CN207486256U - 一种新型金属管 - Google Patents

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江松伟
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Abstract

本实用新型公开了一种新型金属管,包括管体,管体的数量为两个或两个以上,管体为筒型结构,管体上设置有一平行于管体轴线的焊缝,两层或两层以上的管体同轴嵌套,且管体侧壁上的焊缝相互错开角度设置;两个相邻管体中,设置在内层管体的外径小于外层管体的内径,内层管体与外层管体之间留有间隙,相邻管体两端焊接密封设置,使间隙内形成一真空薄层。这种新型金属管,能够增大无缝管的口径以及管壁的厚度,使得加工工序简单、节约能耗,提高管材的加工效率,提高了成材率,降低了企业的生产成本。

Description

一种新型金属管
技术领域
[0001 ]本实用新型属于金属管材设计技术领域,具体涉及一种新型金属管。
背景技术
[0002] 目前,金属管材根据不同的加工方法可以分为焊管和无缝管,其中,焊管是将金属 板材弯曲成圆弧,而后将板材首尾焊接形成管材,利用焊管技术制作的管材通常管壁较薄. 在制作无缝管时,一般采用乳制、锻造、挤压、机加工、深孔钻的加工方式,形变加工和机力口 工制^的无缝管首先都需要将金属原材料熔炼成金属锭,再将金属锭锻造成金属棒,而后 再进行形变加工成无缝管坯,所加工出来的无缝管口径小,并且加工工序复杂,耗能耗时, 成材率低,生产成本高。 ’
发明内容
[0003] 本实用新型为了解决上述技术问题,提供一种新型金属管,其设计结构简单、科学 合理,使用方便;能够增大无缝管的口径以及管壁的厚度,使得加工工序简单、节约能耗,提 高管材的加工效率,提高了成材率,降低了企业的生产成本。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种新型金属管,包括管体,管体的数量为两个 或两个以上,管体为筒型结构,管体上设置有一平行于管体轴线的焊缝,两层或两层以上的 管体同轴嵌套,且管体侧壁上的焊缝相互错开角度设置;两个相邻管体中,设置在内层管体 的外径小于外层管体的内径,内层管体与外层管体之间留有间隙,相邻管体两端焊接密封 设置,使间隙内形成一真空薄层。
[0005]所述两相邻管体之间的真空薄层厚度越小越好。
[0006]所述真空薄层的真空度为l〇〇〇pa-l〇_8pa。
[0007]所述相邻管体侧壁上的焊缝相互错开的角度至少为1°。
[0008]这种新型金属管的加工方法包括如下步骤:步骤一,将金属板材卷成筒型管体,在 管体接合处焊接连接;步骤2,将至少两层所述管体同轴嵌套,并使管体侧壁上的焊缝相互 错开设定角度;步骤3,对多层管体之间的间隙抽真空,并将管体两端的所述间隙焊接密封, 使该间隙形成密闭的真空薄层;步骤4,将管体热乳成型,或冷乳退火即可。
[0009] 所述步骤三中,先将管体一端的管体间隙焊接密封,再利用真空泵从管体另一端 对该间隙抽真空,待真空度达到设定值后将所述管体另一端焊接密封。
[0010] 所述步骤三中,将管体置于真空室内,使真空薄层的真空度抽至设定值后,对管体 两端的间隙焊接密封。
[0011] 所述步骤三中,多层所述管体之间的间隙的真空度在1000Pa-10_8Pa之间。
[0012] 所述步骤一和所述步骤三中的所述焊接采用压焊、钎焊、氩弧焊或者激光焊接的 方式。
[0013] 本实用新型的有益效果:本技术方案提供一种金属管,其设计结构简单、科学合 理,使用方便;能够增大无缝管的口径以及管壁的厚度,使得加工工序简单、节约能耗,提高 官材的加工效率,提高了成材率,降低了企业的生产成本。
附图说明
[00M]图1为本实用新型的两层管体的示意图;
[0015]图2为本实用新型的三层管体的示意图;
[0016]图3为本实用新型的四层管体的示意图;
[0017]图中标记:i、管体,2、焊缝。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0019]实施例一、
[0020]如图1所示,一种新型金属管,包括管体i,管体i的数量为两个,管体1为筒型结构, 管体1上设置有一平行于管体1轴线的焊缝2,两层管体1同轴嵌套,且管体1侧壁上的焊缝2 相互错开角度设置;两个相邻管体1中,设置在内层管体1的外径小于外层管体1的内径,内 层管体1与外层管体i之间留有间隙,相邻管体i两端焊接密封设置,使间隙内形成一真空薄 层。
[0021]两相邻管体1之间的真空薄层厚度越小越好。
[0022]真空薄层的真空度为1000Pa-10-8pa。
[0023]相邻管体1侧壁上的焊缝2相互错开的角度为180°。
[0024]这种新型金属管的加工方法包括如下步骤:步骤一,将金属板材卷成筒型管体1, 在管体1接合处焊接连接;步骤2,将至少两层管体1同轴嵌套,并使管体1侧壁上的焊缝2相 互错开设定角度;步骤3,对多层管体1之间的间隙抽真空,并将管体1两端的间隙焊接密封, 使该间隙形成密闭的真空薄层;步骤4,将管体1热轧成型,或冷乳退火即可。
[0025]实施例二、
[0026]如图2所示,一种新型金属管,包括管体1,管体1的数量为三个,管体1为筒型结构, 管体1上设置有一平行于管体1轴线的焊缝2,三层管体1同轴嵌套,且管体1侧壁上的焊缝2 相互错开角度设置;两个相邻管体1中,设置在内层管体1的外径小于外层管体1的内径,内 层管体1与外层管体1之间留有间隙,相邻管体1两端焊接密封设置,使间隙内形成一真空薄 层。
[0027]两相邻管体1之间的真空薄层厚度越小越好。
[0028] 真空薄层的真空度为l〇〇〇Pa-10—8Pa。
[0029]相邻管体1侧壁上的焊缝2相互错开的角度为120°。
[0030] 这种新型金属管的加工方法包括如下步骤:步骤一,将金属板材卷成筒型管体1, 在管体1接合处焊接连接;步骤2,将至少两层管体1同轴嵌套,并使管体1侧壁上的焊缝2相 互错开设定角度;步骤3,对多层管体1之间的间隙抽真空,并将管体1两端的间隙焊接密封, 使该间隙形成密闭的真空薄层;步骤4,将管体1热轧成型,或冷轧退火即可。
[0031] 实施例三、
[0032]如图3所示,一种新型金属管,包括管体1,管体1的数量为四个,管体1为筒型结构, 管体1上设置有一平行于管体1轴线的焊缝2,四层管体1同轴嵌套,且管体〖侧壁上的焊缝2 相互错开角度设置;两个相邻官体1中,设置在内层管体1的外径小于外房官体1的内径,内 层管体1与外层管体1之间留有间隙,相邻管体1两端焊接密封设置,使间隙内形成一真空薄 层。
[0033]两相邻管体1之间的真空薄层厚度越小越好。
[0034] 真空薄层的真空度为1000Pa-10_8Pa。
[0035] 相邻管体1侧壁上的焊缝2相互错开的角度为9〇°。
[0036]这种新型金属管的加工方法包括如下步骤:步骤一,将金属板材卷成筒型管体1, 在管体1接合处焊接连接;步骤2,将至少两层管体1同轴嵌套,并使管体1侧壁上的焊缝2相 互错开设定角度;步骤3,对多层管体1之间的间隙抽真空,并将管体1两端的间隙焊接密封, 使该间隙形成密闭的真空薄层;步骤4,将管体1热轧成型,或冷轧退火即可。

Claims (3)

  1. ,1_—种新型金属管,其特征在于:包括管体,管体的数量为两个或两个以上,管体为筒 型结构,管体上设置有一平行于管体轴线的焊缝,两层或两层以上的管体同轴嵌套,且管体 侧壁上的焊缝相互错开角度设置;两个相邻管体中,设置在内层管体的外径小于外层管体 的内径,内层管体与外层管体之间留有间隙,相邻管体两端焊接密封设置,使间隙内形成一 真空薄层。
  2. 2.根据权利要求1所述的一种新型金属管,其特征在于:真空薄层的真空度为i〇〇〇pa— 10-8Pa。 '
  3. 3.根据权利要求1所述的一种新型金属管,其特征在于:相邻管体侧壁上的焊缝相互错 开的角度至少为1 °。
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CN109887690A (zh) * 2019-04-01 2019-06-14 西北工业大学 一种嵌套式绝缘套筒及其制备方法

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