CN212898289U - 一种新型逆止阀及冲击器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型逆止阀及冲击器，所述逆止阀包括阀体，所述阀体上设置有密封部、配合部、辅助配合部、内腔和过气通道；工作过程中，所述密封部能与后接头上设置的配合面相配合以关闭气道；所述配合部与后接头的内腔体构成滑动配合，并使得逆止阀工作时能始终沿着腔体中心轴线方向往复滑动，以实现径向定位；所述辅助配合部能与配气杆的配气杆内腔配合并起到辅助定位作用；所述内腔与弹簧的端头相配合，以容纳弹簧；所述过气通道为逆止阀过气通道，使得逆止阀在打开状态时，压缩气体能从此通道引入冲击器内部。

Description

一种新型逆止阀及冲击器

技术领域

本实用新型属于凿岩工具领域，特别涉及一种新型逆止阀及冲击器。

背景技术

气动冲击器为一种常见的凿岩设备，不同于液压凿岩设备的地方是其动力输出及转化部件始终是潜入孔底的。随着钻进的加深，孔底岩层多变，时常伴随有泥、水混合等复杂工况。因此，要确保气动冲击器正常工作，防止泥水倒灌进入冲击器内部是至关重要的。

图1、图2所示分别为常见的一种冲击器和逆止阀结构，逆止阀上设有与后接头d配合的密封部b2、与配气杆e配合起到安装定位作用的定位部b1以及与弹簧c配合的配合部b3。该结构逆止阀密封部a与后接头d的配合受到后接头、配气杆等部件的装配同轴度精度及工作时扰动的影响，导致密封失效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型逆止阀及冲击器，采用上述结构中的逆止阀其沿轴向的往复运动不受冲击器后接头以外其它部件干扰，始终能与后接头保持有效密封配合。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型逆止阀，所述逆止阀包括阀体，所述阀体上设置有密封部、配合部、辅助配合部、内腔和过气通道；工作过程中，所述密封部能与后接头上设置的配合面相配合以关闭气道；

所述配合部与后接头的内腔体构成滑动配合，并使得逆止阀工作时能始终沿着腔体中心轴线方向往复滑动，以实现径向定位；

所述辅助配合部能与配气杆的配气杆内腔配合并起到辅助定位作用；

所述内腔与弹簧的端头相配合，以容纳弹簧；

所述过气通道为逆止阀过气通道，使得逆止阀在打开状态时，压缩气体能从此通道引入冲击器内部。

所述阀体采用轻型材料制成。

所述阀体采用工程塑料或铝合金材料制成。

所述密封部上加工有环形槽，并通过环形槽定位安装有用于和配合面相密封配合的O形圈。

所述逆止阀的密封部采用专利号ZL201920973620.1中所述的金属加工阀本体并采用热注橡胶成形的结构，通过在阀体上热注橡胶形成第一密封部。

所述过气通道采用缺口形式的通道或者采用通孔式过气通道。

所述配合部与内腔体的径向间隙要小于辅助配合部与配气杆内腔的径向间隙；逆止阀沿轴向的往复运动不受冲击器的其它部件干扰，始终能与后接头保持有效密封配合。

采用所述新型逆止阀的冲击器，它包括冲击器本体，所述冲击器本体的内部设置有逆止阀，所述逆止阀的密封部与冲击器本体的后接头内部的配合面相配合起到关闭气道，以避免在停机时冲击器内部压缩气体逆向泄露；所述逆止阀的配合部与后接头的内腔体构成滑动配合，所述逆止阀的辅助配合部与冲击器本体内部的配气杆相配合。

所述配气杆的内部设置有阀芯，所述阀芯为台阶轴式结构，大端与配气杆内腔配合，小端与弹簧的内圈间隙配合。

所述配气杆的内部设置有阀芯，所述配气杆和阀芯为一体式结构，所述辅助配合部能与配气杆内腔配合起到辅助定位；所述配气杆大端内腔设有的凸起轴体与弹簧的内圈间隙配合，起到导向作用。

或者所述配气杆的配气杆内腔内部不安装阀芯，所述配气杆内腔内部直接安装弹簧，并使得弹簧两端分别与配气杆内腔和逆止阀相接触。

本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型的逆止阀其通过密封部能与后接头上设有的配合面配合起到关闭气道，以避免在停机时冲击器内部压缩气体逆向泄露；通过配合部与后接头内腔体构成滑动配合，工作时逆止阀能沿腔体轴线方向来回滑动，起到径向定位的作用；辅助配合部能与配气杆内腔配合起到辅助定位的作用；逆止阀设有内腔以容纳弹簧；过气通道为逆止阀过气通道，逆止阀在打开状态时，压缩气体能自此通道引入冲击器内部。

2、通过采用本实用新型的逆止阀，并运用于冲击器，能有效避免泥水倒灌问题出现。

3、通过在冲击器内设有阀芯对弹簧的压缩或伸展进行导向，促使了逆止阀快速、可靠实现气路打开与关闭。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为现有的冲击器及逆止阀的结构示意图。

图2为现有的逆止阀的结构示意图。

图3为本实用新型的逆止阀结构图。

图4为本实用新型的冲击器及逆止阀进气过程中的结构示意图。

图5为本实用新型的冲击器及逆止阀密封过程中的结构示意图。

图6为本实用新型的阀芯结构示意图。

图7为本实用新型的配气杆和阀芯采用一体化结构的示意图。

图8为本实用新型采用ZL201920973620.1中密封部结构形式的逆止阀。

图9为本实用新型不安装阀芯时的结构示意图。

图中：后接头1、弹簧2、逆止阀3、阀芯4、配气杆6、冲击器本体7；

配合面11、内腔体12；

密封部31、配合部32、辅助配合部33、内腔34、过气通道35、阀体36、环形槽37、第一密封部38；

大端41、小端42；

配气杆内腔61、凸起轴体62。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

如图3-9，一种新型逆止阀，所述逆止阀3包括阀体36，所述阀体36上设置有密封部31、配合部32、辅助配合部33、内腔34和过气通道35；工作过程中，所述密封部31能与后接头1上设置的配合面11相配合以关闭气道；所述配合部32与后接头1的内腔体12构成滑动配合，并使得逆止阀工作时能始终沿着腔体中心轴线方向往复滑动，以实现径向定位；所述辅助配合部33能与配气杆6的配气杆内腔61配合并起到辅助定位作用；所述内腔34与弹簧2的端头相配合，以容纳弹簧；所述过气通道35为逆止阀过气通道，使得逆止阀在打开状态时，压缩气体能从此通道引入冲击器内部。通过采用上述结构的逆止阀能够保证逆止阀3在往复运动过程中，具有较高的同轴度和装配精度，使其在工作过程中，不会受到冲击器其它部件在运动过程中的干扰，保证其密封的可靠性。

进一步的，所述阀体36采用轻型材料制成。采用轻型材料有效的减轻了其质量，保证了其运动的灵和性。

进一步的，所述阀体36采用工程塑料或铝合金材料制成。

进一步的，所述密封部31上加工有环形槽37，并通过环形槽37定位安装有用于和配合面11相密封配合的O形圈。通过采用上述的密封结构，保证了密封的可靠性，而且O形圈的安装装配简单。

进一步的，所述逆止阀3的密封部31采用专利号ZL201920973620.1中所述的金属加工阀本体并采用热注橡胶成形的结构，通过在阀体36上热注橡胶形成第一密封部38。通过采用上述结构的第一密封部38提高了橡胶与阀体36之间的粘结强度，保证了其粘结的可靠性，进而增强了密封效果，保证了密封的可靠性。

进一步的，所述过气通道35采用缺口形式的通道或者采用通孔式过气通道。通过上述的过气方式，保证了逆止阀3在过气过程中，始终与后接头的内腔体12相配合。

进一步的，所述配合部32与内腔体12的径向间隙要小于辅助配合部33与配气杆内腔61的径向间隙；逆止阀沿轴向的往复运动不受冲击器的其它部件干扰，始终能与后接头保持有效密封配合。

实施例2：

采用上述结构的逆止阀3能够有效的避免泥水倒灌问题，在本实施例中就采用上述结构的逆止阀3，并用于冲击器中，其具体结构为：

采用所述新型逆止阀的冲击器，它包括冲击器本体7，所述冲击器本体7的内部设置有逆止阀3，所述逆止阀3的密封部31与冲击器本体7的后接头1内部的配合面11相配合起到关闭气道，以避免在停机时冲击器内部压缩气体逆向泄露；所述逆止阀3的配合部32与后接头1的内腔体12构成滑动配合，所述逆止阀3的辅助配合部33与冲击器本体7内部的配气杆6相配合。

进一步的，所述配气杆6的内部设置有阀芯4，所述阀芯4为台阶轴式结构，大端41与配气杆内腔61配合，小端42与弹簧2的内圈间隙配合。

进一步的，所述配气杆6的内部设置有阀芯，所述配气杆6和阀芯4为一体式结构，所述辅助配合部33能与配气杆内腔61配合起到辅助定位；所述配气杆6大端内腔设有的凸起轴体62与弹簧2的内圈间隙配合，起到导向作用。

实施例3：

参见图9，所述配气杆6的配气杆内腔61内部不安装阀芯，所述配气杆内腔61内部直接安装弹簧2，并使得弹簧2两端分别与配气杆内腔61和逆止阀3相接触。

Claims (9)

1.一种新型逆止阀，其特征在于：所述逆止阀（3）包括阀体（36），所述阀体（36）上设置有密封部（31）、配合部（32）、辅助配合部（33）、内腔（34）和过气通道（35）；工作过程中，所述密封部（31）能与后接头（1）上设置的配合面（11）相配合以关闭气道；

所述配合部（32）与后接头（1）的内腔体（12）构成滑动配合，并使得逆止阀工作时能始终沿着腔体中心轴线方向往复滑动，以实现径向定位；

所述辅助配合部（33）能与配气杆（6）的配气杆内腔（61）配合并起到辅助定位作用；

所述内腔（34）与弹簧（2）的端头相配合，以容纳弹簧；

所述过气通道（35）为逆止阀过气通道，使得逆止阀在打开状态时，压缩气体能从此通道引入冲击器内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型逆止阀，其特征在于：所述阀体（36）采用轻型材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种新型逆止阀，其特征在于：所述阀体（36）采用工程塑料或铝合金材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种新型逆止阀，其特征在于：所述密封部（31）上加工有环形槽（37），并通过环形槽（37）定位安装有用于和配合面（11）相密封配合的O形圈。

5.根据权利要求1所述的一种新型逆止阀，其特征在于：所述过气通道（35）采用缺口形式的通道或者采用通孔式过气通道。

6.根据权利要求1所述的一种新型逆止阀，其特征在于：所述配合部（32）与内腔体（12）的径向间隙要小于辅助配合部（33）与配气杆内腔（61）的径向间隙；逆止阀沿轴向的往复运动不受冲击器的其它部件干扰，始终能与后接头保持有效密封配合。

7.采用权利要求1-6任意一项所述新型逆止阀的冲击器，它包括冲击器本体（7），其特征在于：所述冲击器本体（7）的内部设置有逆止阀（3），所述逆止阀（3）的密封部（31）与冲击器本体（7）的后接头（1）内部的配合面（11）相配合起到关闭气道，以避免在停机时冲击器内部压缩气体逆向泄露；所述逆止阀（3）的配合部（32）与后接头（1）的内腔体（12）构成滑动配合，所述逆止阀（3）的辅助配合部（33）与冲击器本体（7）内部的配气杆（6）相配合。

8.根据权利要求7所述的冲击器，其特征在于：所述配气杆（6）的内部设置有阀芯（4），所述阀芯（4）为台阶轴式结构，大端（41）与配气杆内腔（61）配合，小端（42）与弹簧（2）的内圈间隙配合。

9.根据权利要求7所述的冲击器，其特征在于：所述配气杆（6）的内部设置有阀芯，所述配气杆（6）和阀芯为一体式结构，所述辅助配合部（33）能与配气杆内腔（61）配合起到辅助定位；所述配气杆（6）大端内腔设有的凸起轴体（62）与弹簧（2）的内圈间隙配合，起到导向作用；

或者所述配气杆（6）的配气杆内腔（61）内部不安装阀芯，所述配气杆内腔（61）内部直接安装弹簧（2），并使得弹簧（2）两端分别与配气杆内腔（61）和逆止阀（3）相接触。

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