CN212898861U - 一种压缩机机壳座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种压缩机机壳座，包括第一平面、凹陷面以及第二平面，以及用于连接第一平面与凹陷面的第一连接斜面以及用于连接凹陷面与第二平面的第二连接斜面，其中第一平面以及凹陷面所在的区域中心处设置有一个焊接通孔，第一平面两端分别设置有一个连接通孔，第二平面上均匀分布设置有三个工艺孔。本实用新型克服了现有技术中的压缩机机壳座与压缩机之间的连接强度低的缺陷，通过设置焊接通孔，能够有效提升机壳座与压缩机之间的连接强度，从而提升对压缩机的支撑稳定性，同时通由于焊接通孔以及工艺孔的设置还能够有效减轻机壳座的质量，降低了机壳座的生产成本。

Description

一种压缩机机壳座

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种压缩机机壳座。

背景技术

冰箱的压缩机由机壳座进行支撑，压缩机整机的重量都靠机壳座承载。传统技术中为了将压缩机与机壳座相连接，通常是在机壳座的边缘或者内部设置焊点，通过焊接的方式固定到压缩机上。但是通过点状的焊点连接会使得两者之间的连接强度较低，由于压缩机在工作过程中会产生较大的震动，导致在工作过程中压缩机与机壳座之间可能出现断裂分离的问题。

例如申请号为的CN201420366582.0公开了一种压缩机底座和具有其的压缩机组件，所述压缩机底座包括：主体板，所述主体板上设有折弯部，所述折弯部位于所述主体板的中部且在上下方向上凸出于所述主体板，所述主体板上、邻近其一端设有贯穿其厚度的定位孔，所述主体板的上表面上且邻近所述主体板的另一端设有焊接凸起。根据本实用新型的压缩机底座，在不增加压缩机底座的厚度、面积和改变其与压缩机的接触面积的条件下，通过在主体板上设置折弯部，可以增强压缩机底座的结构强度和刚度，提高压缩机底座自身抵抗冲击变形的能力，增强压缩机底座抵抗跌落变形的能力，压缩机底座的质量不会增加，从而使压缩机底座结构更加轻巧，同时降低了压缩机底座的生产成本。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的压缩机机壳座与压缩机之间的连接强度低，在使用过程中容易断裂分离的的缺陷，提供了一种压缩机机壳座，其能够有效提高与压缩机之间的连接强度。

为实现上述实用新型目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种压缩机机壳座，包括第一平面、凹陷面以及第二平面，以及用于连接第一平面与凹陷面的第一连接斜面以及用于连接凹陷面与第二平面的第二连接斜面，其中第一平面以及凹陷面所在的区域中心处设置有一个焊接通孔，所述第一平面两端分别设置有一个连接通孔，所述第二平面上均匀分布设置有三个工艺孔。

作为优选，所述第一平面以及凹陷面为同心的圆弧面，所述第二平面呈近似矩形面。

作为优选，所述第一平面的高度大于第二平面的高度。

作为优选，所述焊接通孔的直径大于连接通孔以及工艺孔，所述工艺孔的直径大于连接通孔。

作为优选，所述焊接通孔的直径为工艺孔的1.5倍，焊接通孔的直径为连接通孔的4倍。

作为优选，所述凹陷面两端面还分别设置有一个锥形孔。

因此，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型在压缩机机壳座上设置有一个直径较大的焊接通孔，与原先的小焊点相比，能够有效提升机壳座与压缩机之间的连接强度，从而提升对压缩机的支撑稳定性。

（2）通过设置焊接通孔以及工艺孔能够有效减轻机壳座的质量，降低了机壳座的生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型的一种结构示意图。

其中：第一平面1、凹陷面2、第二平面3、第一连接斜面4、第二连接斜面5、焊接通孔6、连接通孔7、工艺孔8、锥形孔9。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种压缩机机壳座，其包括一个呈圆弧面的第一平面1、与第一平面1同心设置且同样呈圆弧面的凹陷面2以及一个近似于矩形的第二平面3。

其中第一平面1与凹陷面2之间通过第一连接斜面4相互连接，而凹陷面2与第二平面3之间通过第二连接斜面5相互连接，且第一平面1的高度大于第二平面3的高度。

第一平面1两端分别设置有一个连接通孔7，凹陷面2两端面还分别设置有一个锥形孔9，第二平面3上均匀分布设置有三个工艺孔8，且第一平面1以及凹陷面2所在的区域中心处还设置有一个焊接通孔6。其中焊接通孔6的直径为工艺孔8的1.5倍，焊接通孔6的直径为连接通孔7的4倍。

本实施例在压缩机机壳座上设置有一个直径较大的焊接通孔6，与原有技术的小焊点相比，能够在机壳座的内部同时与压缩机具有较大的焊接棉结，从而有效提升机壳座与压缩机之间的连接强度，从而提升对压缩机的支撑稳定性，且通过设置焊接通孔6以及工艺孔8能够有效减轻机壳座的质量，降低了机壳座的生产成本。

Claims (6)

1.一种压缩机机壳座，其特征在于，包括第一平面（1）、凹陷面（2）以及第二平面（3），以及用于连接第一平面（1）与凹陷面（2）的第一连接斜面（4）以及用于连接凹陷面（2）与第二平面（3）的第二连接斜面（5），其中第一平面（1）以及凹陷面（2）所在的区域中心处设置有一个焊接通孔（6），所述第一平面（1）两端分别设置有一个连接通孔（7），所述第二平面（3）上均匀分布设置有三个工艺孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机机壳座，其特征在于，所述第一平面（1）以及凹陷面（2）为同心的圆弧面，所述第二平面（3）呈近似矩形面。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机机壳座，其特征在于，所述第一平面（1）的高度大于第二平面（3）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机机壳座，其特征在于，所述焊接通孔（6）的直径大于连接通孔（7）以及工艺孔（8），所述工艺孔（8）的直径大于连接通孔（7）。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机机壳座，其特征在于，所述焊接通孔（6）的直径为工艺孔（8）的1.5倍，焊接通孔（6）的直径为连接通孔（7）的4倍。

6.根据权利要求1~5中任意一项所述的一种压缩机机壳座，其特征在于，所述凹陷面（2）两端面还分别设置有一个锥形孔（9）。

Images