CN212542566U - 电池模组安装支架以及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种电池模组安装支架以及电池模组，电池模组包括电芯，电芯包括电芯本体以及设置于电芯本体的电芯防爆阀；电池模组安装支架包括支架主板，支架主板能够朝向并限定电芯的设置有所述电芯防爆阀的所在的面，并且支架主板设置有供所述电芯防爆阀裸露的第一孔，电池模组安装支架还包括设置于支架主板的背离电芯的外侧的遮挡部，遮挡部设置为能够遮挡第一孔，以能够阻挡电芯防爆阀开启后喷出的电解液和/或散发出的热量，由此，避免了对电池包内的其它电池模组尤其是相邻的电池模组的影响，提高了电池包的使用安全性。通过在电池模组中设置上述电池模组安装支架，从而能够提高电池模组的使用安全性。

Description

电池模组安装支架以及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体地涉及一种电池模组安装支架以及电池模组。

背景技术

随着当前社会能源危机日益严重，新能源汽车受到越来越多的关注，尤其是电动汽车备受青睐。电池包是电动汽车的重要组成部分，而电池包中的电池模组又是电池包的核心部件，通常，电池包中设置有多个电池模组。

电池模组包括电池模组外壳和设置在电池模组外壳内的并排排布的多个电芯。其中，电池模组外壳由彼此相对设置的一对端板和彼此相对设置的一对侧板围合形成。电池包在使用的过程中，通常会不可避免的发生热失控，由此电芯防爆阀开启，电芯喷出的电解液以及散发的热量会干涉到相邻的电池模组，降低了电池包的使用安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的电芯发生热失控时所喷出的电解液以及散发的热量会干涉到相邻的电池模组的问题，提供一种电池模组安装支架，该电池模组安装支架具有能够阻挡电芯防爆阀开启后喷出的电解液和/或散发出的热量的遮挡部。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种电池模组安装支架，电池模组包括电芯，所述电芯包括电芯本体以及设置于所述电芯本体的电芯防爆阀；所述电池模组安装支架包括支架主板，所述支架主板能够朝向并限定所述电芯的设置有所述电芯防爆阀的所在的面，并且所述支架主板设置有供所述电芯防爆阀裸露的第一孔，所述电池模组安装支架还包括设置于所述支架主板的背离所述电芯的外侧的遮挡部，所述遮挡部设置为能够遮挡所述第一孔，以能够阻挡所述电芯防爆阀开启后喷出的电解液和/或散发出的热量。

上述技术方案，通过在支架主板的背离电芯的外侧设置遮挡部，并使得遮挡部能够遮挡供电芯防爆阀裸露的第一孔，从而能够阻挡电芯防爆阀开启后喷出的电解液和/或散发出的热量，由此，避免了对电池包内的其它电池模组尤其是相邻的电池模组的影响，提高了电池包的使用安全性。

优选地，所述遮挡部包括设置于所述支架主板的背离所述电芯的外侧的遮挡板，所述遮挡板设置为能够遮挡所述第一孔。

优选地，所述电芯防爆阀设置于所述电芯本体的侧部；

所述电池模组安装支架包括设置于所述支架主板的背离所述电芯的所述侧部的外侧壁的安装凸台，所述遮挡板安装于所述安装凸台。

优选地，所述安装凸台设置于所述第一孔的上方，所述安装凸台沿所述支架主板的延伸方向延伸，并且所述安装凸台上设置有安装孔；

所述遮挡板设置于所述安装凸台的下方，所述遮挡部包括支撑于所述安装凸台的垫块，所述遮挡板和所述垫块通过能够穿过所述遮挡板、所述垫块以及所述安装孔的紧固件彼此相互固定。

优选地，所述安装凸台上设置有减重凹口；或者

所述安装凸台上设置有多个减重凹口，多个所述减重凹口沿所述安装凸台的延伸方向间隔分布。

优选地，所述电池模组安装支架包括盖板，所述盖板可拆卸的设置于所述支架主板的顶侧，所述支架主板和所述盖板能够共同限定所述电池模组的电芯的侧部。

优选地，所述支架主板的顶侧设置有安装缺口，所述盖板包括盖板本体以及连接于所述盖板本体的凸台，所述凸台能够伸入所述安装缺口中并支撑于所述安装缺口；和/或

所述电池模组安装支架包括一对端板和支撑板，一对所述端板分别设置于所述支架主板在沿所述支架主板的延伸方向上的彼此相对的两侧，所述支撑板设置于所述支架主板的底侧且所述支撑板能够支撑所述电芯，其中：所述支撑板、一对所述端板、所述盖板和所述支架主板能够共同围合形成限定所述电池模组的所述电芯的侧部的限位腔室。

优选地，当形成有所述限位腔室时，所述电池模组包括多个所述电芯，多个所述电芯沿所述支架主板的延伸方向分布，所述电池模组安装支架包括设置于所述限位腔室内的多个分隔板，多个所述分隔板沿所述支架主板的延伸方向彼此相互间隔分布，并且多个所述分隔板将所述限位腔室分隔形成能够分别限定相应的所述电芯的侧部的多个分隔腔室；和/或

所述电芯包括设置于所述电芯本体的侧部的极柱，所述支架主板设置有供所述极柱裸露的第二孔。

优选地，当设置有所述凸台时，电池模组包括汇流排，所述汇流排电连接于所述极柱，并且所述汇流排上设置有限位孔，所述盖板包括设置于所述凸台的能够穿过所述限位孔的第一限位凸台；和/或

电池模组包括汇流排，所述汇流排电连接于所述极柱，并且所述汇流排的侧壁设置有限位凹口，所述电池模组安装支架包括设置于所述支架主板的能够通过所述限位凹口的第二限位凸台。

本实用新型第二方面提供一种电池模组，所述电池模组包括一对彼此相互间隔对置的电池模组安装支架，所述电池模组安装支架为本实用新型所提供的电池模组安装支架，所述电池模组还包括限定在一对所述电池模组安装支架之间的多个电芯。通过在电池模组中设置一对本实用新型所提供的电池模组安装支架，从而能够提高电池模组的装配便利性。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的电池模组的立体结构示意图，其中，设置有本实用新型优选实施方式的电池模组安装支架；

图2是图1所示的电池模组的肢解结构示意图；

图3是图1所示的电池模组的局部结构示意图；

图4是图2所示的结构的局部结构示意图；

图5是本实用新型优选实施方式的电池模组的立体结构示意图，其中，未示出遮挡部；

图6是图5所示的电池模组的肢解结构示意图；

图7是本实用新型优选实施方式的电池模组的另一肢解结构示意图，其中，示出遮挡部；

图8是图5所示的电池模组的俯视结构示意图；

图9是图5所示的肢解结构示意图的彼此相互间隔对置的一对电池模组安装支架的局部立体结构示意图；

图10是本实用新型优选实施方式的电池模组安装支架的一侧的立体结构示意图；

图11是图10所示的电池模组安装支架的另一侧的立体结构示意图，其中，未示出盖板；

图12是图10所示的电池模组安装支架未设置盖板的立体结构示意图；

图13是图10所示的电池模组安装支架中的盖板的立体结构示意图；

图14是图13所示的盖板的另一角度的立体结构示意图；

图15是图10所示的电池模组安装支架的局部结构示意图；

图16是图6所示的电池模组的局部结构示意图。

附图标记说明

10-电池模组安装支架；110-第一限位凸台；112-第二限位凸台；120-支架主板；120a-安装缺口；120c-第一孔；120b-第二孔；122-端板；124-盖板； 124a-盖板本体；124b-凸台；126-支撑板；128-分隔板；128a-分隔腔室；20- 电池模组；21-固定部；22-电芯；220-电芯本体；222-极柱；23a-底板；23b- 粘接层；224-电芯防爆阀；24-数据传输件；26-汇流排；28-液冷板；280-液冷板进口；282-液冷板出口；40-遮挡部；400-遮挡板；402-垫块；42-安装凸台；420-安装孔；422-紧固件；424-减重凹口。

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

需要说明的是，电池模组20中设置有并列排布的多个电芯22，电芯22 的排布方向便为电池模组20的长度方向，而垂直于电池模组20的长度方向的水平方向为宽度方向。

电池模组20包括电芯22，电芯22包括电芯本体220以及设置于电芯本体220的电芯防爆阀224，例如，电芯防爆阀224可设置于电芯本体220的侧部，电芯本体220的侧部与电芯22的侧部相一致，可理解为电芯22在沿电池模组20的宽度方向上的侧部。

本实用新型提供了一种电池模组安装支架，结合图1、图2和图3中所示，电池模组安装支架10包括支架主板120，支架主板120能够朝向并限定电芯22的设置有电芯防爆阀224的所在的面，例如支架主板120可朝向电芯22的侧部，可在电芯22的侧部与支架主板120的彼此相对的壁之间设置粘贴层，以使得二者稳固的连接，并且支架主板120设置有供电芯防爆阀224 裸露的第一孔120c，电池模组安装支架10还包括设置于支架主板120的背离电芯22的外侧的遮挡部40，遮挡部40设置为能够遮挡第一孔120c，以能够阻挡电芯防爆阀224开启后喷出的电解液和/或散发的热量。通过在支架主板120的背离电芯22的外侧设置遮挡部40，并使得遮挡部40能够遮挡供电芯防爆阀224裸露的第一孔120c，从而能够阻挡电芯防爆阀224开启后喷出的电解液和/或散发出的热量，由此，避免了对电池包内的其它电池模组尤其是相邻的电池模组的影响，提高了电池包的使用安全性。需要说明的是，当电池包内的某一电池模组中的电芯发生热失控时，相应的电芯防爆阀224 会开启，由此喷出电芯内的电解液，同时还可散发出热量，由于遮挡部40 的设置，可阻挡喷出的电解液以及散发的热量，而不是直接向相邻的电池模组喷射电解液或是散发热量，由此减少了发生热失控时电池包内的电池模组间的干涉。

还需要指出的是，可在电芯本体220的侧部设置极柱222，例如，可使得电芯22的两侧出极柱，如图10中所示，可在支架主板120上设置供极柱 222裸露的第二孔120b。由于可使得电芯22的两侧出极柱，由此可提高电芯22的尺寸，有利于提高电池包的能量密度。

其中，遮挡部40可包括设置于支架主板120的背离电芯22的外侧的遮挡板400，遮挡板400可设置为能够遮挡第一孔120c。可以理解的是，遮挡板400可与支架主板120的延伸方向一致，也就是说，遮挡板400可朝向电池模组20的长度方向延伸。

优选地，电芯防爆阀224可设置于电芯本体220的侧部。电池模组安装支架10可包括设置于支架主板120的背离电芯22的所述侧部的外侧壁的安装凸台42，遮挡板400可安装于安装凸台42。其中，安装凸台42可基本垂设于支架主板120。通过设置安装凸台42，可便于安装遮挡部40，并使得电池模组安装支架10的结构更加稳固。

为了减轻电池模组20的重量，结合图4、图5和图8中所示，可在安装凸台42上设置减重凹口424，可以理解的是，可在安装凸台42的远离支架主板120的壁上设置减重凹口424。优选地，可在安装凸台42上设置多个减重凹口424，多个减重凹口424可沿安装凸台42的延伸方向间隔分布，由此，可进一步减轻电池模组20的重量。

安装凸台42可设置于第一孔120c的上方，具体来讲，安装凸台42可设置于第一孔120c和第二孔120b之间，安装凸台42可沿支架主板120的延伸方向延伸，可在安装凸台42上设置安装孔420；遮挡板400可设置于安装凸台42的下方，遮挡部40可包括支撑于安装凸台42的垫块402，其中垫块402可为弹性件，遮挡板400可为金属件，遮挡板400和垫块402通过能够穿过遮挡板400、垫块402和安装孔420的紧固件422如螺栓彼此相互固定，可以理解的是，紧固件422可穿过垫块402、安装孔420和遮挡板400，以使得遮挡板400和垫块402彼此相互固定。通过设置垫块402，可使得遮挡块400更加稳固的安装于安装凸台42。为了使得紧固件422与安装孔420 更好的配合，可在安装孔420内设置垫片。

结合图7、图9和图10中所示，电池模组安装支架10可包括盖板124，盖板124可拆卸的设置于支架主板120的顶侧，支架主板120和盖板124能够共同限定电池模组20的电芯22的侧部。当组装电池模组20时，结合图5、图6、图7和图9中所示，可设置彼此相互间隔对置的一对电池模组安装支架10以将多个电芯22限定于一对电池模组安装支架10之间，可以理解的是，一对支架主板120可将多个电芯22夹置在其中，盖板124可遮盖于电芯22的相应的侧部的顶部。通过设置可拆卸连接于支架主板120的顶侧的盖板124，从而在组装电池模组20时，可使得电芯22从一对支架主板120 顶部装配到一对支架主板120之间，由此将电芯22限定在一对支架主板120 之间，待多个电芯22安装完成后，再可将盖板124安装于相应的支架主板 120的顶侧，由此，便于电芯22的安装，提高了电池模组20的装配便利性。同时，由于设置有盖板124，从而能够提高电池模组20的整体稳固性。需要说明的是，可在电芯22的侧部与电池模组安装支架10的彼此相对的壁之间设置粘贴层，以使得电芯22稳固的安装于电池模组安装支架10。

如图11和图12中所示，可在支架主板120的顶侧设置安装缺口120a，如图13和图14中所示，盖板124可包括盖板本体124a以及连接于盖板本体124a的凸台124b，如图15中所示，凸台124b能够伸入安装缺口120a中并支撑于安装缺口120a。由此，实现了盖板124与支架主板120之间的装配。

优选地，可设置多个安装缺口120a，多个安装缺口120a在沿支架主板 120的延伸方向上可设置彼此相互间隔排布；相应的，盖板124可包括能够分别伸入到相应的安装缺口120a并支撑于相应的安装缺口120a多个凸台 124b。其中，支架主板120的延伸方向可与电池模组20的长度方向一致。

也就是说，盖板124可包括设置于盖板本体124a的多个凸台124b，多个凸台124b可沿盖板本体124a的延伸方向间隔分布，盖板本体124a的延伸方向与支架主板120的延伸方向一致；可在支架主板120的顶侧设置分别与相应的凸台124b相对应的多个安装缺口120a。通过设置多个凸台124b 以及与分别与相应的凸台124b相对应的多个安装缺口120a，可使得盖板124 更加稳固的安装于支架主板120的顶侧。

结合图5和图10中所示，电池模组安装支架10可包括一对端板122和支撑板126，一对端板122可分别设置于支架主板120在沿支架主板120的延伸方向上的彼此相对的两侧，可以理解的是，端板122可朝向电池模组20 的相应的端部的电芯22，支撑板126可设置于支架主板120的底侧且支撑板 126能够支撑电芯22，其中：支撑板126、一对端板122、盖板124和支架主板120能够共同围合形成限定电池模组20的电芯22的侧部的限位腔室，也就是说，电池模组20的电芯22的侧部可安装于限位腔室内，电池模组安装支架10的整体结构稳固。优选地，支撑板126、一对端板122和支架主板120形成为一体件。

可以理解的是，电池模组20可包括多个电芯22，多个电芯22可沿支架主板120的延伸方向分布。

结合图7和图11中所示，电池模组安装支架10可包括设置于所述限位腔室内的多个分隔板128，多个分隔板128可沿支架主板120的延伸方向彼此相互间隔分布，并且多个分隔板128可将所述限位腔室分隔形成能够分别限定相应的电芯22的侧部的多个分隔腔室128a。通过设置分隔腔室128a，可更好的限定相应的电芯22的侧部，使得电芯22彼此之间互不干涉。

可以理解的是，电芯22的两侧可分别限定于相应的电池模组安装支架 10的相应的分隔腔室128a内。

在装配电池模组20时，可使得一对端板122、支架主板120和支撑板 126形成为一体件，并使得一对一体件彼此间隔对置，由于盖板124可拆卸设置于支架主板120的顶侧，可先将电芯22从电池模组安装支架10的顶部装配入限位腔室中，并使得电芯22的两侧分别限定于彼此相对的两个分隔腔室128a中，之后，再将盖板124安装于相应的支架主板120的顶侧。由此，整个装配过程较为便利，并且由于电芯22能够从电池模组安装支架10 的顶部进行装配，由此可实现对电芯22的逐个安装，能够减少装配时所产生的尺寸公差。

为了使得电芯22的侧部更稳固的安装于相应的分隔腔室128a内，可在电芯22的侧部和相应的分隔腔室128a的内壁之间设置粘贴层，也就是说，可通过粘贴的方式将二者进行更稳固的连接。

结合图6和图16中所示，电池模组20可包括汇流排26，可以理解的是，汇流排26可实现多个电芯22之间的串联，汇流排26可电连接于极柱222，并且可在汇流排26上设置限位孔，盖板124可包括设置于凸台124b的能够穿过所述限位孔的第一限位凸台110，由此，不仅提高了连接稳固性，而且提高了装配准确性。需要说明的是，可在支架主板120的背离电芯22的外壁面设置能够卡住相应的汇流排26的卡合凹槽。

电池模组20可包括与汇流排26电连接的数据传输件24，数据传输件 24可支撑于盖板124的顶面，并且数据传输件24能够采集电芯22的压力和 /或温度信息，并可将该信息传输给电池管理系统。优选地，数据传输件24 可包括柔性电路板(Flexible PrintedCircuit，简称FPC)。

可在汇流排26的侧壁设置限位凹口，也就是说，可在汇流排26外周缘上开设限位凹口，为了提高装配准确性，可在支架主板120上设置能够通过限位凹口的第二限位凸台112。

本实用新型还提供了一种电池模组，结合图1和图5中所示，电池模组 20可包括彼此相互间隔对置的一对电池模组安装支架10，电池模组安装支架10可为本实用新型所提供的电池模组安装支架10，电池模组20还包括限定在一对电池模组安装支架10之间的多个电芯22。通过在电池模组20中设置一对本实用新型所提供的电池模组安装支架10，从而能够提高电池模组 20的使用安全性。

如图2中所示，多个电芯22可沿支架主板120的延伸方向分布；电池模组20可包括盖设于多个电芯22的顶部的液冷板28，其中，液冷板28可粘贴于多个电芯22的顶部，液冷板28能够对电芯22降温。通过将液冷板 28设置于电芯22的顶部，不仅能对电芯22进行更好的降温，而且可使得液冷板28作为电池模组20的上盖以封装电芯22，从而减轻了电池模组20的重量，有利于实现电池包的轻量化。

结合图2、图3和图4中所示，液冷板28具有供冷却液如冷却水进入的液冷板进口280和冷却完成后的冷却液排出的液冷板出口282。

另外，可在电池模组20的端部的电芯22的壁上设置固定部21，固定部 21上设置有固定凹槽，固定凹槽能够限定电池模组之间的电连接件如铜排。可在多个电芯22的底部设置底板23a，底板23a可通过粘接层23b固定于多个电芯22的底部，底板23a不仅能够支撑电芯22，而且有效保护了电芯22。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池模组安装支架，其特征在于，电池模组(20)包括电芯(22)，所述电芯(22)包括电芯本体(220)以及设置于所述电芯本体(220)的电芯防爆阀(224)；所述电池模组安装支架(10)包括支架主板(120)，所述支架主板(120)能够朝向并限定所述电芯(22)的设置有所述电芯防爆阀(224)的所在的面，并且所述支架主板(120)设置有供所述电芯防爆阀(224)裸露的第一孔(120c)，所述电池模组安装支架(10)还包括设置于所述支架主板(120)的背离所述电芯(22)的外侧的遮挡部(40)，所述遮挡部(40)设置为能够遮挡所述第一孔(120c)，以能够阻挡所述电芯防爆阀(224)开启后喷出的电解液和/或散发出的热量。

2.根据权利要求1所述的电池模组安装支架，其特征在于，所述遮挡部(40)包括设置于所述支架主板(120)的背离所述电芯(22)的外侧的遮挡板(400)，所述遮挡板(400)设置为能够遮挡所述第一孔(120c)。

3.根据权利要求2所述的电池模组安装支架，其特征在于，所述电芯防爆阀(224)设置于所述电芯本体(220)的侧部；

所述电池模组安装支架(10)包括设置于所述支架主板(120)的背离所述电芯(22)的所述侧部的外侧壁的安装凸台(42)，所述遮挡板(400)安装于所述安装凸台(42)。

4.根据权利要求3所述的电池模组安装支架，其特征在于，所述安装凸台(42)设置于所述第一孔(120c)的上方，所述安装凸台(42)沿所述支架主板(120)的延伸方向延伸，并且所述安装凸台(42)上设置有安装孔(420)；

所述遮挡板(400)设置于所述安装凸台(42)的下方，所述遮挡部(40) 包括支撑于所述安装凸台(42)的垫块(402)，所述遮挡板(400)和所述垫块(402)通过能够穿过所述遮挡板(400)、所述垫块(402)以及所述安装孔(420)的紧固件(422)彼此相互固定。

5.根据权利要求3所述的电池模组安装支架，其特征在于，所述安装凸台(42)上设置有减重凹口(424)；或者

所述安装凸台(42)上设置有多个减重凹口(424)，多个所述减重凹口(424)沿所述安装凸台(42)的延伸方向间隔分布。

6.根据权利要求3-5中任意一项所述的电池模组安装支架，其特征在于，所述电池模组安装支架(10)包括盖板(124)，所述盖板(124)可拆卸的设置于所述支架主板(120)的顶侧，所述支架主板(120)和所述盖板(124)能够共同限定所述电池模组(20)的电芯(22)的侧部。

7.根据权利要求6所述的电池模组安装支架，其特征在于，所述支架主板(120)的顶侧设置有安装缺口(120a)，所述盖板(124)包括盖板本体(124a)以及连接于所述盖板本体(124a)的凸台(124b)，所述凸台(124b)能够伸入所述安装缺口(120a)中并支撑于所述安装缺口(120a)；和/或

所述电池模组安装支架(10)包括一对端板(122)和支撑板(126)，一对所述端板(122)分别设置于所述支架主板(120)在沿所述支架主板(120)的延伸方向上的彼此相对的两侧，所述支撑板(126)设置于所述支架主板(120)的底侧且所述支撑板(126)能够支撑所述电芯(22)，其中：所述支撑板(126)、一对所述端板(122)、所述盖板(124)和所述支架主板(120)能够共同围合形成限定所述电池模组(20)的所述电芯(22)的侧部的限位腔室。

8.根据权利要求7所述的电池模组安装支架，其特征在于，当形成有所述限位腔室时，所述电池模组(20)包括多个所述电芯(22)，多个所述电芯(22)沿所述支架主板(120)的延伸方向分布，所述电池模组安装支架(10)包括设置于所述限位腔室内的多个分隔板(128)，多个所述分隔板(128)沿所述支架主板(120)的延伸方向彼此相互间隔分布，并且多个所述分隔板(128)将所述限位腔室分隔形成能够分别限定相应的所述电芯(22)的侧部的多个分隔腔室(128a)；和/或

所述电芯(22)包括设置于所述电芯本体(220)的侧部的极柱(222)，所述支架主板(120)设置有供所述极柱(222)裸露的第二孔(120b)。

9.根据权利要求8所述的电池模组安装支架，其特征在于，当设置有所述凸台(124b)时，电池模组(20)包括汇流排(26)，所述汇流排(26)电连接于所述极柱(222)，并且所述汇流排(26)上设置有限位孔，所述盖板(124)包括设置于所述凸台(124b)的能够穿过所述限位孔的第一限位凸台(110)；和/或

电池模组(20)包括汇流排(26)，所述汇流排(26)电连接于所述极柱(222)，并且所述汇流排(26)的侧壁设置有限位凹口，所述电池模组安装支架(10)包括设置于所述支架主板(120)的能够通过所述限位凹口的第二限位凸台(112)。

10.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组(20)包括一对彼此相互间隔对置的电池模组安装支架(10)，所述电池模组安装支架(10)为权利要求1-9中任意一项所述的电池模组安装支架(10)，所述电池模组(20)还包括限定在一对所述电池模组安装支架(10)之间的多个电芯(22)。

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