CN212917193U - 一种非标薄壁管胚液压胀管工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非标薄壁管胚液压胀管工装，包括套接在管坯外圈的限位管，管坯两端内部分别设有第一堵头和第二堵头，管坯两端外部分别设有第一锁紧环和第二锁紧环，第一堵头内部设有连通到管坯内的注油通道。第一堵头包括设置在管坯端部内圈的堵头本体和位于第一锁紧环外部的堵头压板，注油通道位于堵头压板的内部和堵头本体的中心。本实用新型利用相近规格的常规管胚，通过液压胀管的原理制作出所需要的规格管胚，能够为薄壁多层波纹管的制作提高效率、提高材料的利用率、大大降低产品的成本。

Description

一种非标薄壁管胚液压胀管工装

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是一种非标薄壁管胚液压胀管工装。

背景技术

目前波纹管被广泛使用，根据使用场合不同，多层薄壁波纹管因耐压能力强、耐腐能力强、刚度值小、位移量大等特点更是被冶金、化工、机械、航空、核电等领域充分应用。而这些领域使用多层薄壁波纹管时，往往是多规格，少批量，而且这些规格产品中，因为产品为多层的原因，要求各层口径规格差别非常小，品种非常全。经常出现部分材料与常规制作产品规格不一致，如需正常采购，时间间隔较长、成本大、利用率极低。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种非标薄壁管胚液压胀管工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种非标薄壁管胚液压胀管工装，包括套接在管坯外圈的限位管，管坯两端内部分别设有第一堵头和第二堵头，管坯两端外部分别设有第一锁紧环和第二锁紧环，第一堵头内部设有连通到管坯的注油通道。

本实用新型中，第一堵头包括设置在管坯端部内圈的堵头本体和位于第一锁紧环外部的堵头压板，注油通道位于堵头压板的内部和堵头本体的中心。

本实用新型中，所述堵头本体上设有一圈第一凹槽，第一凹槽内设有第一密封圈。

本实用新型中，所述第二堵头上设有一圈第二凹槽，第二凹槽内设有第二密封圈。

本实用新型中，所述堵头压板背离限位管一侧设有油缸，油缸驱动油缸活塞抵接堵头压板。

本实用新型中，所述堵头压板与堵头本体为一体式结构。

本实用新型中，所述注油通道对外连通油压装置。

有益效果：本实用新型利用相近规格的常规管胚，通过液压胀管的原理制作出所需要的规格管胚，能够为薄壁多层波纹管的制作提高效率、提高材料的利用率、大大降低产品的成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1是结构连接示意图；

图2是管坯端部连接示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1，本实施例提供了一种非标薄壁管胚液压胀管工装，包括套接在管坯1外圈的限位管2，管坯两端内部分别设有第一堵头3和第二堵头4，管坯两端外部分别设有第一锁紧环5和第二锁紧环6，第一堵头3内部设有连通到管坯的注油通道7。

第一堵头3包括设置在管坯端部内圈的堵头本体3a和位于第一锁紧环外部的堵头压板3b，注油通道7位于堵头压板3b的内部和堵头本体3a的中心。

堵头本体3a上设有一圈第一凹槽8，第一凹槽内设有第一密封圈9，加强端部的密封，防止液压胀型时泄压。

第二堵头4上设有一圈第二凹槽10，第二凹槽内设有第二密封圈11，加强端部的密封，防止液压胀型时泄压。

堵头压板3b背离限位管一侧设有油缸12，油缸12驱动油缸活塞13抵接堵头压板3b。

堵头压板3b与堵头本体3a为一体式结构，稳定性好。

注油通道7对外连通油压装置。油缸、第一堵头3和第二堵头4均固定在设备框架14上。

本实施例的使用方法以下述案例说明：

薄壁多层波纹管规格型号为WWG34X23X(0.2X0.6)X18，数量为8只。所需波纹管管胚规格分别是第一层Φ22*0.2-505；第二层Φ22.8*0.2-505；第三层Φ23.6*0.2-505；第四层Φ24.5*0.2-505；第五层Φ25.5*0.2-505；第六次Φ26.5*0.2-505；

此六层波纹管管胚型号中第一层、第二层、第五层、第六次为常用型号，有库存料；第三层Φ23.6*0.2-505和第四层Φ24.5*0.2-505为非标料，因此批产品数量只要8只，如果这两种型号管胚采用不锈钢钢带半自动专用设备焊接制作的话，成本将非常高，而且工艺流程也较为复杂，而且制作好的管胚被充分利用的可能性极低。

工艺步骤如下：

1、选用直径较小的原始管坯，原始管坯两端用适配的第一堵头和第二堵头堵住，然后再将第一锁紧环和第二锁紧环分别套接在第一堵头和第二堵头外圈，对原始管坯进行密封固定，第一堵头的注油通道连通油压装置；

2、通过注油口对原始管坯进行打压、胀形；

3、堵头起到管胚内保压的作用；

4、锁紧环与堵头配合使用，保证管胚内压力达到需要的数值；

5、限位管内径保证目标管胚的外径尺寸，限位管长度为目标管胚长度+一定工艺尺寸；

6、待胀压成型后取出管胚，切除多余的工艺端，及可得到所需要的小批量非标薄壁管胚。

本装置通过液压胀形的方式，制作小批量非标薄壁管胚。此套胀压模具，成本较低、制作方便、加工周期短，所做出的管胚壁厚均匀、无机械划伤，符合作为波纹管管胚的所有要求。使得多层金属波纹管的管胚制作更加多样、更加合理，最终降低产品成本和提高材料的利用率。

本实用新型提供了一种非标薄壁管胚液压胀管工装的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种非标薄壁管胚液压胀管工装，其特征在于，包括套接在管坯(1)外圈的限位管(2)，管坯两端内部分别设有第一堵头(3)和第二堵头(4)，管坯两端外部分别设有第一锁紧环(5)和第二锁紧环(6)，第一堵头(3)内部设有连通到管坯的注油通道(7)。

2.根据权利要求1所述的一种非标薄壁管胚液压胀管工装，其特征在于，第一堵头(3)包括设置在管坯端部内圈的堵头本体(3a)和位于第一锁紧环外部的堵头压板(3b)，注油通道(7)位于堵头压板(3b)的内部和堵头本体(3a)的中心。

3.根据权利要求2所述的一种非标薄壁管胚液压胀管工装，其特征在于，所述堵头本体上设有一圈第一凹槽(8)，第一凹槽内设有第一密封圈(9)。

4.根据权利要求1所述的一种非标薄壁管胚液压胀管工装，其特征在于，所述第二堵头上设有一圈第二凹槽(10)，第二凹槽内设有第二密封圈(11)。

5.根据权利要求2所述的一种非标薄壁管胚液压胀管工装，其特征在于，所述堵头压板(3b)背离限位管一侧设有油缸(12)，油缸(12)驱动油缸活塞(13)抵接堵头压板(3b)。

6.根据权利要求2所述的一种非标薄壁管胚液压胀管工装，其特征在于，所述堵头压板(3b)与堵头本体(3a)为一体式结构。

7.根据权利要求1所述的一种非标薄壁管胚液压胀管工装，其特征在于，所述注油通道(7)对外连通油压装置。

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