CN212900305U - 一种气井输送三通管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气井输送三通管件，包括相连通的第一管道和第二管道，所述第二管道的一端与所述第一管道轴向相交，所述第一管道一端的端口内壁设有第一倒角，所述第一管道另一端的端口内设有丝扣。本实用新型的三通管件结构简单，省略掉安放密封钢圈、紧固螺栓工序，可以直接与气井输气管线焊接，加工、安装方便，有效减少气井的管线输送的投入成本和安装时间，增加经济效益。

Description

一种气井输送三通管件

技术领域

本实用新型属于天然气的开采与输送领域，具体地说，涉及一种气井输送三通管件。

背景技术

目前，在油气田上，开采天然气应用的三通主要以法兰盘连接为主，现场安装气井三通时，需要将三通一端的法兰盘与输入管道上的法兰盘通过螺栓连接在一起，存在螺栓连接、加高压密封垫圈和缩口等工序，导致气井三通安装困难，既费时、费力，增加成本，还存在漏气的安全隐患，还影响天然气的产量，降低经济效益。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种便于安装的、成本低的气井输送三通管件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：提供一种气井输送三通管件，包括相连通的第一管道和第二管道，所述第二管道的一端与所述第一管道轴向相交，所述第一管道一端的端口内壁设有第一倒角，所述第一管道另一端的端口内设有丝扣。

本实用新型的三通管件结构简单，省略掉安放密封钢圈、紧固螺栓工序，可以直接与气井输气管线焊接，加工、安装方便，有效减少气井的管线输送的投入成本和安装时间，增加经济效益。

进一步地，所述第一管道的一端的内部设有用于安装气嘴的螺纹。

本实用新型通过在三通管件内部设置螺纹，可以将气嘴直接安装在所述三通管件的内部，不需要借助设置在三通管件内的额外部件进行安装，使气嘴的安装更加方便、节省时间和成本。

进一步地，所述第一管道的孔径自一端向另一端增大。

本实用新型通过设置所述第一管道的孔径自所述一端向另一端增大，在气嘴安装时可将气嘴从所述第一管道的另一端中插入，穿至所述第一管道一端内的螺纹上，进行螺纹连接，可方便气嘴从第一管道的另一端中进入，安装在所述第一管道一端的螺纹上，方便气嘴进行安装、检修。

进一步地，还包括丝堵，所述丝堵安装在所述第一管道另一端的丝扣上。

本实用新型通过在三通管件上设置丝堵，可用于封堵所述第一管道的另一端，改变输气管道的流向，可以防止管道泄漏，保证输气的安全，还可以方便气嘴在三通管件内的安装和检修。

进一步地，所述第一管道上设有开孔，所述第二管道的一端焊接在所开孔的外周。

进一步地，所述开孔设置在所述第一管道的丝扣和螺纹之间的管壁上。

进一步地，所述第二管道的孔径大于所述开孔的孔径。

进一步地，所述第二管道的另一端的端口内壁设有第二倒角。

进一步地，所述第一倒角的角度范围为30°-60°，所述第二倒角的角度范围为30°-60°。

进一步地，所述第一管道与所述第二管道垂直。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

(1)本实用新型的三通管件通过在第一管道的一端设置倒角，可以去除三通管件上因机加工产生的毛刺，方便与其它部件的装配；在所述第一管道另一端的端口内设有丝扣，可以直接在丝扣内安装丝堵，在安装气井三通时，只需把气井的输送管线与三通的进出口焊接即可，减少成本投入和安装费用，增加经济效益。

(2)本实用新型的三通管件结构简单，省略掉安放密封钢圈、紧固螺栓工序，可以直接与气井输气管线焊接，加工、安装方便，有效减少气井的管线输送的投入成本和安装时间，增加经济效益。

(3)本实用新型通过在三通管件内部设置螺纹，可以将气嘴直接安装在所述三通管件的内部，不需要借助设置在三通管件内的额外部件进行安装，使气嘴的安装更加方便、节省时间和成本。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。在附图中：

图1是本实用新型三通管件的示意图；

图2是本实用新型三通管件装配的示意图。

图中：1、第一管道；11、第一倒角；12、丝扣；13、开孔；14、第三倒角；2、第二管道；21、第二倒角；3、丝堵；4、气嘴。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，本实用新型所述的气井输送三通管件，包括相连通的第一管道1和第二管道2，所述第二管道2的一端与所述第一管道1轴向相交，所述第一管道1一端的端口内壁设有第一倒角11，所述第一管道1另一端的端口内设有丝扣12。

本实用新型所述的三通管件是应用于天然气的开采行业中。所述三通管件由钢、合金钢等优质金属材料制造。所述第一倒角11是指把第一管道1的一端的端口的内壁切削成一定的斜面。所述丝扣12是指在所述第一管道1另一端的端口的内壁上设置螺纹。所述三通管件的第一管道1的轴线与所述第二管道2的轴线相交。

本实用新型的三通管件与天然气的输送管线连通，输送管线包括三通输入管线和三通输出管线，三通输入管线与所述第一管道1的一端连通，所述三通输出管线与所述第二管道2的另一端连通。

本实用新型的三通管件通过在第一管道1的一端设置倒角，可以去除三通管件上因机加工产生的毛刺，方便与其它部件的装配；在所述第一管道1另一端的端口内设有丝扣12，可以直接在丝扣12内安装丝堵3，在安装气井三通时，只需把气井的输送管线与三通的进出口焊接即可，减少成本投入和安装费用，增加经济效益。

本实用新型的三通管件结构简单，省略掉安放密封钢圈、紧固螺栓工序，可以直接与气井输气管线焊接，加工、安装方便，有效减少气井的管线输送的投入成本和安装时间，增加经济效益。

所述第一管道1的一端的内部设有用于安装气嘴4的螺纹。所述第一管道1的孔径自一端向另一端增大。所述气嘴4设置在所述三通管件的第一管道1内，可以用于控制气井的采气量。

本实用新型通过在三通管件内部设置螺纹，可以将气嘴4直接安装在所述三通管件的内部，不需要借助设置在三通管件内的额外部件进行安装，使气嘴4的安装更加方便、节省时间和成本。

本实用新型的三通管件设置内螺纹安装气嘴4，增加三通进、出气口的倒角面，降低三通的投入成本，减少三通的安装时间，增加经济效益。

本实用新型通过设置所述第一管道1的孔径自所述一端向另一端增大，在气嘴4安装时可将气嘴4从所述第一管道1的另一端中插入，穿至所述第一管道1一端内的螺纹上，进行螺纹连接，可方便气嘴4从第一管道1的另一端中进入，安装在所述第一管道一端的螺纹上，方便气嘴4进行安装、检修。

所述三通管件还包括丝堵3，所述丝堵3安装在所述第一管道1另一端的丝扣12上。本实用新型通过在三通管件上设置丝堵3，可用于封堵所述第一管道1的另一端，改变输气管道的流向，可以防止管道泄漏，保证输气的安全，还可以方便气嘴4在三通管件内的安装和检修。

把三通管件焊接到气井输送管线上后，用气嘴4专用扳手先安装好孔径尺寸合适的气嘴4，通过气嘴4可以控制气井的采气量，然后再把丝堵3安装到第一管道1的另一端内的丝扣12上，可实现安全采气。

所述第一管道1和所述第二管道2分别由钢、合金钢等优质金属材料制造。所述丝堵3和所述气嘴4分别与所述三通管件相匹配。

进一步地，所述第一管道1上设有开孔13，所述第二管道2的一端焊接在所开孔13的外周。优选的，所述第一管道1为变径管道，所述第二管道2为直通管道。所述第二管道2的孔径大于或等于所述开孔13的孔径。

所述开孔13设置在所述第一管道1的丝扣12和螺纹之间的管壁上。所述气嘴4的一部分安装在所述第一管道1的螺纹上，所述气嘴4的另一部分位于第一管道1孔径更大的腔室内，所述开孔13位于所述气嘴4和所述丝堵3之间的第一管道1的周壁上。天然气经过所述气嘴4进行流量调节后，通过开孔13进入所述第二管道2，经第二管道2进入输出管线上。

所述的三通管件的第二管道2的直径比所述三通输出管线的的直径大3mm-10mm。所述的三通管件的第二管道2的壁厚比所述三通输送管线的的壁厚大3mm-10mm。

所述第二管道2的另一端的端口内壁设有第二倒角21，方便与所述三通输出管线连接。优选的，所述第二管道2与所述三通输出管线焊接连接。所述第一管道1的另一端的端口内壁设有第三倒角14，通过设置第三倒角14可以方便所述丝堵3的安装。

本实用新型所述第一管道1的孔径大于所述第二管道2的孔径。所述第一倒角11的角度范围为30°-60°，所述第二倒角21的角度范围为30°-60°。

作为最优选的方案，本实用新型三通管件的第一管道1与第二管道2垂直。

还可以在第一管道1上加工出1-3个孔，将其它管道的一端分别焊接在孔的外周上，成为三通管件、四通管件、五通管件。

本实用新型三通管件的安装步骤为：

首先把所述第一管道1一端的倒角面与气井输送管线的三通输入管线相焊接；再把第二管道2另一端上的倒角面与气井输送管线的三通输出管线相焊接；再用气嘴4专用扳手将孔径尺寸合适的气嘴4安装在第一管道1内的螺纹上，气嘴4可控制气井的采气量；最后把所述丝堵3安装在第一管道1另一端内的丝扣12上，即可完成安装进行采气。

在天然气开采时，首先关闭生产闸门和节流阀；断开输送管道与井口的联系；扫线；把三通管件焊接在加热炉出口的输送管线上，再用专用扳手将孔径尺寸合适的气嘴4安装在三通管件的第一管道1上，即可控制气井的采气量；再将所述丝堵3安装在第一管道1另一端内的丝扣12上；连接井口三通与输送管线；打开生产闸门和节流阀，点炉进行采气。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种气井输送三通管件，包括相连通的第一管道和第二管道，所述第二管道的一端与所述第一管道轴向相交，其特征在于：所述第一管道一端的端口内壁设有第一倒角，所述第一管道另一端的端口内设有丝扣。

2.根据权利要求1所述的一种气井输送三通管件，其特征在于：所述第一管道的一端的内部设有用于安装气嘴的螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种气井输送三通管件，其特征在于：所述第一管道的孔径自一端向另一端增大。

4.根据权利要求2或3所述的一种气井输送三通管件，其特征在于：还包括丝堵，所述丝堵安装在所述第一管道另一端的丝扣上。

5.根据权利要求4所述的一种气井输送三通管件，其特征在于：所述第一管道上设有开孔，所述第二管道的一端焊接在所开孔的外周。

6.根据权利要求5所述的一种气井输送三通管件，其特征在于：所述开孔设置在所述第一管道的丝扣和螺纹之间的管壁上。

7.根据权利要求6所述的一种气井输送三通管件，其特征在于：所述第二管道的孔径大于所述开孔的孔径。

8.根据权利要求5所述的一种气井输送三通管件，其特征在于：所述第二管道的另一端的端口内壁设有第二倒角。

9.根据权利要求8所述的一种气井输送三通管件，其特征在于：所述第一倒角的角度范围为30°-60°，所述第二倒角的角度范围为30°-60°。

10.根据权利要求9所述的一种气井输送三通管件，其特征在于：所述第一管道与所述第二管道垂直。

Images