CN212303849U - 一种线束隔离板及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种线束隔离板及电池模组，所述线束隔离板包括本体、定位部和插接件，本体上设置有多个定位凹槽，相邻的两个定位凹槽之间设置有隔离凸条；每个定位凹槽的边缘处均设置有定位部，定位部被配置为与汇流排上的缺口相配合，以对汇流排进行定位；多个插接件沿本体的周向间隔设置在本体的边缘上，插接件被配置为能够插入盖板上的装配槽内。所述电池模组包括上述的线束隔离板。定位部与汇流排上的缺口相配合，以对汇流排进行定位，相邻的两个定位凹槽之间设置有隔离凸条，便于隔离汇流板，提高电气安全性，多个插接件沿本体的周向间隔设置在本体的边缘上，便于盖板与线束隔离板的装配，提高装配效率。

Description

一种线束隔离板及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种线束隔离板及电池模组。

背景技术

电池模组内的电芯通过汇流排实现串联或并联，为了采集电池模组的温度和电压，需要将线束连接到汇流排上，但线束之间需隔离开来，以避免发生短路现象。目前，通常采用线束隔离板将汇流排及其上连接的线束隔离开，线束隔离板作为电池模组中的关键部分，其性能关系到电池模组的安全性。目前，市面上现有的线束隔离板大都存在如下问题：(1)汇流排与线束隔离板的装配工艺复杂，需要花费大量的人力物力进行汇流排的定位、安装和焊接；(2)电池模组的盖板与线束隔离板装配时，在盖板上打螺丝操作不便，会增加人力物力成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种线束隔离板，能够对汇流排进行限位并隔离，提高电气安全性，同时便于盖板与线束隔离板的装配，提高装配效率，节约人力物力成本。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池模组，通过应用上述线束隔离板，能够提高电池模组的电气安全性，提高装配效率，节约人力物力成本。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种线束隔离板，包括：

本体，所述本体上设置有多个定位凹槽，相邻的两个所述定位凹槽之间设置有隔离凸条；

定位部，每个所述定位凹槽的边缘处均设置有所述定位部，所述定位部被配置为与汇流排上的缺口相配合，以对所述汇流排进行定位；

插接件，多个所述插接件沿所述本体的周向间隔设置在所述本体的边缘上，所述插接件被配置为能够插入盖板上的装配槽内。

作为本实用新型的线束隔离板的优选方案，所述本体包括第一安装部和第二安装部，所述定位凹槽设置于所述第一安装部上，所述第二安装部上设置有排气通道。

作为本实用新型的线束隔离板的优选方案，多个所述排气通道沿所述第二安装部的长度方向间隔布置。

作为本实用新型的线束隔离板的优选方案，所述第二安装部的数量为N个，所述第一安装部的数量为N+1个，所述第一安装部与所述第二安装部交替排列设置，其中，N为正整数。

作为本实用新型的线束隔离板的优选方案，所述线束隔离板还包括第一限位部，所述第一限位部设置于所述第二安装部上，所述第一限位部被配置为对导热垫限位。

作为本实用新型的线束隔离板的优选方案，所述线束隔离板还包括第二限位部，所述第二限位部设置于所述第二安装部上，所述第二限位部被配置为对电路板限位。

作为本实用新型的线束隔离板的优选方案，每个所述第二安装部上均设置有两个所述第二限位部，且两个所述第二限位部以所述排气通道为中心对称设置。

作为本实用新型的线束隔离板的优选方案，所述线束隔离板采用吸塑工艺一体成型。

一种电池模组，包括如上所述的线束隔离板，所述电池模组还包括：

汇流排，所述汇流排上设置有缺口，所述汇流排设置在所述线束隔离板上的定位凹槽内，且所述线束隔离板上的定位部卡入所述缺口内；

盖板，所述盖板上设置有装配槽，所述盖板盖设在所述线束隔离板上，且所述线束隔离板上的插接件能够插入所述装配槽内。

作为本实用新型的电池模组的优选方案，还包括电芯极柱，所述定位凹槽的槽底开设有通孔，所述线束隔离板夹设于所述电芯极柱和所述汇流排之间，所述电芯极柱的端部穿过所述通孔并与所述汇流排相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的线束隔离板，包括本体、定位部和插接件。本体上设置有多个定位凹槽，每个定位凹槽的边缘处均设置有定位部，定位部被配置为与汇流排上的缺口相配合，以对汇流排进行定位。相邻的两个定位凹槽之间设置有隔离凸条，以便于隔离汇流板，提高电气安全性。多个插接件沿本体的周向间隔设置在本体的边缘上，插接件被配置为能够插入盖板上的装配槽内，便于盖板与线束隔离板的装配，提高装配效率。

本实用新型提供的电池模组，包括上述线束隔离板，能够提高电池模组的安全性，提高装配效率，节约人力物力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的线束隔离板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的线束隔离板与盖板组装的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的线束隔离板、汇流排以及电路板组装的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的线束隔离板与导热垫组装的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的线束隔离板与电芯极柱组装的局部结构示意图。

附图标记：

10-汇流排；20-盖板；30-导热垫；40-电路板；50-电芯极柱；60-温度传感器压板；70-温度传感器；

1-本体；2-定位部；3-插接件；4-第一限位部；5-第二限位部；

11-第一安装部；12-第二安装部；

111-定位凹槽；112-隔离凸条；113-通孔；

121-排气通道。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，或者用于区分不同结构或部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，本实施例提供一种线束隔离板，包括本体1、定位部2 和插接件3，本体1上设置有多个定位凹槽111，每个定位凹槽111的边缘处均设置有定位部2，定位部2被配置为与汇流排10上的缺口相配合，以对汇流排 10进行定位；相邻的两个定位凹槽111之间设置有隔离凸条112，以便于隔离汇流板10，提高电气安全性；多个插接件3沿本体1的周向间隔设置在本体1 的边缘上，插接件3被配置为能够插入盖板20上的装配槽内，便于盖板20与线束隔离板的装配，提高装配效率。

如图2所示，插接件3为圆柱状，盖板20上设置圆形凹槽，以便于加工及装配。进一步地，插接件3的数量为四个，四个插接件3分布在线束隔离板的四个角，盖板20上设置有四个装配槽，以便于盖板20和线束隔离板的周向进行插接装配。

参见图1，本体1包括第一安装部11和第二安装部12，定位凹槽111设置在第一安装部11上，第二安装部12上设置有排气通道121，排气通道121用于排气，以避免电池模组受热膨胀爆炸。优选地，多个排气通道121沿第二安装部12的长度方向间隔布置，以提高排气效率。

示例性地，每个第一安装部11上设置有多个定位凹槽111，以便于汇流排 10的安装。

可选地，第二安装部12的数量为N个，第一安装部11的数量为N+1个，第一安装部11与第二安装部12交替排列设置，其中，N为正整数。继续参见图1，本实施例的第二安装部12为两个，第一安装部11为三个，第一安装板 11和第二安装部12交替排列。当然，在其他实施例中，第二安装部12的数量还可以是三个、四个、五个等，第一安装部11的数量比第二安装部12的数量多一个，两者交替排列设置。

进一步地，参见图1和图4，线束隔离板还包括第一限位部4，第一限位部 4设置在第二安装部12上，第一限位部4用于对导热垫30进行限位。本实施例中，每个第二安装部12上设置有一个第一限位部4，导热垫30的外壁与第一限位部4相抵接，以实现对导热垫30的限位。

参见图3，线束隔离板还包括第二限位部5，第二限位部5设置在第二安装部12上，第二限位部5用于对电路板40进行限位。每个第二安装部12上均设置有两个第二限位部5，且两个第二限位部5以排气通道121为中心对称设置。

进一步地，在电路板40上设置有两个长形限位孔(图未示)，两个第二限位部5分别插入到对应的长形限位孔中，以对电路板40进行限位。具体地，长形限位孔沿第二固定部12的长度方向延伸，以便于在该方向上微量调整电路板 40的位置。

优选地，第一限位部4和第二限位部5分别设置在第二安装部12的两端，避免第一限位部4和第二限位部5相互干涉。

本实施例中，线束隔离板采用吸塑工艺一体成型。吸塑成型的线束隔离板具有质量轻、绝缘性好等优点。

本实施例还提供一种电池模组，包括上述的线束隔离板，还包括汇流排10 和盖板20。汇流排10上设置有缺口，汇流排10设置在线束隔离板上的定位凹槽111内，且线束隔离板上的定位部2卡入缺口内，通过在汇流排10上设置缺口便于定向定位安装汇流排10，提高装配效率。盖板20上设置有装配槽，盖板20盖设在线束隔离板上，且线束隔离板上的插接件3能够插入装配槽内，以提高盖板20与线束隔离板的装配效率。

进一步地，参见图1和图5，电池模组还包括电芯极柱50，定位凹槽111 内开设有通孔113，线束隔离板位于电芯极柱50和汇流排10之间，电芯极柱 50的端部穿过通孔113并与汇流排10相抵接。此外，电芯极柱50与通孔113 的配合，还能够实现对线束隔离板的定位，提高线束隔离板的安装精度。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种线束隔离板，其特征在于，包括：

本体(1)，所述本体(1)上设置有多个定位凹槽(111)，相邻的两个所述定位凹槽(111)之间设置有隔离凸条(112)；

定位部(2)，每个所述定位凹槽(111)的边缘处均设置有所述定位部(2)，所述定位部(2)被配置为与汇流排(10)上的缺口相配合，以对所述汇流排(10)进行定位；

插接件(3)，多个所述插接件(3)沿所述本体(1)的周向间隔设置在所述本体(1)的边缘上，所述插接件(3)被配置为能够插入盖板(20)上的装配槽内。

2.根据权利要求1所述的线束隔离板，其特征在于，所述本体(1)包括第一安装部(11)和第二安装部(12)，所述定位凹槽(111)设置于所述第一安装部(11)上，所述第二安装部(12)上设置有排气通道(121)。

3.根据权利要求2所述的线束隔离板，其特征在于，多个所述排气通道(121)沿所述第二安装部(12)的长度方向间隔布置。

4.根据权利要求2所述的线束隔离板，其特征在于，所述第二安装部(12)的数量为N个，所述第一安装部(11)的数量为N+1个，所述第一安装部(11)与所述第二安装部(12)交替排列设置，其中，N为正整数。

5.根据权利要求4所述的线束隔离板，其特征在于，所述线束隔离板还包括第一限位部(4)，所述第一限位部(4)设置于所述第二安装部(12)上，所述第一限位部(4)被配置为对导热垫(30)限位。

6.根据权利要求5所述的线束隔离板，其特征在于，所述线束隔离板还包括第二限位部(5)，所述第二限位部(5)设置于所述第二安装部(12)上，所述第二限位部(5)被配置为对电路板(40)限位。

7.根据权利要求6所述的线束隔离板，其特征在于，每个所述第二安装部(12)上均设置有两个所述第二限位部(5)，且两个所述第二限位部(5)以所述排气通道(121)为中心对称设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的线束隔离板，其特征在于，所述线束隔离板采用吸塑工艺一体成型。

9.一种电池模组，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的线束隔离板，所述电池模组还包括：

汇流排(10)，所述汇流排(10)上设置有缺口，所述汇流排(10)设置在所述线束隔离板上的定位凹槽(111)内，且所述线束隔离板上的定位部(2)卡入所述缺口内；

盖板(20)，所述盖板(20)上设置有装配槽，所述盖板(20)盖设在所述线束隔离板上，且所述线束隔离板上的插接件(3)能够插入所述装配槽内。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于，还包括电芯极柱(50)，所述定位凹槽(111)的槽底开设有通孔(113)，所述线束隔离板夹设于所述电芯极柱(50)和所述汇流排(10)之间，所述电芯极柱(50)的端部穿过所述通孔(113)并与所述汇流排(10)相连。

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