CN212903754U

CN212903754U - 一种可靠高效的全自动试漏机

Info

Publication number: CN212903754U
Application number: CN202021850889.XU
Authority: CN
Inventors: 从荣帅; 杨卫章; 张军; 张建建; 王有波
Original assignee: Hainachuan Binzhou Lightweight Auto Parts Co Ltd
Current assignee: Hainachuan Binzhou Lightweight Auto Parts Co Ltd
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2021-04-06
Anticipated expiration: 2030-08-31

Abstract

本实用新型涉及一种可靠高效的全自动试漏机，包括机身，机身下部为长方体空槽结构内设有水箱，机身上部为框架结构，一侧设有电柜，顶部设有机身上板，机身上板下方设有横梁，横梁下方设有上压板，上压板下方设有大面封堵板，机身上板上通过螺栓固定有第一气缸，第一气缸的第一拉杆头固定在横梁上，所述第一气缸中间设有第二气缸，第二气缸穿过机身上板通过螺栓固定在横梁上，第二气缸的第二拉杆头固定在上压板上，上压板通过第二导向套配合连接有压紧柱，压紧柱的下方设有封堵，大面封堵板中央设有变矩器定位装置，定位装置上固定有变矩器，变矩器的四个开口处分别通过螺栓固定有第三气缸。所述试漏机可全自动试漏，试漏效率高。

Description

一种可靠高效的全自动试漏机

技术领域

本实用新型涉及汽车制造、维修检测设备技术领域，具体涉及一种可靠高效的全自动试漏机。

背景技术

现在变矩器产品出厂前需要使用通用浸渗设备，通过100%浸渗来保证产品的合格率，这种传统的试漏方式存在这以下几方面的不足：

（1）浸渗设备耗材价格高昂，100%浸渗浪费大量耗材，增加了制造成本；

（2）上述传统试漏方式至少需要两位操作人员来完成，浪费了人力，进一步增加了制造成本；

（3）另外这种传统的方式很容易出现遗漏，很难实现产品100%合格，也无法明确泄露位置，难以保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种可靠高效的全自动试漏机。所述全自动试漏机能够高效完成泄漏点测试和确认，无需人工操作，减少浸渗耗材的使用，降低制造成本满足生产需求。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种可靠高效的全自动试漏机，包括机身，所述机身的下部设为长方体空槽结构，内设有水箱，所述机身的上部为框架结构，所述框架结构的一侧设有电柜，所述框架结构的顶部设有机身上板，所述机身上板下方设有横梁，所述横梁下方设有上压板，所述上压板下方设有大面封堵板，所述机身上板上通过螺栓固定有第一气缸，所述第一气缸的第一拉杆头固定在横梁上，所述第一气缸中间设有第二气缸，所述第二气缸穿过机身上板通过螺栓固定在横梁上，所述第二气缸的第二拉杆头固定在上压板上，所述上压板通过第二导向套配合连接有压紧柱，所述压紧柱的下方设有封堵，所述大面封堵板中央设有变矩器定位装置，所述定位装置上固定有变矩器，所述变矩器的四个开口处分别通过螺栓固定有第三气缸。

优选的，所述上压板的底部、压紧柱外周套设有压缩弹簧。

优选的，所述机身上板通过第一导向套设有导向杆，所述导向杆穿过机身上板固定在横梁上，所述导向杆的顶部设有垫片。

优选的，所述大面封堵板的四个顶点处设有支撑杆，所述支撑杆穿过上压板固定在横梁的底部。

优选的，所述第二导向套和第一导向套的上设有黄油嘴，用来润滑导向杆。

优选的，所述第三气缸固定在气缸底座上，所述第三气缸的外套设有第二防护罩。

优选的，所述机身上板通过支架固定有第一防护罩。

优选的，所述封堵与工件接触的端面处设计有随形密封圈槽，并配有专用密封圈。

优选的，所述水箱内配有加热及温控元件。

本实用新型的有益效果：本试漏机边际成本低，可极大提高生产效益；可明确泄漏点位置辅助改进产品工艺；减少人工劳动强度，实现数控自动化；操作者由原来的2人改为单人操作，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型带第二防护罩的结构示意图；

图3为本实用新型的拆除外部机身的结构示意图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型的侧视图；

图7为本实用新型机身的结构示意图；

图中所示：

1、第一导向套，2、导向杆，3、垫片，4、第一气缸，5、第二气缸，6、黄油嘴，7、机身上板，8、第一拉杆头，9、横梁，10、上压板，11、支撑杆，12、第三气缸，13、气缸底座，14、封堵，15、第二导向套，16、工件，17、大面封堵板，18、水箱，19、第二防护罩，20、支架，21、电柜，22、机身，23、第一防护罩，24、压紧柱、25、压缩弹簧，26、第二拉杆头。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-7，一种可靠高效的全自动试漏机，包括机身（22），所述机身（22）的下部设为长方体空槽结构，内设有水箱（18），所述水箱（18）内配有加热及温控元件可以实现在指定温度下完成试漏检测；所述机身（22）的上部为框架结构，所述框架结构的一侧设有电柜（21）。

所述框架结构的顶部设有机身上板（7），所述机身上板（7）通过第一导向套（1）设有导向杆（2），所述导向杆（2）穿过机身上板（7）固定在横梁（9）上，所述导向杆（2）的顶部设有垫片（3）。所述第一导向套（1）的上设有黄油嘴（6），用来润滑导向杆（2）；所述机身上板（7）下方设有横梁（9），所述横梁（9）下方设有上压板（10），所述上压板（10）下方设有大面封堵板（17）。所述大面封堵板（17）的四个顶点处设有支撑杆（11），所述支撑杆（11）穿过上压板（10）固定在横梁（9）的底部。

所述机身上板（7）上通过螺栓固定有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的第一拉杆头（8）固定在横梁（9）上，所述第一气缸（4）中间设有第二气缸（5），所述第二气缸（5）穿过机身上板（7）通过螺栓固定在横梁（9）上，所述第二气缸（5）的第二拉杆头（26）固定在上压板（10）上，所述上压板（10）通过第二导向套（15）配合连接有压紧柱（24），所述第二导向套（15）上设有黄油嘴（6），用来润滑压紧柱（24）；所述压紧柱（24）的下方设有封堵（14），所述封堵（14）端面处设计有随形密封圈槽，并配有专用密封圈，保证密封效果；所述上压板（10）的底部、压紧柱（24）外周套设有压缩弹簧（25），所述封堵（14）用于压紧密封变矩器产品上端面，上述设计采用可浮动自动回弹式机构，保证产品均匀受力不会出现压溃精加工面的现象；所述大面封堵板（17）中央设有变矩器定位装置，所述定位装置上固定有变矩器工件（16），所述变矩器的四个开口处分别通过螺栓固定有第三气缸（12）。所述第三气缸（12）固定在气缸底座（13）上，所述第三气缸（12）的外套设有第二防护罩（19），保护封堵（14）下移时气缸不被砸伤；所述试漏机采用三级气缸动作，逐级动作分别完成上下自动装夹、侧面自动装夹和自动沉入水中的动作。所述机身上板（7）通过支架（20）固定有第一防护罩（23），用来保护第一气缸（4）和第二气缸（5）。

本实用新型的工作过程如下：

试漏开始：设备开启状态；把变矩器工件（16）放在大面封堵板（17）上的定位位置，按下启动；

第一级动作，通过PLC控制第二气缸（5）动作推动上压板（10）向下移动，上压板（10）带动压紧柱（24）和封堵（14）向下移动至压紧密封变矩器上下端面；

第二级动作，通过PLC控制四个第三气缸（12）动作至压紧密封变矩器四个开口；

第三级动作，通过PLC控制第一气缸（4）动作推动横梁（9）及下方组件沉入水中；

自动启动压缩空气冲入变矩器内腔至压力达到设定值，持续10s，观察变矩器泄漏情况。

试漏结束：试漏开始后延时55s，自动结束试漏，按照三级、二级、一级逐级动作至设备恢复至原始位置。

本发明可全自动试漏，边际成本低，可提高生产效益，适用于批量生产产品；试漏效率高，单件试漏1min，相比于浸渗的平均每件10min，效率提高了10倍；可以实现精准确认泄露点，实现产品100%符合泄漏标准。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims

1.一种可靠高效的全自动试漏机，包括机身（22），其特征在于：所述机身（22）的下部设为长方体空槽结构，内设有水箱（18），所述机身（22）的上部为框架结构，所述框架结构的一侧设有电柜（21）；

所述框架结构的顶部设有机身上板（7），所述机身上板（7）下方设有横梁（9），所述横梁（9）下方设有上压板（10），所述上压板（10）下方设有大面封堵板（17）；

所述机身上板（7）上固定有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的第一拉杆头（8）固定在横梁（9）上，所述第一气缸（4）中间设有第二气缸（5），所述第二气缸（5）穿过机身上板（7）固定在横梁（9）上，所述第二气缸（5）的第二拉杆头（26）固定在上压板（10）上，所述上压板（10）通过第二导向套（15）配合连接有压紧柱（24），所述压紧柱（24）的下方设有封堵（14）；

所述大面封堵板（17）中央设有变矩器定位装置，所述定位装置上固定有变矩器，所述变矩器的四个开口处分别固定有第三气缸（12）。

2.根据权利要求1所述的可靠高效的全自动试漏机，其特征在于：所述上压板（10）的底部、压紧柱（24）外周套设有压缩弹簧（25）。

3.根据权利要求1所述的可靠高效的全自动试漏机，其特征在于：所述机身上板（7）通过第一导向套（1）设有导向杆（2），所述导向杆（2）穿过机身上板（7）固定在横梁（9）上，所述导向杆（2）的顶部设有垫片（3）。

4.根据权利要求1所述的可靠高效的全自动试漏机，其特征在于：所述大面封堵板（17）的四个顶点处设有支撑杆（11），所述支撑杆（11）穿过上压板（10）固定在横梁（9）的底部。

5.根据权利要求3所述的可靠高效的全自动试漏机，其特征在于：所述第二导向套（15）和第一导向套（1）上设有黄油嘴（6）。

6.根据权利要求1所述的可靠高效的全自动试漏机，其特征在于：所述第三气缸（12）固定在气缸底座（13）上，所述第三气缸（12）的外套设有第二防护罩（19）。

7.根据权利要求1所述的可靠高效的全自动试漏机，其特征在于：所述机身上板（7）通过支架（20）固定有第一防护罩（23）。

8.根据权利要求1所述的可靠高效的全自动试漏机，其特征在于：所述封堵（14）与工件（16）接触的端面处设计有随形密封圈槽，并配有专用密封圈。

9.根据权利要求1所述的可靠高效的全自动试漏机，其特征在于：所述水箱（18）内配有加热及温控元件。