CN212915476U - 一种提高乳化程度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高乳化程度的装置，包括罐体、注水管、注油管、乳化剂管和出料管；罐体内设有一内筒作为隔层，内筒上下端封闭，圆周面均布设有多孔质膜，罐体的内顶面固定设有一套筒，套设在内筒外，内筒的上端面设有一升降机构；注水管和注油管从外部连接至内筒内，乳化剂管设置在罐体上。本实用新型通过在乳化罐内设置有多孔质膜的隔层，将精油和水与乳化剂分开放置，通过加压让精油和水等分散相的液体穿过多孔质膜的隔层，形成微小液滴，进入到乳化剂中，形成乳化液。多孔质膜具有均一细孔径，分散相液体穿过后，分散到连续相的乳化液中，能够制得分散粒均一的乳液，再经过后续剪切乳化，制得的乳化液较稳定，能够达到纳米尺度。

Description

一种提高乳化程度的装置

技术领域

本实用新型涉及兽药生产技术领域，尤其涉及一种提高乳化程度的装置。

背景技术

两种互不混溶的液体，一种以微粒(液滴或液晶)分散于另一种中形成的体系称为乳状液,为了使乳状液稳定则需加入第三种组分一乳化剂，从而降低体系的界面能。

精油乳化液(简称乳液)，按乳化程度可分为普通乳液、亚微乳液与微乳液、纳米乳液，普通乳液工艺较为简单，有效成分含量不高。亚微乳和微乳，外观不透明或透明，可以热压灭菌，在兽药领域使用较少；纳米乳经热压灭菌或离心也不会分层，属热力学稳定体系，兽医临床主要运用于疫苗制剂。但现有的剪切均质乳化机制得的乳液难以达到纳米乳液的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高乳化程度的装置，使制得的乳液有效成分更高。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种提高乳化程度的装置，包括罐体、注水管、注油管、乳化剂管和出料管；所述罐体为密封罐，内部设有隔层，将罐体的内部分隔成两个部分；所述注水管和注油管连接到其中一个部分，同时连接外部加压设备；所述乳化剂管连接到另一个部分；所述隔层上设有多孔膜；所述出料口设置在罐体底部。

优选的，所述罐体内设有一内筒作为隔层，所述内筒上下端封闭，圆周面均布设有多孔质膜，所述罐体的内顶面固定设有一套筒，套设在所述内筒外，所述内筒的上端面设有一升降机构；所述注水管和注油管从外部连接至所述内筒内，所述乳化剂管设置在所述罐体上。

优选的，所述升降机构为线性滑轨，有两个，设置在罐体的上部两侧，通过一连接杆相连后再与所述内筒相连，所述线性滑轨连接外部动力源带动所述内筒升降。

优选的，所述内筒内设有搅拌轴，所述搅拌轴连接设置在内筒外的搅拌电机。

优选的，所述内筒连接外部加压设备。

优选的，所述注水管和注油管均连接有定量泵。

本实用新型通过在乳化罐内设置有多孔质膜的隔层，将精油和水与乳化剂分开放置，通过加压让精油和水等分散相的液体穿过多孔质膜的隔层，形成微小液滴，进入到乳化剂中，形成乳化液。多孔质膜具有均一细孔径，分散相液体穿过后，分散到连续相的乳化液中，能够制得分散粒均一的乳液，再经过后续剪切乳化，制得的乳化液较稳定，能够达到纳米尺度。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型内筒下降后的示意图。

图中，1罐体、2注水管、3注油管、4乳化剂管、5出料管、6内筒、7升降机构、11套筒、61搅拌轴、62搅拌电机、71线性滑轨、72连接杆。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

图1、2是本实用新型的优选方案，本实用新型是设置在高速剪切均质乳化机的初始乳化装置，包括罐体1、注水管2、注油管3、乳化剂管4和出料管5。

罐体1为密封罐，内部设有隔层，将罐体1的内部分隔成两个部分，隔层可以是板状，将罐体1分为左右两部分，也可以是圆筒状，将中轴分为内外两部分，或者是垂直于中轴的平面，将罐体分为上下两部分。可将注水管2、注油管3连接到其中一个部分(如上部或内部)，即精油和水放置在一个部分，该部分连接外部加压设备；乳化剂管4连接到另一个部分(下部或外部)，隔层上设置有多孔膜，让精油和水混合的微小液体通过多孔膜进入乳化剂中形成乳化液。

本发明在罐体1内设置一内筒6作为隔层，内筒6上下端封闭，圆周面均布设有多孔质膜，罐体1内顶面固定设有一套筒11，套设在内筒6外。内筒6的上端面设有一升降机构7，本实施例的升降机构采用线性滑轨71，在罐体1的上部两侧各设置一线性滑轨71，通过一连接杆72相连并与内筒6相连，线性滑轨71连接外部动力源(图中未示出)带动内筒6升降。

内筒6内还设有搅拌轴61，连接内筒6外的搅拌电机62。内筒6还连接外部加压设备(图中未示出)。

注水管2和注油管3从外部连接至内筒6内，均连接有定量泵，分别向内筒6内注入水和精油。乳化剂管4则设置在罐体1上，除内筒6以外的其他地方，通过乳化剂管4向罐体1内直接添加乳化剂。罐体1底部为出料口5。

初始状态，内筒6为升起状态，套筒11将内筒6罩在内，出料口5关闭。工作时，先通过定量泵将精油加入到内筒6中，而后加入水，通过搅拌轴61对精油和水做初步混合，而后升降机构7将内筒6下降，至内筒6的筒壁露出套筒11外，此时，对内筒6内部施压，内筒6内的油水混合液就会从多孔质膜中流出，变成微小液滴流入至罐体1内的乳化剂中，变成初始乳化液。内筒6的液体完全流入罐体1内后，出料口5可打开，将初始乳化液送至高速剪切乳化机中乳化。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种提高乳化程度的装置，其特征在于：包括罐体、注水管、注油管、乳化剂管和出料管；所述罐体为密封罐，内部设有隔层，将罐体的内部分隔成两个部分；所述注水管和注油管连接到其中一个部分，同时连接外部加压设备；所述乳化剂管连接到另一个部分；所述隔层上设有多孔膜；所述出料管设置在罐体底部。

2.根据权利要求1所述的一种提高乳化程度的装置，其特征在于：所述罐体内设有一内筒作为隔层，所述内筒上下端封闭，圆周面均布设有多孔质膜，所述罐体的内顶面固定设有一套筒，套设在所述内筒外，所述内筒的上端面设有一升降机构；所述注水管和注油管从外部连接至所述内筒内，所述乳化剂管设置在所述罐体上。

3.根据权利要求2所述的一种提高乳化程度的装置，其特征在于：所述升降机构为线性滑轨，有两个，设置在罐体的上部两侧，通过一连接杆相连后再与所述内筒相连，所述线性滑轨连接外部动力源带动所述内筒升降。

4.根据权利要求2所述的一种提高乳化程度的装置，其特征在于：所述内筒内设有搅拌轴，所述搅拌轴连接设置在内筒外的搅拌电机。

5.根据权利要求2所述的一种提高乳化程度的装置，其特征在于：所述内筒连接外部加压设备。

6.根据权利要求1所述的一种提高乳化程度的装置，其特征在于：所述注水管和注油管均连接有定量泵。

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