CN212915119U - 一种烟气脱硫脱硝一体化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气脱硫脱硝一体化塔，包括烟气塔、进气口和排气口，所述烟气塔的内侧底部设有循环池，所述烟气塔的右侧下端设有进气口，所述进气口的内侧上端固定设有挡板，所述烟气塔的内侧底部设有循环池，所述循环池的上端设有第一循环喷淋管，所述第一循环喷淋管的外端经过管道连接有第一循环水泵，所述第一循环水泵的外端经过循环水管连接于循环池，所述循环池的底部后端连接有球阀，所述第一循环喷淋管的上方设有第二循环喷淋管，所述第二循环喷淋管的上方设有第三循环喷淋管，涉及烟气脱硫脱硝技术领域，喷出脱硫脱硝液体进行过滤净化，环保性能好，将烟气高效的除杂质和异味，使得烟气稳定排放，效果好，使用方便，成本低。

Description

一种烟气脱硫脱硝一体化塔

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体为一种烟气脱硫脱硝一体化塔。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。

现有的烟气脱硫脱硝一体化塔不能限位遮挡烟气直接上升，过滤净化效果较差，喷淋的脱硫脱硝液体不便全面喷淋，环保性能不足，烟气难以高效的除杂质和除异味，烟气不能稳定散发，成本高，不便维护清理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种烟气脱硫脱硝一体化塔，解决了现有的烟气脱硫脱硝一体化塔不能限位遮挡烟气直接上升，过滤净化效果较差，喷淋的脱硫脱硝液体不便全面喷淋，环保性能不足，烟气难以高效的除杂质和除异味，烟气不能稳定散发，成本高，不便维护清理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种烟气脱硫脱硝一体化塔，包括烟气塔、进气口和排气口，所述烟气塔的内侧底部设有循环池，所述烟气塔的右侧下端设有进气口，所述进气口的内侧上端固定设有挡板，所述循环池的上端设有第一循环喷淋管，所述第一循环喷淋管的外端经过管道连接有第一循环水泵，所述第一循环水泵的外端经过循环水管连接于循环池，所述循环池的底部后端连接有球阀，所述第一循环喷淋管的上方设有第二循环喷淋管，所述第二循环喷淋管的上方设有第三循环喷淋管，所述第二循环喷淋管与第三循环喷淋管的外端经过进口管连接有第二高压泵和第三高压泵，所述第二高压泵和第三高压泵的外侧端连接有出口管，所述第一循环喷淋管、第二循环喷淋管和第三循环喷淋管的底部分布有喷淋口，所述烟气塔的顶部设有排气口，所述排气口的内部安装分布有活性炭过滤网和折流过滤网，所述排气口的顶部设有挡罩。

优选的，所述烟气塔的底部外端均固定焊接分布有支撑腿，所述支撑腿的底部粘接有EVA垫板。

优选的，所述第一循环水泵、第二高压泵与第三高压泵的底部均焊接有底座，所述底座与烟气塔的外侧壁均焊接有加强筋。

优选的，所述第一循环喷淋管、第二循环喷淋管与第三循环喷淋管的直径依次增大，所述喷淋口的数量均为12个。

优选的，所述折流过滤网为弯折板结构，所述挡罩为尖端椎体结构，所述挡罩的内侧底部镀有聚四氟乙烯。

优选的，所述排气口的外侧端经过转轴连接有检修板，所述检修板的外侧端固定焊接有金属把手。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种烟气脱硫脱硝一体化塔。具备以下有益效果：

(1)、该烟气脱硫脱硝一体化塔，通过在进气口内侧上端固定设置的挡板，可高效的遮挡烟气直接上升，使得烟气经过循环池过滤，效果好，通过在烟气塔内侧上端设置的第二循环喷淋管和第三循环喷淋管，可高效的经过外端连接的第二高压泵和第三高压泵供应脱硫脱硝的液体，经过喷淋口高效的喷出脱硫脱硝液体进行过滤净化，通过在循环池上端设置的第一循环喷淋管和外端经过管道连接的第一循环水泵，可高效的经过循环水管将循环水池的水循环喷淋，环保性能好，设计合理。

(2)、该烟气脱硫脱硝一体化塔，通过在排气口的内部安装分布的活性炭过滤网和折流过滤网，可高效的过滤净化，将烟气高效的除杂质和异味，效果好，通过在排气口的顶部设置的挡罩，避免排烟时散发，使得烟气稳定排放，效果好，使用方便，成本低，便于维护清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的高压泵结构示意图；

图3为本实用新型的喷淋管结构示意图；

图4为本实用新型的排烟口结构示意图。

图中，烟气塔1、进气口2、排气口3、第一循环喷淋管4、第二循环喷淋管5、第三循环喷淋管6、循环池7、第一循环水泵8、第二高压泵9、第三高压泵10、挡板11、循环水管12、进口管13、出口管14、底座15、加强筋16、喷淋口17、活性炭过滤网18、折流过滤网19、挡罩20、检修板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种烟气脱硫脱硝一体化塔，包括烟气塔1、进气口2和排气口3，所述烟气塔1的内侧底部设有循环池7，所述烟气塔1的右侧下端设有进气口 2，所述进气口2的内侧上端固定设有挡板11，所述循环池7的上端设有第一循环喷淋管4，所述第一循环喷淋管4的外端经过管道连接有第一循环水泵8，所述第一循环水泵8的外端经过循环水管12连接于循环池7，所述循环池7的底部后端连接有球阀，所述第一循环喷淋管4的上方设有第二循环喷淋管5，所述第二循环喷淋管5的上方设有第三循环喷淋管6，所述第二循环喷淋管5与第三循环喷淋管 6的外端经过进口管13连接有第二高压泵9和第三高压泵10，所述第二高压泵9和第三高压泵10的外侧端连接有出口管14，所述第一循环喷淋管4、第二循环喷淋管5和第三循环喷淋管6的底部分布有喷淋口17，所述烟气塔1的顶部设有排气口3，所述排气口3的内部安装分布有活性炭过滤网18和折流过滤网19，所述排气口3的顶部设有挡罩20。

所述烟气塔1的底部外端均固定焊接分布有支撑腿，所述支撑腿的底部粘接有EVA垫板，支撑稳定，防滑耐磨，缓冲减震，强度高。

所述第一循环水泵8、第二高压泵9与第三高压泵10的底部均焊接有底座15，所述底座15与烟气塔1的外侧壁均焊接有加强筋 16，可高效的支撑泵体，加强了结构强度，稳定系数高。

所述第一循环喷淋管4、第二循环喷淋管5与第三循环喷淋管6 的直径依次增大，所述喷淋口17的数量均为12个，方便三个喷淋管均匀喷洒脱硫脱硝，过滤净化效果好，设计合理。

所述折流过滤网19为弯折板结构，所述挡罩20为尖端椎体结构，所述挡罩20的内侧底部镀有聚四氟乙烯，弯折板的折流过滤网 19内部采用反渗透膜过滤，效果好，聚四氟乙烯耐腐蚀性能高。

所述排气口3的外侧端经过转轴连接有检修板21，所述检修板 21的外侧端固定焊接有金属把手，方便打开或者关闭，检修维护方便。

工作原理：经过进气口2进入烟气，通过进气口2内侧上端固定的挡板11遮挡烟气直接上升，使得烟气经过循环池7过滤，通过烟气塔1内侧上端的第二循环喷淋管5和第三循环喷淋管6经过外端连接第二高压泵9和第三高压泵10供应脱硫脱硝的液体，经过喷淋口17高效的喷出脱硫脱硝液体进行过滤净化，通过循环池7上端的第一循环喷淋管4和外端经过管道连接的第一循环水泵8经过循环水管12将循环水池7的水循环喷淋，环保性能好，通过排气口3内部安装分布的活性炭过滤网18和折流过滤网19过滤净化，将烟气高效的除杂质和异味，通过排气口3顶部的挡罩20避免排烟时散发，使得烟气稳定排放。

本实用新型的烟气塔1、进气口2、排气口3、第一循环喷淋管4、第二循环喷淋管5、第三循环喷淋管6、循环池7、第一循环水泵8、第二高压泵9、第三高压泵10、挡板11、循环水管12、进口管13、出口管14、底座15、加强筋16、喷淋口17、活性炭过滤网18、折流过滤网19、挡罩20、检修板21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的烟气脱硫脱硝一体化塔不能限位遮挡烟气直接上升，过滤净化效果较差，喷淋的脱硫脱硝液体不便全面喷淋，环保性能不足，烟气难以高效的除杂质和除异味，烟气不能稳定散发，成本高，不便维护清理，本实用新型通过上述部件的互相组合，高效的遮挡烟气直接上升，使得烟气经过循环池过滤，效果好，高效的喷出脱硫脱硝液体进行过滤净化，环保性能好，高效的过滤净化，将烟气高效的除杂质和异味，效果好，避免排烟时散发，使得烟气稳定排放，效果好，使用方便，成本低，便于维护清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种烟气脱硫脱硝一体化塔，其特征在于：包括烟气塔(1)、进气口(2)和排气口(3)，所述烟气塔(1)的内侧底部设有循环池(7)，所述烟气塔(1)的右侧下端设有进气口(2)，所述进气口(2)的内侧上端固定设有挡板(11)，所述循环池(7)的上端设有第一循环喷淋管(4)，所述第一循环喷淋管(4)的外端经过管道连接有第一循环水泵(8)，所述第一循环水泵(8)的外端经过循环水管(12)连接于循环池(7)，所述循环池(7)的底部后端连接有球阀，所述第一循环喷淋管(4)的上方设有第二循环喷淋管(5)，所述第二循环喷淋管(5)的上方设有第三循环喷淋管(6)，所述第二循环喷淋管(5)与第三循环喷淋管(6)的外端经过进口管(13)连接有第二高压泵(9)和第三高压泵(10)，所述第二高压泵(9)和第三高压泵(10)的外侧端连接有出口管(14)，所述第一循环喷淋管(4)、第二循环喷淋管(5)和第三循环喷淋管(6)的底部分布有喷淋口(17)，所述烟气塔(1)的顶部设有排气口(3)，所述排气口(3)的内部安装分布有活性炭过滤网(18)和折流过滤网(19)，所述排气口(3)的顶部设有挡罩(20)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝一体化塔，其特征在于：所述烟气塔(1)的底部外端均固定焊接分布有支撑腿，所述支撑腿的底部粘接有EVA垫板。

3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝一体化塔，其特征在于：所述第一循环水泵(8)、第二高压泵(9)与第三高压泵(10)的底部均焊接有底座(15)，所述底座(15)与烟气塔(1)的外侧壁均焊接有加强筋(16)。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝一体化塔，其特征在于：所述第一循环喷淋管(4)、第二循环喷淋管(5)与第三循环喷淋管(6)的直径依次增大，所述喷淋口(17)的数量均为12个。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝一体化塔，其特征在于：所述折流过滤网(19)为弯折板结构，所述挡罩(20)为尖端椎体结构，所述挡罩(20)的内侧底部镀有聚四氟乙烯。

6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝一体化塔，其特征在于：所述排气口(3)的外侧端经过转轴连接有检修板(21)，所述检修板(21)的外侧端固定焊接有金属把手。

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