CN211805961U - 一种新型加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型加工平台，包括顶板、底板、工字钢和槽钢，所述底板设置为一整块，底板上设置有工字钢，工字钢设置有多组，工字钢上设置有顶板，顶板设置为多块，每2组工字钢对应一块顶板，在两块顶板之间的下部设置有槽钢；本装置采用工字钢成型件作为主要结构焊接而成的平台，尺寸灵活，可以实现制成整体大尺寸平台的目标；本装置解决传统加工平台在机械加工过程中影响加工质量和加工效率的问题。

Description

一种新型加工平台

技术领域

本实用新型涉及加工辅助设备技术领域，具体涉及一种新型加工平台。

背景技术

加工平台是应用于机械加工过程中作为辅助机械加工用的平台，常见的加工平台是T形加工平台。现在大多使用的是传统平台，而传统平台一般都是铸造结构，这样的结构受铸造设备限制，无法满足较大尺寸要求，并且，铸造的成本比较高，另一个就是铸造的平台重量较大，搬运难度也大，不利于加工过程中的使用，影响加工的效率和加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型加工平台，解决传统加工平台在机械加工过程中影响加工质量和加工效率的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型加工平台，包括顶板、底板、工字钢和槽钢，所述底板设置为一整块，底板上设置有工字钢，工字钢设置有多组，工字钢上设置有顶板，顶板设置为多块，每2组工字钢对应一块顶板，在两块顶板之间的下部设置有槽钢。

进一步的，底板与工字钢焊接。

进一步的，顶板与工字钢焊接。

进一步的，槽钢与顶板焊接。

进一步的，底板与工字钢的接触面满焊接。

进一步的，底板和顶板上设置有柱孔，底板底部的柱孔同轴心上设置有绗缝孔。

进一步的，工字钢的上下面上设置有定位柱，定位柱连接设置在柱孔内。

进一步的，底板、顶板与工字钢在绗缝孔处焊接。

进一步的，底板、顶板的侧边四周设置有边板。

与现有技术相比，本实用新型至少拥有以下有益效果之一：

本装置采用工字钢成型件作为主要结构焊接而成的平台，尺寸灵活，可以实现制成整体大尺寸平台的目标；

整体刚度不低，采用工字钢替代原来的整体铸件，使得内部有中空，重量相对于铸造平台轻得多；

本装置采用双工字钢为主要结构件，实现了大刚度，低重量的特点；

本装置采用双工字钢上面加面板来实现整体结构的特点，巧妙地利用面板的间距作为平台凹槽用以固定加工件的方式，达到了平台的基本功能并且使得间距可根据需要在加工时调整；

本装置解决传统加工平台在机械加工过程中影响加工质量和加工效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型底板仰视图。

图3为本实用新型工字钢结构示意图。

图4为本实用新型A处局部放大图。

图中，1-顶板，2-底板、3-工字钢、4-槽钢、5-边板、6-焊缝孔、7-柱孔、8-定位柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示的一种新型加工平台，包括顶板1、底板2、工字钢3和槽钢4，所述底板2设置为一整块，底板2上设置有工字钢3，工字钢3设置有多组，工字钢3上设置有顶板1，顶板1设置为多块，每2组工字钢3对应一块顶板1，在两块顶板1之间的下部设置有槽钢4，通过这种设置能够在保证整体刚度的前提几下，大大的减轻了整体的重量，并且顶板1直接的间距可在平台制作的过程中灵活调整，尺寸也得到保证。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，一种稳固的连接结构是：底板2与工字钢3焊接，顶板1与工字钢3焊接，槽钢4与顶板1焊接，焊接能够保证连接的强度和稳定性。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，在焊接的过程中，由于底板2是整块的，焊接时先焊接底板2，则底板2与工字钢3的接触面可以实现满焊接，这样连接强度更高。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便定位和连接，在底板2和顶板1上设置有柱孔7，底板2底部的柱孔同轴心上设置有绗缝孔6，并且，工字钢3的上下面上设置有定位柱8，定位柱8连接设置在柱孔7内。这样，与工件和地面的接触面上的焊接就在绗缝孔6内焊接，这是因为，与工件的基接触面在使用的过程中处于受压状态，只需一定的稳固和定位即可，所以，在焊缝孔6内焊接即可，并且，焊接的焊缝不会音响整体的平面度。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了跟美观，同时也防止杂质进入到平板内，在底板2、顶板1的侧边四周设置有边板5将平板封堵起来。

一个具体实施例：

一种新型加工平台，包括顶板1、底板2、工字钢3和槽钢4，所述底板2设置为一整块具体为6000X6240，底板2上设置有工字钢3，工字钢3设置有28组，工字钢3上设置有顶板1，每块顶板具体设置为390X600，顶板1设置为14块，刚好以每2组工字钢3对应一块顶板1，在两块顶板1之间的下部设置有槽钢4，则两块顶板1直接的间距为60，最外层边缘处不设置，整体的平台厚度设置为225，所有的港材都使用Q235钢材，连接接触处都采用焊接。

本装置采用工字钢成型件作为主要结构焊接而成的平台，尺寸灵活，可以实现制成整体大尺寸平台的目标；整体刚度不低，采用工字钢替代原来的整体铸件，使得内部有中空，重量相对于铸造平台轻得多；本装置采用双工字钢上面加面板来实现整体结构的特点，巧妙地利用面板的间距作为平台凹槽用以固定加工件的方式，达到了平台的基本功能并且使得间距可根据需要在加工时调整。

在本说明书中所谈到的“实施例1”、“实施例2”、“实施例3”、“具体实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种新型加工平台，其特征在于：包括顶板（1）、底板（2）、工字钢（3）和槽钢（4），所述底板（2）设置为一整块，底板（2）上设置有工字钢（3），工字钢（3）设置有多组，工字钢（3）上设置有顶板（1），顶板（1）设置为多块，每2组工字钢（3）对应一块顶板（1），在两块顶板（1）之间的下部设置有槽钢（4）。

2.根据权利要求1所述的一种新型加工平台，其特征在于：所述底板（2）与工字钢（3）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种新型加工平台，其特征在于：所述顶板（1）与工字钢（3）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种新型加工平台，其特征在于：所述槽钢（4）与顶板（1）焊接。

5.根据权利要求1所述的一种新型加工平台，其特征在于：所述底板（2）与工字钢（3）的接触面满焊接。

6.根据权利要求1所述的一种新型加工平台，其特征在于：所述底板（2）和顶板（1）上设置有柱孔（7），底板（2）底部的柱孔同轴心上设置有焊缝孔（6）。

7.根据权利要求1所述的一种新型加工平台，其特征在于：所述工字钢（3）的上下面上设置有定位柱（8），定位柱（8）连接设置在柱孔（7）内。

8.根据权利要求1所述的一种新型加工平台，其特征在于：所述底板（2）、顶板（1）与工字钢（3）在缝孔（6）处焊接。

9.根据权利要求1所述的一种新型加工平台，其特征在于：底板（2）、顶板（1）的侧边四周设置有边板（5）。

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