CN212440657U - 一种光催化氧化喷涂废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光催化氧化喷涂废气处理设备，包括设备壳体，所述设备壳体包括设备顶壁、设备侧壁和设备底壁，所述设备壳体内部设有竖直分隔板，所述竖直分隔板包括第一分隔板和第二分隔板，所述设备侧壁和第一分隔板之间形成喷淋净化段，所述第一分隔板和第二分隔板之间形成干燥净化段，所述第二分隔板和设备侧壁之间形成光催化段。所述喷淋净化段内设有若干废气挡板，废气挡板包括若干第一挡板和若干第二挡板。所述设备顶壁上方设有储液箱，所述储液箱的下端连接有输液管，所述输液管上设有若干用于喷洒废气净化液的喷洒头。本实用新型具有废气处理能力强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备领域，特别涉及一种光催化氧化喷涂废气处理设备。
背景技术
喷漆是产品表面处理工艺中的一个重要工序，一般包括调漆、喷底漆、喷面漆及干燥等环节。喷漆工序中的有机溶剂挥发后会产生许多有害气体。这些有害气体如果未经处理排放到空气中，将会大大影响人的身体健康，并造成严重的环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种光催化氧化喷涂废气处理设备，具有废气处理能力强的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种光催化氧化喷涂废气处理设备，包括设备壳体，所述设备壳体包括设备顶壁、设备侧壁和设备底壁，所述设备壳体内部设有竖直分隔板，所述竖直分隔板包括第一分隔板和第二分隔板，所述设备侧壁和第一分隔板之间形成喷淋净化段，所述第一分隔板和第二分隔板之间形成干燥净化段，所述第二分隔板和设备侧壁之间形成光催化段，所述喷淋净化段处的设备侧壁上设有废气排入管，所述废气排入管位于设备侧壁的下部，所述设备顶壁上设有废气排出管，所述废气排出管连接有抽气泵；
所述喷淋净化段内设有若干废气挡板，所述废气挡板分别位于不同水平高度，所述废气挡板在喷淋净化段内倾斜设置，所述废气挡板包括若干第一挡板和若干第二挡板，所述第一挡板与设备侧壁固定连接，所述第一挡板与第一分隔板之间存在间隙，所述第二挡板与第一分隔板固定连接，所述第二挡板与设备侧壁之间存在间隙，所述第一挡板和第二挡板穿插设置在喷淋净化段内；
所述设备顶壁上方设有储液箱，所述储液箱内储存有废气净化液，所述储液箱的下端连接有输液管，所述输液管伸入喷淋净化段内部，所述伸入喷淋净化段内部的输液管固定连接在废气挡板的下表面，所述输液管上设有若干用于喷洒废气净化液的喷洒头。
通过采用上述技术方案，光催化氧化喷涂废气处理设备设置为喷淋净化段、干燥净化段和光催化段，能够使得本光催化氧化喷涂废气处理设备能先对废气进行喷淋净化处理，将废气中的有害气体溶入到废气净化液中。经过喷淋净化后的废气进入到干燥净化段，废气中的有害气体和水分被进一步吸收。最后废气进入到光催化段，通过光催化氧化，将废气中的有害物质催化分解为水和二氧化碳，最终废气实现净化后通过废气排出管排出。
喷淋净化段内设有废气挡板，由于废气挡板的存在，废气在喷淋净化段内的移动路径的长度被提升，使得废气在喷淋净化段所处的时间更长，从而废气与喷淋净化液的接触时间更长，使得废气内的有害气体被喷淋净化液吸收的更多，从而提高了本设备的废气处理能力。
本实用新型进一步设置为：所述喷淋净化段处的设备侧壁上连接有排液管，所述排液管连接在设备侧壁的下部，所述排液管的另一端通入到储液箱中，所述排液管上连接有水泵。
通过采用上述技术方案，通过排液管和水泵的设置，使得本设备的喷淋净化液可以循环使用，提高了喷淋净化液的利用率。也避免了需要经常对储液箱进行添加喷淋净化液的操作，简单又方便。
本实用新型进一步设置为：所述第一分隔板的上端设有第一连通管，所述喷淋净化段内的废气通过第一连通管进入到干燥吸附段中，所述第一分隔板和第二分隔板上分别固定设有吸附板安装台，所述吸附板安装台位于干燥净化段内部，所述吸附板安装台上放置有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板上开设有供废气通过的吸附板通孔。
通过采用上述技术方案，可以用活性炭吸附板对废气中的有害物质进行进一步的吸附，从而提高了本设备的废气处理能力。
本实用新型进一步设置为：所述第二分隔板的下端设有第二连通管，所述干燥吸附段中的废气通过第二连通管进入到光催化段中，所述第二分隔板和设备侧壁上分别固定设有催化板安装台，所述催化板安装台位于光催化段内部，所述催化板安装台上放置有光催化板，所述光催化板上开设有供废气通过的催化板通孔；所述光催化板上放置有光催化剂，所述光催化板的上方固定设有紫外灯。
通过采用上述技术方案，光催化段用于将废气中的有害物质催化氧化生成水、二氧化碳等无害物质，提升了本设备的废气处理能力。
本实用新型进一步设置为：所述光催化板的上表面开设有存放凹槽，所述存放凹槽用于放置光催化剂。
通过采用上述技术方案，在光催化板的上表面开设存放凹槽，能使得光催化剂的放置位置较为固定，防止由于空气流动使得光催化剂散落的情况。
本实用新型进一步设置为：所述废气排入管内设有颗粒过滤网。
通过采用上述技术方案，能对进入本设备的废气先进行过滤，将废气中的大颗粒杂质排除在外，防止大颗粒杂质对本设备的内部造成损害或堵塞。
本实用新型进一步设置为：所述第一挡板靠近设备侧壁的一端和所述第二挡板靠近第一分隔板的一端都开设有漏液孔。
通过采用上述技术方案，使得在第一挡板和第二挡板上的喷淋净化液能够从漏液孔中漏出，防止喷淋净化液在废气挡板上积聚。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例的剖面内部结构示意图。
图中，1、设备顶壁；2、设备侧壁；3、第一分隔板；4、第二分隔板；5、喷淋净化段；6、干燥净化段；7、光催化段；8、废气排入管；9、废气排出管；10、抽气泵；11、第一挡板；12、第二挡板；13、废气挡板；14、储液箱；15、输液管；16、喷洒头；17、排液管；18、水泵；19、第一连通管；20、吸附板安装台；21、活性炭吸附板；22、吸附板通孔；23、第二连通管；24、催化板安装台；25、光催化板；26、催化板通孔；27、存放凹槽；28、紫外灯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种光催化氧化喷涂废气处理设备，如图1和图2所示，包括设备壳体，设备壳体包括设备顶壁1、设备侧壁2和设备底壁，设备壳体内部焊接有竖直分隔板，竖直分隔板包括第一分隔板3和第二分隔板4。
设备侧壁2和第一分隔板3之间形成喷淋净化段5，第一分隔板3和第二分隔板4之间形成干燥净化段6，第二分隔板4和设备侧壁2之间形成光催化段7。在喷淋净化段5处的设备侧壁2上有废气排入管8，废气排入管8位于设备侧壁2的下部，废气排入管8内设有颗粒过滤网。设备顶壁1上有废气排出管9，废气排出管9连接有抽气泵10。
如图1和图2所示，喷淋净化段5内沿竖直方向设有四块废气挡板13，废气挡板13分别位于不同水平高度，废气挡板13在喷淋净化段5内倾斜设置。废气挡板13包括两块第一挡板11和两块第二挡板12，第一挡板11和第二挡板12穿插设置在喷淋净化段5内。第一挡板11与设备侧壁2焊接，第一挡板11与第一分隔板3之间存在间隙；第二挡板12与第一分隔板3焊接，第二挡板12与设备侧壁2之间存在间隙。第一挡板11靠近设备侧壁2的一端和第二挡板12靠近第一分隔板3的一端都开设有漏液孔。
设备顶壁1上方安装有储液箱14，储液箱14内储存有废气净化液，储液箱14的下端连接有输液管15，输液管15伸入喷淋净化段5内部。伸入喷淋净化段5内部的输液管15焊接在废气挡板13的下表面，输液管15上安装有用于喷洒废气净化液的喷洒头16。在喷淋净化段5处的设备侧壁2上连接有排液管17，排液管17连接在设备侧壁2的下部，排液管17的另一端通入到储液箱14中，排液管17上连接有水泵18。
如图1和图2所示，第一分隔板3的上端安装有第一连通管19，喷淋净化段5内的废气通过第一连通管19进入到干燥吸附段中，第一分隔板3和第二分隔板4上分别焊接有吸附板安装台20，吸附板安装台20位于干燥净化段6内部。吸附板安装台20上放置有活性炭吸附板21，活性炭吸附板21上开设有供废气通过的吸附板通孔22。在第二分隔板4的下端安装有第二连通管23，干燥吸附段中的废气通过第二连通管23进入到光催化段7中，第二分隔板4和设备侧壁2上分别焊接有催化板安装台24，催化板安装台24位于光催化段7内部，催化板安装台24上放置有光催化板25，光催化板25上开设有供废气通过的催化板通孔26，在光催化板25的上表面开设有存放凹槽27，存放凹槽27用于放置光催化剂。光催化板25上放置有光催化剂，在光催化板25的上方安装有紫外灯28。
使用时，光催化氧化喷涂废气处理设备设置为喷淋净化段5、干燥净化段6和光催化段7，能够使得本光催化氧化喷涂废气处理设备能先对废气进行喷淋净化处理，将废气中的有害气体溶入到废气净化液中。经过喷淋净化后的废气进入到干燥净化段6，废气中的有害气体和水分被进一步吸收。最后废气进入到光催化段7，通过光催化氧化，将废气中的有害物质催化分解为水和二氧化碳，最终废气实现净化后通过废气排出管9排出。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种光催化氧化喷涂废气处理设备，包括设备壳体，其特征是：所述设备壳体包括设备顶壁(1)、设备侧壁(2)和设备底壁，所述设备壳体内部设有竖直分隔板，所述竖直分隔板包括第一分隔板(3)和第二分隔板(4)，所述设备侧壁(2)和第一分隔板(3)之间形成喷淋净化段(5)，所述第一分隔板(3)和第二分隔板(4)之间形成干燥净化段(6)，所述第二分隔板(4)和设备侧壁(2)之间形成光催化段(7)，所述喷淋净化段(5)处的设备侧壁(2)上设有废气排入管(8)，所述废气排入管(8)位于设备侧壁(2)的下部，所述设备顶壁(1)上设有废气排出管(9)，所述废气排出管(9)连接有抽气泵(10)；
所述喷淋净化段(5)内设有若干废气挡板(13)，所述废气挡板(13)分别位于不同水平高度，所述废气挡板(13)在喷淋净化段(5)内倾斜设置，所述废气挡板(13)包括若干第一挡板(11)和若干第二挡板(12)，所述第一挡板(11)与设备侧壁(2)固定连接，所述第一挡板(11)与第一分隔板(3)之间存在间隙，所述第二挡板(12)与第一分隔板(3)固定连接，所述第二挡板(12)与设备侧壁(2)之间存在间隙，所述第一挡板(11)和第二挡板(12)穿插设置在喷淋净化段(5)内；
所述设备顶壁(1)上方设有储液箱(14)，所述储液箱(14)内储存有废气净化液，所述储液箱(14)的下端连接有输液管(15)，所述输液管(15)伸入喷淋净化段(5)内部，所述伸入喷淋净化段(5)内部的输液管(15)固定连接在废气挡板(13)的下表面，所述输液管(15)上设有若干用于喷洒废气净化液的喷洒头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种光催化氧化喷涂废气处理设备，其特征是：所述喷淋净化段(5)处的设备侧壁(2)上连接有排液管(17)，所述排液管(17)连接在设备侧壁(2)的下部，所述排液管(17)的另一端通入到储液箱(14)中，所述排液管(17)上连接有水泵(18)。
3.根据权利要求2所述的一种光催化氧化喷涂废气处理设备，其特征是：所述第一分隔板(3)的上端设有第一连通管(19)，所述喷淋净化段(5)内的废气通过第一连通管(19)进入到干燥吸附段中，所述第一分隔板(3)和第二分隔板(4)上分别固定设有吸附板安装台(20)，所述吸附板安装台(20)位于干燥净化段(6)内部，所述吸附板安装台(20)上放置有活性炭吸附板(21)，所述活性炭吸附板(21)上开设有供废气通过的吸附板通孔(22)。
4.根据权利要求3所述的一种光催化氧化喷涂废气处理设备，其特征是：所述第二分隔板(4)的下端设有第二连通管(23)，所述干燥吸附段中的废气通过第二连通管(23)进入到光催化段(7)中，所述第二分隔板(4)和设备侧壁(2)上分别固定设有催化板安装台(24)，所述催化板安装台(24)位于光催化段(7)内部，所述催化板安装台(24)上放置有光催化板(25)，所述光催化板(25)上开设有供废气通过的催化板通孔(26)；所述光催化板(25)上放置有光催化剂，所述光催化板(25)的上方固定设有紫外灯(28)。
5.根据权利要求4所述的一种光催化氧化喷涂废气处理设备，其特征是：所述光催化板(25)的上表面开设有存放凹槽(27)，所述存放凹槽(27)用于放置光催化剂。
6.根据权利要求5所述的一种光催化氧化喷涂废气处理设备，其特征是：所述废气排入管(8)内设有颗粒过滤网。
7.根据权利要求6所述的一种光催化氧化喷涂废气处理设备，其特征是：所述第一挡板(11)靠近设备侧壁(2)的一端和所述第二挡板(12)靠近第一分隔板(3)的一端都开设有漏液孔。
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