开口设置。

6.根据权利要求1所述的模具方孔成型专用机构，其特征在于：所述阻隔门(13)正对进料口(4)位置。

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