CN212907890U - 电池模组安装支架以及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种电池模组安装支架以及电池模组，所述电池模组安装支架包括支架主板以及可拆卸设置于所述支架主板的顶侧的盖板，其中：所述支架主板设置为能够朝向电池模组的电芯的侧部，并且所述支架主板和所述盖板能够共同限定所述电芯的侧部。该电池模组安装支架具有能够共同限定电芯的侧部的支架主板和可拆卸设置于所述支架主板的顶侧的盖板，由此提高了电池模组的装配便利性。通过在电池模组中设置一对电池模组安装支架，从而能够提高电池模组的装配便利性。

Description

电池模组安装支架以及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体地涉及一种电池模组安装支架以及电池模组。

背景技术

随着当前社会能源危机日益严重，新能源汽车受到越来越多的关注，尤其是电动汽车备受青睐。电池包是电动汽车的重要组成部分，而电池包中的电池模组又是电池包的核心部件。

电池模组包括电池模组外壳和设置在电池模组外壳内的并排排布的多个电芯。其中，电池模组外壳由彼此相对设置的一对端板和彼此相对设置的一对侧板围合形成。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种电池模组安装支架，该电池模组安装支架具有能够共同限定电芯的侧部的支架主板和可拆卸设置于所述支架主板的顶侧的盖板，由此提高了电池模组的装配便利性。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种电池模组安装支架，所述电池模组安装支架包括支架主板以及可拆卸设置于所述支架主板的顶侧的盖板，其中：所述支架主板设置为能够朝向电池模组的电芯的侧部，并且所述支架主板和所述盖板能够共同限定所述电芯的侧部。

上述技术方案，通过设置支架主板以及可拆卸设置于支架主板的顶侧的盖板，从而在组装电池模组时，可使得电芯从一对支架主板120顶部装配到一对支架主板之间，由此将电芯限定在一对支架主板之间，待多个电芯安装完成后，再可将盖板安装于相应的支架主板的顶侧，由此，便于电芯的安装，提高了电池模组的装配便利性。

优选地，所述支架主板的顶侧设置有安装缺口；

所述盖板包括盖板本体以及连接于所述盖板本体的凸台，所述凸台能够伸入所述安装缺口中并支撑于所述安装缺口。

优选地，所述盖板包括设置于所述盖板本体的多个所述凸台，多个所述凸台沿所述盖板本体的延伸方向间隔分布；

所述支架主板的顶侧设置有分别与相应的所述凸台相对应的多个所述安装缺口。

优选地，所述电池模组安装支架包括一对端板，一对所述端板分别设置于所述支架主板的在沿所述支架主板的延伸方向上的彼此相对的两侧；其中：

一对所述端板、所述盖板和所述支架主板能够共同围合形成限定所述电池模组的所述电芯的侧部的限位腔室。

优选地，所述电池模组包括多个所述电芯，多个所述电芯沿所述支架主板的延伸方向分布；

所述电池模组安装支架包括设置于所述限位腔室内的多个分隔板，多个所述分隔板沿所述支架主板的延伸方向彼此相互间隔分布，并且多个所述分隔板将所述限位腔室分隔形成能够分别限定相应的所述电芯的侧部的多个分隔腔室。

优选地，所述电池模组安装支架包括设置于所述支架主板的底侧的能够支撑所述电芯的支撑板；其中：

所述支撑板、一对所述端板、所述盖板和所述支架主板能够共同围合形成所述限位腔室。

优选地，所述电芯包括电芯本体、设置于所述电芯本体的侧部的极柱以及设置于所述电芯本体的侧部的电芯防爆阀；

所述支架主板设置有供所述极柱裸露的第一孔，所述支架主板设置有供所述电芯防爆阀裸露的第二孔。

优选地，所述电池模组包括汇流排，所述汇流排电连接于所述极柱，并且所述汇流排上设置有限位孔，所述盖板包括设置于所述凸台的能够穿过所述限位孔的第一限位凸台；和/或

电池模组包括汇流排，所述汇流排电连接于所述极柱，并且所述汇流排的侧壁设置有限位凹口，所述电池模组安装支架包括设置于所述支架主板的能够通过所述限位凹口的第二限位凸台。

本实用新型第二方面提供一种电池模组，所述电池模组包括彼此相互间隔对置的一对电池模组安装支架，所述电池模组安装支架为本实用新型所提供的电池模组安装支架，所述电池模组还包括限定在一对所述电池模组安装支架之间的多个电芯。通过在电池模组中设置一对本实用新型所提供的电池模组安装支架，从而能够提高电池模组的装配便利性。

优选地，多个所述电芯沿所述支架主板的延伸方向分布；

所述电池模组包括盖设于多个所述电芯的顶部的能够对所述电芯降温的液冷板。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的电池模组的立体结构示意图，其中，设置有本实用新型优选实施方式的电池模组安装支架；

图2是图1所示的电池模组的肢解结构示意图；

图3是图1所示的电池模组的俯视结构示意图；

图4是图1所示的电池模组的侧视结构示意图，其为从图1所示的方位观测的电池模组的右端的整体结构示意图；

图5是本实用新型优选实施方式的电池模组的肢解结构示意图，其中，示出本实用新型优选实施方式的电池模组安装支架和电池模组本体；

图6是图5所示的肢解结构示意图的彼此相互间隔对置的一对电池模组安装支架的局部立体结构示意图；

图7是本实用新型优选实施方式的电池模组安装支架的一侧的立体结构示意图；

图8是图7所示的电池模组安装支架的另一侧的立体结构示意图，其中，未示出盖板；

图9是图7所示的电池模组安装支架未设置盖板的立体结构示意图；

图10是图7所示的电池模组安装支架中的盖板的立体结构示意图；

图11是图10所示的盖板的另一角度的立体结构示意图；

图12是图7所示的电池模组安装支架的局部结构示意图；

图13是图2所示的电池模组的局部结构示意图。

附图标记说明

10-电池模组安装支架；110-第一限位凸台；112-第二限位凸台；120-支架主板；120a-安装缺口；120b-第一孔；120c-第二孔；122-端板；124-盖板；124a-盖板本体；124b-凸台；126-支撑板；128-分隔板；128a-分隔腔室；20-电池模组；21-固定部；22-电芯；220-电芯本体；222-极柱；23a-底板；23b-粘接层；224-电芯防爆阀；24-数据传输件；26-汇流排；28-液冷板；280-液冷板进口；282-液冷板出口。

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

需要说明的是，电池模组20中设置有并列排布的多个电芯22，电芯22的排布方向便为电池模组20的长度方向，而垂直于电池模组20的长度方向的水平方向为宽度方向。

本实用新型提供了一种电池模组安装支架，电池模组安装支架10可包括支架主板120以及可拆卸设置于支架主板120的顶侧的盖板124，其中，支架主板120和盖板124能够共同限定电池模组20的电芯22的侧部，可以理解的是，支架主板120可朝向电芯22的侧部，电芯22的侧部可理解为电芯22在电池模组20的宽度方向上的侧，当组装电池模组20时，结合图1、图2、图3、图4和图5中所示，可设置彼此相互间隔对置的一对电池模组安装支架10以将多个电芯22限定于一对电池模组安装支架10之间，可以理解的是，一对支架主板120可将多个电芯22夹置在其中，盖板124可遮盖于电芯22的相应的侧部的顶部。通过设置支架主板120以及可拆卸设置于支架主板120的顶侧的盖板124，从而在组装电池模组20时，可使得电芯22从一对支架主板120顶部装配到一对支架主板120之间，由此将电芯22限定在一对支架主板120之间，待多个电芯22安装完成后，再可将盖板124安装于相应的支架主板120的顶侧，由此，便于电芯22的安装，提高了电池模组20的装配便利性。同时，由于设置有盖板124，从而能够提高电池模组20的整体稳固性。需要说明的是，可在电芯22的侧部与电池模组安装支架10的彼此相对的壁之间设置粘贴层，以使得电芯22稳固的安装于电池模组安装支架10。

如图8和图9中所示，可在支架主板120的顶侧设置安装缺口120a，另外，如图10和图11中所示，盖板124可包括盖板本体124a以及连接于盖板本体124a的凸台124b，如图12中所示，凸台124b能够伸入安装缺口120a中并支撑于安装缺口120a。由此，实现了盖板124与支架主板120之间的装配。

优选地，可设置多个安装缺口120a，多个安装缺口120a在沿支架主板120的延伸方向上可设置彼此相互间隔排布；相应的，盖板124可包括能够分别伸入到相应的安装缺口120a并支撑于相应的安装缺口120a多个凸台124b。其中，支架主板120的延伸方向可与电池模组20的长度方向一致。

也就是说，盖板124可包括设置于盖板本体124a的多个凸台124b，多个凸台124b可沿盖板本体124a的延伸方向间隔分布，盖板本体124a的延伸方向与支架主板120的延伸方向一致；可在支架主板120的顶侧设置分别与相应的凸台124b相对应的多个安装缺口120a。通过设置多个凸台124b以及与分别与相应的凸台124b相对应的多个安装缺口120a，可使得盖板124更加稳固的安装于支架主板120的顶侧。

结合图5、图6和图7中所示，电池模组安装支架10可包括一对端板122，一对端板122可分别设置于支架主板120在沿支架主板120的延伸方向上的彼此相对的两侧，其中，一对端板122和支架主板120可形成为一体件，可以理解的是，端板122可朝向电池模组20的相应的端部的电芯22；其中：一对端板122、盖板124和支架主板120能够共同围合形成限定电池模组20的电芯22的侧部的限位腔室，也就是说，电池模组20的电芯22的侧部可安装于限位腔室内。

在装配电池模组20时，可使得一对端板122和支架主板120形成为一体件，并使得一对一体件彼此间隔对置，由于盖板124可拆卸设置于支架主板120的顶侧，可先将电芯22从电池模组安装支架10的顶部装配入限位腔室中，之后，再将盖板124安装于相应的支架主板120的顶侧。由此，整个装配过程较为便利。

另外，为了提高电池模组安装支架10的整体稳固性，可在支架主板120的底侧设置能够支撑电芯22的支撑板126，可以理解的是，支撑板126能够支撑电芯22的侧部的底壁；由此，支撑板126、一对端板122、盖板124和支架主板120能够共同围合形成所述限位腔室。优选地，支撑板126、一对端板122和支架主板120形成为一体件。

需要说明的是，电池模组20可包括多个电芯22，多个电芯22可沿支架主板120的延伸方向分布。

结合图6和图8中所示，电池模组安装支架10可包括设置于所述限位腔室内的多个分隔板128，多个分隔板128可沿支架主板120的延伸方向彼此相互间隔分布，并且多个分隔板128可将所述限位腔室分隔形成能够分别限定相应的电芯22的侧部的多个分隔腔室128a。通过设置分隔腔室128a，可更好的限定相应的电芯22的侧部，使得电芯22彼此之间互不干涉。

可以理解的是，电芯22的两侧可分别限定于相应的电池模组安装支架10的相应的分隔腔室128a内。

在装配电池模组20时，可使得一对端板122、支架主板120和支撑板126形成为一体件，并使得一对一体件彼此间隔对置，由于盖板124可拆卸设置于支架主板120的顶侧，可先将电芯22从电池模组安装支架10的顶部装配入限位腔室中，并使得电芯22的两侧分别限定于彼此相对的两个分隔腔室128a中，之后，再将盖板124安装于相应的支架主板120的顶侧。由此，整个装配过程较为便利，并且由于电芯22能够从电池模组安装支架10的顶部进行装配，由此可实现对电芯22的逐个安装，能够减少装配时所产生的尺寸公差。

为了使得电芯22的侧部更稳固的安装于相应的分隔腔室128a内，可在电芯22的侧部和相应的分隔腔室128a的内壁之间设置粘贴层，也就是说，可通过粘贴的方式将二者进行更稳固的连接。

结合图5和图7中所示，电芯22可包括电芯本体220、设置于电芯本体220的侧部的极柱222以及设置于电芯本体220的侧部的电芯防爆阀224，需要说明的是，电芯本体220的侧部与电芯22的侧部相一致；可在支架主板120上设置供极柱222裸露的第一孔120b，另外，可在支架主板120设置有供电芯防爆阀224裸露的第二孔120c。由于可使得电芯22的两侧出极柱，由此可提高电芯22的尺寸，有利于提高电池包的能量密度。

另外，结合图2和图13中所示，电池模组20可包括汇流排26，可以理解的是，汇流排26可实现多个电芯22之间的串联，汇流排26可电连接于极柱222，并且可在汇流排26上设置限位孔，盖板124可包括设置于凸台124b的能够穿过限位孔的第一限位凸台110，由此，不仅提高了连接稳固性，而且提高了装配准确性。需要说明的是，可在支架主板120的背离电芯22的外壁面设置能够卡住相应的汇流排26的卡合凹槽。

电池模组20可包括与汇流排26电连接的数据传输件24，数据传输件24可支撑于盖板124的顶面，并且数据传输件24能够采集电芯22的压力和/或温度信息，并可将该信息传输给电池管理系统。优选地，数据传输件24可包括柔性电路板(Flexible PrintedCircuit，简称FPC)。

可在汇流排26的侧壁设置限位凹口，也就是说，可在汇流排26外周缘上开设限位凹口，为了提高装配准确性，可在支架主板120上设置能够通过限位凹口的第二限位凸台112。

本实用新型还提供了一种电池模组，结合图1和图5中所示，电池模组20可包括彼此相互间隔对置的一对电池模组安装支架10，电池模组安装支架10可为本实用新型所提供的电池模组安装支架10，电池模组20还包括限定在一对电池模组安装支架10之间的多个电芯22。通过在电池模组20中设置一对本实用新型所提供的电池模组安装支架10，从而能够提高电池模组20的装配便利性。

如图2中所示，多个电芯22可沿支架主板120的延伸方向分布；电池模组20可包括盖设于多个电芯22的顶部的液冷板28，其中，液冷板28可粘贴于多个电芯22的顶部，液冷板28能够对电芯22降温。通过将液冷板28设置于电芯22的顶部，不仅能对电芯22进行更好的降温，而且可使得液冷板28作为电池模组20的上盖以封装电芯22，从而减轻了电池模组20的重量，有利于实现电池包的轻量化。

结合图2、图3和图4中所示，液冷板28具有供冷却液如冷却水进入的液冷板进口280和冷却完成后的冷却液排出的液冷板出口282。

另外，可在电池模组20的端部的电芯22的壁上设置固定部21，固定部21上设置有固定凹槽，固定凹槽能够限定电池模组之间的电连接件如铜排。可在多个电芯22的底部设置底板23a，底板23a可通过粘接层23b固定于多个电芯22的底部，底板23a不仅能够支撑电芯22，而且有效保护了电芯22。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池模组安装支架，其特征在于，所述电池模组安装支架(10)包括支架主板(120)以及可拆卸设置于所述支架主板(120)的顶侧的盖板(124)，其中：所述支架主板(120)设置为能够朝向电池模组(20)的电芯(22)的侧部，并且所述支架主板(120)和所述盖板(124)能够共同限定所述电芯(22)的侧部。

2.根据权利要求1所述的电池模组安装支架，其特征在于，所述支架主板(120)的顶侧设置有安装缺口(120a)；

所述盖板(124)包括盖板本体(124a)以及连接于所述盖板本体(124a)的凸台(124b)，所述凸台(124b)能够伸入所述安装缺口(120a)中并支撑于所述安装缺口(120a)。

3.根据权利要求2所述的电池模组安装支架，其特征在于，所述盖板(124)包括设置于所述盖板本体(124a)的多个所述凸台(124b)，多个所述凸台(124b)沿所述盖板本体(124a)的延伸方向间隔分布；

所述支架主板(120)的顶侧设置有分别与相应的所述凸台(124b)相对应的多个所述安装缺口(120a)。

4.根据权利要求1所述的电池模组安装支架，其特征在于，所述电池模组安装支架(10)包括一对端板(122)，一对所述端板(122)分别设置于所述支架主板(120)的在沿所述支架主板(120)的延伸方向上的彼此相对的两侧；其中：

一对所述端板(122)、所述盖板(124)和所述支架主板(120)能够共同围合形成限定所述电池模组(20)的所述电芯(22)的侧部的限位腔室。

5.根据权利要求4所述的电池模组安装支架，其特征在于，所述电池模组(20)包括多个所述电芯(22)，多个所述电芯(22)沿所述支架主板(120)的延伸方向分布；

所述电池模组安装支架(10)包括设置于所述限位腔室内的多个分隔板(128)，多个所述分隔板(128)沿所述支架主板(120)的延伸方向彼此相互间隔分布，并且多个所述分隔板(128)将所述限位腔室分隔形成能够分别限定相应的所述电芯(22)的侧部的多个分隔腔室(128a)。

6.根据权利要求4所述的电池模组安装支架，其特征在于，所述电池模组安装支架(10)包括设置于所述支架主板(120)的底侧的能够支撑所述电芯(22)的支撑板(126)；其中：

所述支撑板(126)、一对所述端板(122)、所述盖板(124)和所述支架主板(120)能够共同围合形成所述限位腔室。

7.根据权利要求2或3所述的电池模组安装支架，其特征在于，所述电芯(22)包括电芯本体(220)、设置于所述电芯本体(220)的侧部的极柱(222)以及设置于所述电芯本体(220)的侧部的电芯防爆阀(224)；

所述支架主板(120)设置有供所述极柱(222)裸露的第一孔(120b)，所述支架主板(120)设置有供所述电芯防爆阀(224)裸露的第二孔(120c)。

8.根据权利要求7所述的电池模组安装支架，其特征在于，所述电池模组(20)包括汇流排(26)，所述汇流排(26)电连接于所述极柱(222)，并且所述汇流排(26)上设置有限位孔，所述盖板(124)包括设置于所述凸台(124b)的能够穿过所述限位孔的第一限位凸台(110)；和/或

电池模组(20)包括汇流排(26)，所述汇流排(26)电连接于所述极柱(222)，并且所述汇流排(26)的侧壁设置有限位凹口，所述电池模组安装支架(10)包括设置于所述支架主板(120)的能够通过所述限位凹口的第二限位凸台(112)。

9.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组(20)包括彼此相互间隔对置的一对电池模组安装支架(10)，所述电池模组安装支架(10)为权利要求1-8中任意一项所述的电池模组安装支架(10)，所述电池模组(20)还包括限定在一对所述电池模组安装支架(10)之间的多个电芯(22)。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，多个所述电芯(22)沿所述支架主板(120)的延伸方向分布；

所述电池模组(20)包括盖设于多个所述电芯(22)的顶部的能够对所述电芯(22)降温的液冷板(28)。

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