CN212915083U - 脱硫塔用托盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫吸收塔托盘装置技术领域，公开了脱硫塔用托盘装置，其包括底座、进烟圆台和排液圆台，进烟圆台的外径由上至下逐渐增大，排液圆台的外径由上至下逐渐减小，进烟圆台上开设有进烟通孔，排液圆台上开设有排液通孔，还包括第一连接环和第二连接环，第一连接环固定在进烟圆台的上端面上，第一连接环的上端伸入至排液通孔内，第二连接环固定在排液圆台的下端面上，第一连接环与第二连接环之间形成有与排液通孔连通的第一排液通路，进烟圆台和排液圆台通过第一连接环和第二连接环套接实现连接。本实用新型结构简单，进烟圆台和排液圆台配合巧妙，能够有效增加气液接触路径和气液脱硫面积，提高脱硫效果。

Description

脱硫塔用托盘装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫吸收塔托盘装置技术领域，尤其涉及了脱硫塔用托盘装置。

背景技术

随着电力行业大气污染治理工作的推进和深化，非电行业已经成为目前大气污染治理的重点。相比煤电行业，非电行业对我国污染排放贡献越来越大。非电行业，很多锅炉出口烟气含尘浓度较高，除尘器改造时没有空间可供增加电场，脱硫装置脱除烟尘的效率不高，难以实现超低排放。随着国家对大气污染治理越来越严格，许多小排放量的企业在二氧化硫脱除方面也加大了力度。随着排放限值的逐步提高，原先能够达标排放的脱硫机组就有可能面临升级改造的需要，进而提升脱硫机组的脱硫效率。目前，很多厂家的脱硫塔采用空塔喷淋技术，为了提高脱硫效率，需要增加喷淋层或在塔内增加脱硫组件以提高脱硫效率，但是增加喷淋层改造工程量大，改造费用高，所以大多数厂家都采用在塔内喷淋层下部增加一层托盘来提高脱硫效率。传统的托盘结构形式是在平板上开设若干个圆孔，托盘顶部有一定高度的持液层，烟气从托盘下方向上运动，依次穿过圆孔和持液层，烟气在持液层中向上运动的同时持液层中的浆液向下运动，并穿过圆孔下落到脱硫塔底部的浆液池中，但是这种托盘结构存在气液接触路径短，气液脱硫面积小的缺陷。

中国专利号为CN208066094U的专利公开了一种屋脊式脱硫集液托盘，其包括托盘主体、托盘支架、主水槽、多个导流板和多条分支水槽，所述托盘主体为屋脊形结构，所述托盘主体设置在所述托盘支架顶部，所述托盘主体的两侧分别设置有多块导流板，位于所述托盘主体同侧的各块导流板之间呈阶梯式分布，上、下相邻的导流板之间设置有与所述托盘主体下方相贯通的间隙。各分支水槽沿竖直方向并排设置在托盘主体两侧的正下方，分支水槽与主水槽连通，主水槽与排水管连通。该实用新型在使用过程中，其气液脱硫面积仍是较小，脱硫效率有限。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中脱硫塔用托盘装置脱硫效率较低，托盘结构的气液接触路径短等缺点，提供了一种结构简单，托盘结构的气液接触路径长，脱硫效果好的脱硫塔用托盘装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

脱硫塔用托盘装置，包括底座和托盘主体，托盘主体安装在底座上，托盘主体包括进烟圆台和排液圆台，进烟圆台的外径由上至下逐渐增大，排液圆台的外径由上至下逐渐减小，进烟圆台上开设有进烟通孔，进烟通孔的形状与进烟圆台的形状相适配，进烟通孔的直径由上至下逐渐增大，排液圆台上开设有排液通孔，排液通孔的形状与排液圆台的形状相适配，排液通孔的直径由上至下逐渐减小，排液通孔的最小直径大于进烟通孔的最小直径，托盘主体还包括第一连接环和第二连接环，第一连接环固定在进烟圆台的上端面上，第一连接环的上端伸入至排液通孔内，第二连接环固定在排液圆台的下端面上，第二连接环的内径大于第一连接环的内径，第一连接环与第二连接环之间形成有与排液通孔连通的第一排液通路，第一排液通路内设置有用于与第二连接环连接的第一连接块，第一连接环通过第一连接块套接在第二连接环内，进烟圆台和排液圆台通过第一连接环和第二连接环套接实现连接。托盘主体结构简单，进烟圆台和排液圆台配合巧妙，进烟通孔便于烟气进入托盘主体，进烟通孔的直径由上至下逐渐增大，便于烟气均匀进入，排液通孔便于浆液回落，排液通孔的直径由上至下逐渐减小，便于浆液均匀回落，第一排液通路的设置便于浆液依次沿排液通孔和进烟圆台的外侧壁均匀回落，从而增加气液接触路径和气液脱硫面积，提高脱硫效果。

作为优选，底座上开设有用于安装托盘主体的安装孔，进烟圆台的下端面上连接有安装圆台，安装圆台安装在安装孔内，安装圆台上开设有与进烟通孔连通的进烟通道，安装孔与进烟通道之间形成有第二排液通路。第二排液通路便于进烟圆台外侧壁上的浆液回落。

作为优选，第二排液通路内设置有用于连接底座与进烟圆台的第二连接块。

作为优选，第一连接环的内径与进烟通孔的最小直径相同，第二连接环的内径与排液通孔的最小直径相同。使得托盘主体的整体结构更加紧凑合理。

作为优选，第二连接环的下端面所在高度低于进烟圆台的上端面所在高度。保证进烟圆台和排液圆台的连接强度。

作为优选，还包括与排液圆台配合的排液板，排液板的上端面与排液圆台的上端面齐平设置，排液板上开设有与排液圆台上端面相切的矩形孔，矩形孔与排液圆台的上端面形成有第三排液通路。排液板能够加强托盘主体的结构强度，第三排液通路便于未进入排液通孔内的浆液的排出，减小底板的压力。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型结构简单，托盘主体结构简单，进烟圆台和排液圆台配合巧妙，进烟通孔便于烟气进入托盘主体，进烟通孔的直径由上至下逐渐增大，便于烟气均匀进入，排液通孔便于浆液回落，排液通孔的直径由上至下逐渐减小，便于浆液均匀回落，第一排液通路的设置便于浆液依次沿排液通孔和进烟圆台的外侧壁均匀回落，从而增加气液接触路径和气液脱硫面积，提高脱硫效果；第二排液通路便于进烟圆台外侧壁上的浆液回落；排液板能够加强托盘主体的结构强度，第三排液通路便于未进入排液通孔内的浆液的排出，减小底板的压力。

附图说明

图1是脱硫塔用托盘装置的结构示意图。

图2是底座的结构示意图。

图3是托盘主体的结构示意图。

图4是托盘主体的俯视图。

图5是进烟圆台的结构示意图。

图6是排液圆台的结构示意图。

图7是排液板的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—底座、11—第二排液通路、12—第二连接块、2—进烟圆台、21—进烟通孔、22—第一连接环、23—第一连接块、3—排液圆台、31—排液通孔、32—第一排液通路、33—第二连接环、4—安装圆台、41—进烟通道、5—排液板、51—矩形孔、52—第三排液通路。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

脱硫塔用托盘装置，如图所示，包括底座1和托盘主体，托盘主体安装在底座1上，托盘主体包括进烟圆台2和排液圆台3，进烟圆台2的外径由上至下逐渐增大，排液圆台3的外径由上至下逐渐减小，进烟圆台2上开设有进烟通孔21，进烟通孔21的形状与进烟圆台2的形状相适配，进烟通孔21的直径由上至下逐渐增大，排液圆台3上开设有排液通孔31，排液通孔31的形状与排液圆台3的形状相适配，排液通孔31的直径由上至下逐渐减小，排液通孔31的最小直径大于进烟通孔21的最小直径，托盘主体还包括第一连接环22和第二连接环33，第一连接环22固定在进烟圆台2的上端面上，第一连接环22的上端伸入至排液通孔31内，第二连接环33固定在排液圆台3的下端面上，第二连接环33的内径大于第一连接环22的内径，第一连接环22与第二连接环33之间形成有与排液通孔31连通的第一排液通路32，第一排液通路32内设置有用于与第二连接环33连接的第一连接块23，第一连接环22通过第一连接块23套接在第二连接环33内，进烟圆台2和排液圆台3通过第一连接环22和第二连接环33套接实现连接。托盘主体结构简单，进烟圆台2和排液圆台3配合巧妙，进烟通孔21便于烟气进入托盘主体，进烟通孔21的直径由上至下逐渐增大，便于烟气均匀进入，排液通孔31便于浆液回落，排液通孔31的直径由上至下逐渐减小，便于浆液均匀回落，第一排液通路32的设置便于浆液依次沿排液通孔31和进烟圆台2的外侧壁均匀回落，从而增加气液接触路径和气液脱硫面积，提高脱硫效果。

底座1上开设有用于安装托盘主体的安装孔，进烟圆台2的下端面上连接有安装圆台4，安装圆台4安装在安装孔内，安装圆台4上开设有与进烟通孔21连通的进烟通道41，安装孔与进烟通道41之间形成有第二排液通路11。第二排液通路11便于进烟圆台2外侧壁上的浆液回落。

第二排液通路11内设置有用于连接底座1与进烟圆台2的第二连接块12。

还包括与排液圆台3配合的排液板5，排液板5的上端面与排液圆台3的上端面齐平设置，排液板5上开设有与排液圆台3上端面相切的矩形孔51，矩形孔51与排液圆台3的上端面形成有第三排液通路52。很显然，排液板5可以与排液圆台3为可拆卸连接，也可以为一体成型。排液板5能够加强托盘主体的结构强度，第三排液通路52便于未进入排液通孔31内的浆液的排出，减小底板的压力。

本实用新型在使用时，烟气依次由进烟通道41和进烟通孔21进入到托盘主体的上方与吸收液接触，烟气中的水汽形成浆液水滴落入至排液通孔31内，并沿排液圆台3的内侧壁均匀落下，再通过第一排液通路32继续下落并沿进烟圆台2的外侧壁均匀落下，最后经第二排液通路11回落至脱硫塔底部的浆液池内；而在这个过程中，未落入至排液通孔31内的少量浆液水滴则直接经过第三排液通路52落入至底座1上，并经第二排液通路11回落至脱硫塔底部的浆液池内。

实施例2

脱硫塔用托盘装置，本实施例与实施例1的不同之处在于：第一连接环22的内径与进烟通孔21的最小直径相同，第二连接环33的内径与排液通孔31的最小直径相同。使得托盘主体的整体结构更加紧凑合理。

实施例3

脱硫塔用托盘装置，本实施例与实施例1的不同之处在于：第二连接环33的下端面所在高度低于进烟圆台2的上端面所在高度。保证进烟圆台2和排液圆台3的连接强度。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.脱硫塔用托盘装置，包括底座(1)和托盘主体，其特征在于：托盘主体安装在底座(1)上，托盘主体包括进烟圆台(2)和排液圆台(3)，进烟圆台(2)的外径由上至下逐渐增大，排液圆台(3)的外径由上至下逐渐减小，进烟圆台(2)上开设有进烟通孔(21)，进烟通孔(21)的形状与进烟圆台(2)的形状相适配，进烟通孔(21)的直径由上至下逐渐增大，排液圆台(3)上开设有排液通孔(31)，排液通孔(31)的形状与排液圆台(3)的形状相适配，排液通孔(31)的直径由上至下逐渐减小，排液通孔(31)的最小直径大于进烟通孔(21)的最小直径，托盘主体还包括第一连接环(22)和第二连接环(33)，第一连接环(22)固定在进烟圆台(2)的上端面上，第一连接环(22)的上端伸入至排液通孔(31)内，第二连接环(33)固定在排液圆台(3)的下端面上，第二连接环(33)的内径大于第一连接环(22)的内径，第一连接环(22)与第二连接环(33)之间形成有与排液通孔(31)连通的第一排液通路(32)，第一排液通路(32)内设置有用于与第二连接环(33)连接的第一连接块(23)，第一连接环(22)通过第一连接块(23)套接在第二连接环(33)内，进烟圆台(2)和排液圆台(3)通过第一连接环(22)和第二连接环(33)套接实现连接。

2.根据权利要求1所述的脱硫塔用托盘装置，其特征在于：底座(1)上开设有用于安装托盘主体的安装孔，进烟圆台(2)的下端面上连接有安装圆台(4)，安装圆台(4)安装在安装孔内，安装圆台(4)上开设有与进烟通孔(21)连通的进烟通道(41)，安装孔与进烟通道(41)之间形成有第二排液通路(11)。

3.根据权利要求2所述的脱硫塔用托盘装置，其特征在于：第二排液通路(11)内设置有用于连接底座(1)与进烟圆台(2)的第二连接块(12)。

4.根据权利要求1所述的脱硫塔用托盘装置，其特征在于：第一连接环(22)的内径与进烟通孔(21)的最小直径相同，第二连接环(33)的内径与排液通孔(31)的最小直径相同。

5.根据权利要求1所述的脱硫塔用托盘装置，其特征在于：第二连接环(33)的下端面所在高度低于进烟圆台(2)的上端面所在高度。

6.根据权利要求1所述的脱硫塔用托盘装置，其特征在于：还包括与排液圆台(3)配合的排液板(5)，排液板(5)的上端面与排液圆台(3)的上端面齐平设置，排液板(5)上开设有与排液圆台(3)上端面相切的矩形孔(51)，矩形孔(51)与排液圆台(3)的上端面形成有第三排液通路(52)。

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